一种发泡钣金加工用智能层压机制造技术

本实用新型专利技术涉及发泡钣金加工技术领域，具体为一种发泡钣金加工用智能层压机，包括前侧开设有开口的箱体，箱体的底部固定设有第一液压缸，第一液压缸的上侧设置有多个压板，压板的底部两侧处均开设有凹槽，凹槽的内部固定设有限位机构，第一液压缸的活塞杆与底部的压板固定连接，压板的左右两侧对称设有固定杆，固定杆两端均与箱体的内侧壁固定连接，固定杆的杆壁与多个压板的位置对应处均滑动套设有套环。本实用新型专利技术便于自动对多个压板表面进行脱模剂的涂刷，省时省力效率高，且可降低工作人员被烫伤的几率，提高了安全性。提高了安全性。提高了安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种发泡钣金加工用智能层压机


[0001]本技术涉及发泡钣金加工
，具体为一种发泡钣金加工用智能层压机。

技术介绍

[0002]PP发泡板也称聚丙烯(PP)发泡板，是以聚丙烯(PP)为原料，用二氧化碳气体发泡完成的。具有优异的热稳定性(最高使用温度达120％)和高温下制品的尺寸稳定性，有适宜和柔顺的表面，优异的微波适应性以及可降解性，极佳的可加工性。
[0003]在对发泡板进行钣金加工时，需要用到层压机对发泡板进行层压加工，在对发泡板进行层压加工前，需要先对压板表面涂刷脱模剂，而压板的表面在工作时温度较高，工作人员极易在涂刷脱模剂时被烫伤，安全性较差，所以我们推出了一种发泡钣金加工用智能层压机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种发泡钣金加工用智能层压机，便于自动对多个压板表面进行脱模剂的涂刷以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种发泡钣金加工用智能层压机，包括前侧开设有开口的箱体，所述箱体的底部固定设有第一液压缸，所述第一液压缸的上侧设置有多个压板，所述压板的底部两侧处均开设有凹槽，所述凹槽的内部固定设有限位机构，所述第一液压缸的活塞杆与底部的压板固定连接，所述压板的左右两侧对称设有固定杆，所述固定杆两端均与箱体的内侧壁固定连接，所述固定杆的杆壁与多个压板的位置对应处均滑动套设有套环，多个所述套环均与对应的压板固定连接，所述箱体内位于压板的后侧处固定设有涂刷机构。
[0007]优选的，所述限位机构包括中空杆，所述中空杆固定设置在凹槽的内部，所述中空杆的下端开设有通孔，所述通孔的内部滑动设有滑杆，所述滑杆的下端与压板的上端固定连接，所述滑杆的上端固定连接有挡块。
[0008]优选的，所述涂刷机构包括第二液压缸，所述第二液压缸固定设置在箱体的后侧内壁上，所述第二液压缸的活塞杆末端固定连接有移动板，所述移动板的上端开设有圆槽，所述移动板的前侧位于相邻的两个压板之间处均设有连接管，所述连接管的管壁固定套设有毛刷，所述连接管的管壁位于毛刷处开设有多个泄漏孔，所述连接管的两端贯穿至移动板的内部并与圆槽的槽壁相连通，所述箱体的顶部固定连接有储料箱，所述储料箱的底部固定连通有软管，所述软管的另一端与圆槽的上端固定连通。
[0009]优选的，所述挡块为圆形块，所述挡块的直径大于通孔的孔径。
[0010]优选的，多个所述泄漏孔均匀分布设置，所述毛刷为玻璃纤维材质。
[0011]优选的，所述箱体的底部四角处均固定连接有万向轮，所述万向轮上固定设置有锁紧件。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]该发泡钣金加工用智能层压机，通过设有的移动板、第二液压缸、连接管和毛刷，在储料箱内倒入足够的脱模剂，脱模剂依次进入软管、圆槽以及连接管内，最后通过泄漏孔将毛刷浸湿，启动第二液压缸，第二液压缸的活塞杆推动移动板，移动板通过连接管带动多个毛刷移动至压板之间，并将脱模剂涂刷在压板的表面，便于自动对多个压板表面进行脱模剂的涂刷，省时省力效率高，且可降低工作人员被烫伤的几率，提高了安全性，通过设有的中空杆、滑杆和挡块，将需要进行层压的发泡板放入两个压板之间，启动第一液压缸，第一液压缸向上推动压板，可同时对多个发泡板进行层压加工。
附图说明
[0014]图1为一种发泡钣金加工用智能层压机的结构示意图。
[0015]图2为一种发泡钣金加工用智能层压机的侧视结构示意图。
[0016]图3为图2中涂刷机构的结构示意图。
[0017]图4为图2中涂刷机构的俯视结构示意图。
[0018]图5为图1中局部A部分的放大示意图。
[0019]图中：1、万向轮；2、第一液压缸；3、箱体；4、第二液压缸；5、移动板；6、软管；7、储料箱；8、压板；9、套环；10、固定杆；11、毛刷；12、连接管；13、中空杆；14、挡块；15、滑杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：
[0022]一种发泡钣金加工用智能层压机，包括前侧开设有开口的箱体3，箱体3的底部四角处均固定连接有万向轮1，万向轮1上固定设置有锁紧件，万向轮1便于在运输时移动本装置，降低了工作人员的劳动强度，箱体3的底部固定设有第一液压缸2，第一液压缸2的上侧设置有多个压板8，多个压板8相对的一侧均固定设有加热板，加热板通过控制开关与外部电源电性连接。
[0023]压板8的底部两侧处均开设有凹槽，凹槽的内部固定设有限位机构，限位机构包括中空杆13，中空杆13固定设置在凹槽的内部，中空杆13的下端开设有通孔，通孔的内部滑动设有滑杆15，滑杆15的下端与压板8的上端固定连接，滑杆15的上端固定连接有挡块14，挡块14为圆形块，挡块14的直径大于通孔的孔径，挡块14可防止滑杆15与通孔脱离。
[0024]第一液压缸2的活塞杆与底部的压板8固定连接，压板8的左右两侧对称设有固定杆10，固定杆10两端均与箱体3的内侧壁固定连接，固定杆10的杆壁与多个压板8的位置对应处均滑动套设有套环9，多个套环9均与对应的压板8固定连接，套环9和固定杆10相配合可便于压板8移动。
[0025]箱体3内位于压板8的后侧处固定设有涂刷机构，涂刷机构包括第二液压缸4，第二液压缸4固定设置在箱体3的后侧内壁上，第二液压缸4的活塞杆末端固定连接有移动板5，
移动板5的上端开设有圆槽，移动板5的前侧位于相邻的两个压板8之间处均设有连接管12，连接管12的管壁固定套设有毛刷11，连接管12的管壁位于毛刷处开设有多个泄漏孔，连接管12的两端贯穿至移动板5的内部并与圆槽的槽壁相连通，箱体3的顶部固定连接有储料箱7，储料箱7的底部固定连通有软管6，软管6的另一端与圆槽的上端固定连通，多个泄漏孔均匀分布设置，使得脱模剂涂刷的更均匀，毛刷11为玻璃纤维材质，玻璃纤维材质的耐磨效果好，使用寿命长。
[0026]使用时，在储料箱7内倒入足够的脱模剂，脱模剂依次进入软管6、圆槽以及连接管12内，最后通过泄漏孔将毛刷11浸湿，启动第二液压缸4，第二液压缸4的活塞杆推动移动板5，移动板5通过连接管12带动多个毛刷11移动至压板8之间，并将脱模剂涂刷在压板8的表面，涂刷完毕后，将涂刷机构复位，将需要进行层压的发泡板放入两个压板8之间，启动第一液压缸2，第一液压缸2向上推动压板8，多个压板8对发泡板进行层压加工。
[0027]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种发泡钣金加工用智能层压机，包括前侧开设有开口的箱体(3)，其特征在于：所述箱体(3)的底部固定设有第一液压缸(2)，所述第一液压缸(2)的上侧设置有多个压板(8)，所述压板(8)的底部两侧处均开设有凹槽，所述凹槽的内部固定设有限位机构，所述第一液压缸(2)的活塞杆与底部的压板(8)固定连接，所述压板(8)的左右两侧对称设有固定杆(10)，所述固定杆(10)两端均与箱体(3)的内侧壁固定连接，所述固定杆(10)的杆壁与多个压板(8)的位置对应处均滑动套设有套环(9)，多个所述套环(9)均与对应的压板(8)固定连接，所述箱体(3)内位于压板(8)的后侧处固定设有涂刷机构。2.根据权利要求1所述的一种发泡钣金加工用智能层压机，其特征在于：所述限位机构包括中空杆(13)，所述中空杆(13)固定设置在凹槽的内部，所述中空杆(13)的下端开设有通孔，所述通孔的内部滑动设有滑杆(15)，所述滑杆(15)的下端与压板(8)的上端固定连接，所述滑杆(15)的上端固定连接有挡块(14)。3.根据权利要求1所述的一种发泡钣金加工用智能层压机，其特征在于：所述涂刷机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴维杰，樊江华，修文彬，侯喜有，
申请(专利权)人：重庆龙驹汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：