本实用新型专利技术公开了一种汽车配件生产用的铝棒表面处理装置，包括底座、工作台、高度调节组件、铝棒和往返驱动组件，底座下方四角均固定连接有地脚，底座上方固定连接有工作台，工作台内表面安装有高度调节组件，高度调节组件还包括有摇轮、蜗杆、蜗轮、升降螺杆、升降螺帽、支架、顶板，摇轮右端中部与蜗杆固定连接，蜗杆外表面与蜗轮转动连接，蜗轮上方中部与升降螺杆固定连接，升降螺杆外表面螺纹连接有升降螺帽，使得铝棒保持稳定的姿态，而后旋转电机驱动辊体旋转，带动铝棒一同旋转，使得结构能够稳定的承托铝棒，同时能够带动铝棒自身旋转，便于后续对铝棒表面整体进行加工打磨，结构稳定牢固，能够适用于不同直径铝棒表面处理，稳定实用。定实用。定实用。
【技术实现步骤摘要】
一种汽车配件生产用的铝棒表面处理装置
[0001]本技术涉及表面处理
，具体为一种汽车配件生产用的铝棒表面处理装置。
技术介绍
[0002]在工业生产中，常以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是常用的铝合金材料，而铝材加工中，铝合金材料通常被铸造成板材或是圆棒外形，以便于后续加工生产步骤。
[0003]授权公告号CN 213196786 U的技术公开了一种铝板表面处理装置，包括工作台和传送带,工作台顶部的设有打磨架,传送带贯穿设于工作台与打磨架之间,打磨架的顶部设有除尘罩,除尘罩的下方设有打磨棒,打磨棒的一端连接有电机,除尘罩通过风管连接有抽风机,打磨架的一侧连接有出气管﹐出气管的一端封闭,出气管的另一端连接有保护气体储存罐,出气管上设有若干个出气孔,出气孔朝着打磨棒的底部位置；该装置结构简单、处理方便,可以适应不同厚度的铝板,在表面处理中将打磨的碎屑粉尘集中处理,绿色环保,且在打磨过程中采用保护气体保护,既使得打磨位置快速降温冷却,也使得打磨位置隔绝其他气体,以免打磨后的高温铝板再次与其他气体氧化,降低打磨效果。
[0004]然而这种铝材表面处理装置，只能对板状外形的铝材进行处理，不能对铝棒外形的铝材进行表面处理，导致铝棒外形的铝材处理不便，为此我们提供了一种汽车配件生产用的铝棒表面处理装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种汽车配件生产用的铝棒表面处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种汽车配件生产用的铝棒表面处理装置，包括底座、工作台、高度调节组件、铝棒和往返驱动组件，所述底座下方四角均固定连接有地脚，所述底座上方固定连接有工作台，所述工作台内表面安装有高度调节组件，所述高度调节组件还包括有摇轮、蜗杆、蜗轮、升降螺杆、升降螺帽、支架、顶板，所述摇轮右端中部与蜗杆固定连接，所述蜗杆外表面与蜗轮转动连接，所述蜗轮上方中部与升降螺杆固定连接，所述升降螺杆外表面螺纹连接有升降螺帽，所述升降螺帽外表面上方与支架固定连接，所述支架上方与顶板固定连接，所述高度调节组件上方右端设有旋转电机，所述旋转电机左端与辊体固定连接，所述辊体外表面上方转动连接有铝棒，所述工作台两端上方固定连接有往返驱动组件，所述往返驱动组件还包括有框架壳体、位移电机、位移螺杆、位移螺帽，所述框架壳体内表面右上方安装有位移电机，所述位移电机左端与位移螺杆固定连接，所述位移螺杆外表面螺纹连接有位移螺帽，所述往返驱动组件下方中部设有打磨部件，所述打磨部件左侧安装有抽气除尘部件。
[0007]优选的，所述打磨部件下方左侧设有抽尘管，所述抽尘管上方与抽气除尘部件固
定连接，且打磨部件下方右侧固定连接有保护气体接管。
[0008]优选的，所述蜗杆一端设有下套环，所述下套环外表面与工作台内表面固定连接。
[0009]优选的，所述辊体两端均设有支撑座，所述支撑座下方与顶板固定连接，所述支撑座外表面一侧固定连接有加固板，所述加固板下方与顶板固定连接，所述顶板右端上方与旋转电机固定连接。
[0010]优选的，所述位移螺杆两端均设有上套环，所述上套环外表面与框架壳体固定连接。
[0011]优选的，所述位移螺帽上方固定连接有触压块，所述触压块外表面两端均设有开关，且开关与框架壳体内表面固定连接。
[0012]优选的，所述位移螺杆下方设有折叠垫，所述折叠垫一端与框架壳体胶合连接，所述折叠垫另一端与位移螺帽胶合连接。
[0013]优选的，所述位移螺帽下方与打磨部件固定连接，所述框架壳体两端下方均与工作台固定连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1.本技术的两条辊体托起铝棒，使得铝棒保持稳定的姿态，而后旋转电机驱动辊体旋转，带动铝棒一同旋转，使得结构能够稳定的承托铝棒，同时能够带动铝棒自身旋转，便于后续对铝棒表面整体进行加工打磨，结构稳定牢固，能够适用于不同直径铝棒表面处理，稳定实用。
[0016]2.本技术的高度调节组件通过摇动摇轮带动蜗杆、蜗轮、升降螺杆旋转，再由升降螺杆的旋转，推动升降螺帽、支架、顶板上升，使得辊体、铝棒一同被抬升，从而推动铝棒接近打磨部件，使得结构能够稳定的调整铝棒的升降高度，便于人员控制铝棒的打磨处理深度，针对不同的打磨需要调整升降高度，便于人员使用。
[0017]3.本技术的往返驱动组件通过位移电机带动位移螺杆旋转，推动位移螺帽位移，从而拉动打磨部件运动，配合触压块、开关结构，使得装置具有自动往返打磨铝棒表面的效果，减少人员操作看管，降低人员的时间精力消耗。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术高度调节组件的结构示意图；
[0020]图3为本技术往返驱动组件的结构示意图。
[0021]图中：底座1、地脚2、工作台3、高度调节组件4、摇轮41、蜗杆42、蜗轮43、升降螺杆44、升降螺帽45、支架46、顶板47、旋转电机5、辊体6、铝棒7、往返驱动组件8、框架壳体81、位移电机82、位移螺杆83、位移螺帽84、打磨部件9、抽气除尘部件10、抽尘管101、保护气体接管102、下套环401、支撑座402、加固板403、上套环801、触压块802、开关803、折叠垫804。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提
下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种汽车配件生产用的铝棒表面处理装置，包括底座1、工作台3、高度调节组件4、铝棒7和往返驱动组件8，底座1下方四角均固定连接有地脚2，底座1上方固定连接有工作台3，工作台3内表面安装有高度调节组件4，高度调节组件4还包括有摇轮41、蜗杆42、蜗轮43、升降螺杆44、升降螺帽45、支架46、顶板47，摇轮41右端中部与蜗杆42固定连接，蜗杆42外表面与蜗轮43转动连接，蜗轮43上方中部与升降螺杆44固定连接，升降螺杆44外表面螺纹连接有升降螺帽45，升降螺帽45外表面上方与支架46固定连接，支架46上方与顶板47固定连接，高度调节组件4上方右端设有旋转电机5，旋转电机5左端与辊体6固定连接，辊体6外表面上方转动连接有铝棒7，工作台3两端上方固定连接有往返驱动组件8，往返驱动组件8还包括有框架壳体81、位移电机82、位移螺杆83、位移螺帽84，框架壳体81内表面右上方安装有位移电机82，位移电机82左端与位移螺杆83固定连接，位移螺杆83外表面螺纹连接有位移螺帽84，往返驱动组件8下方中部设有打磨部件9，打磨部件9左侧安装有抽气除尘部件10，使得铝棒保持稳定的姿态本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种汽车配件生产用的铝棒表面处理装置，包括底座(1)、工作台(3)、高度调节组件(4)、铝棒(7)和往返驱动组件(8)，其特征在于：所述底座(1)下方四角均固定连接有地脚(2)，所述底座(1)上方固定连接有工作台(3)，所述工作台(3)内表面安装有高度调节组件(4)，所述高度调节组件(4)还包括有摇轮(41)、蜗杆(42)、蜗轮(43)、升降螺杆(44)、升降螺帽(45)、支架(46)、顶板(47)，所述摇轮(41)右端中部与蜗杆(42)固定连接，所述蜗杆(42)外表面与蜗轮(43)转动连接，所述蜗轮(43)上方中部与升降螺杆(44)固定连接，所述升降螺杆(44)外表面螺纹连接有升降螺帽(45)，所述升降螺帽(45)外表面上方与支架(46)固定连接，所述支架(46)上方与顶板(47)固定连接，所述高度调节组件(4)上方右端设有旋转电机(5)，所述旋转电机(5)左端与辊体(6)固定连接，所述辊体(6)外表面上方转动连接有铝棒(7)，所述工作台(3)两端上方固定连接有往返驱动组件(8)，所述往返驱动组件(8)还包括有框架壳体(81)、位移电机(82)、位移螺杆(83)、位移螺帽(84)，所述框架壳体(81)内表面右上方安装有位移电机(82)，所述位移电机(82)左端与位移螺杆(83)固定连接，所述位移螺杆(83)外表面螺纹连接有位移螺帽(84)，所述往返驱动组件(8)下方中部设有打磨部件(9)，所述打磨部件(9)左侧安装有抽气除尘部件(10)。2.根据权利要求1所述的一种汽车配件生产用的铝棒表面处理装置，其特征在于：所述打磨部件(9)下方左侧设有抽尘管(101)，所述抽尘管(101)...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴维杰，樊江华，修文彬，侯喜有，
申请(专利权)人：重庆龙驹汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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