本实用新型专利技术公开了一种复合风管加工用打磨装置，包括打磨箱与打磨环，所述打磨箱表面设有启闭口，所述启闭口内设有启闭门，所述打磨箱两侧均设有开口，两个所述开口内均设有两个夹板，位于上方的所述夹板通过固定杆与开口内壁固定连接，所述打磨箱内设有呈U形的腔体，所述腔体内转动设有两根螺杆，两根所述螺杆之间通过转动机构连接，位于下方的所述夹板通过调节机构与螺杆连接，所述打磨箱上内壁设有移动槽。本实用新型专利技术通过设置打磨环、往复丝杠、衔接块、限位环与限位槽，实现了打磨环便捷与衔接杆等组件的拆装，同时打磨环在风管外部往复移动进行打磨操作的时候，还能借助微型电机带动转动保证打磨效果。动转动保证打磨效果。动转动保证打磨效果。
【技术实现步骤摘要】
一种复合风管加工用打磨装置
[0001]本技术涉及复合风管
，尤其涉及一种复合风管加工用打磨装置。
技术介绍
[0002]复合风管由各种无机材料复合而成，按组成不同分为多种，但多为轻质，多孔，热阻大的材料。
[0003]复合风管在打磨的时候需要借助打磨设备，现有技术中的打磨设备主要存在的问题是：其针对与风管的夹持固定操作需要借助螺栓组件自动调节，因此其操作便利性较差，同时其起到打磨作用的打磨组件无法实现对风管的全方位套设打磨，导致打磨效果不佳。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种复合风管加工用打磨装置，其通过设置打磨环、往复丝杠、衔接块、限位环与限位槽，实现了打磨环便捷与衔接杆等组件的拆装，同时打磨环在风管外部往复移动进行打磨操作的时候，还能借助微型电机带动转动保证打磨效果。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种复合风管加工用打磨装置，包括打磨箱与打磨环，所述打磨箱表面设有启闭口，所述启闭口内设有启闭门，所述打磨箱两侧均设有开口，两个所述开口内均设有两个夹板，位于上方的所述夹板通过固定杆与开口内壁固定连接，所述打磨箱内设有呈U形的腔体，所述腔体内转动设有两根螺杆，两根所述螺杆之间通过转动机构连接，位于下方的所述夹板通过调节机构与螺杆连接，所述打磨箱上内壁设有移动槽，所述移动槽内转动设有往复丝杠，所述往复丝杠套设有丝杠套，所述丝杠套外壁固定连接有连接杆，所述连接杆端部通过固定机构连接有衔接块，所述衔接块通过限位机构与打磨环连接，所述衔接块侧壁设有凹槽，所述凹槽内设有微型电机，所述微型电机通过传动机构与打磨环配合。
[0007]优选地，所述转动机构包括固定设置在两根螺杆外壁的带轮，两个所述带轮之间通过皮带连接。
[0008]优选地，所述调节机构包括螺纹套设在螺杆外壁的螺母，所述螺母通过两根衔接杆与夹板连接。
[0009]优选地，所述固定机构包括与连接杆端部固定连接的固定板，所述固定板通过多个固定螺栓与衔接块连接。
[0010]优选地，所述限位机构包括设置在衔接块上的衔接条，所述打磨环两侧外壁均设有与衔接条对应的衔接槽。
[0011]优选地，所述传动机构包括与微型电机输出轴固定连接的齿轮，所述打磨环弧形外壁设有与齿轮配合的齿圈。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]1、通过设置打磨环、往复丝杠、衔接块、限位环与限位槽，实现了打磨环便捷与衔
接杆等组件的拆装，同时打磨环在风管外部往复移动进行打磨操作的时候，还能借助微型电机带动转动保证打磨效果。
[0014]2、通过设置夹板、衔接杆与螺杆等组件，能借助螺杆配合螺母以及衔接杆实现夹板的便捷升降操作，从而实现了便捷的对风管进行夹持固定操作，保证了装置使用的便利性。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种复合风管加工用打磨装置的结构示意图；
[0016]图2为图1的竖剖结构示意图；
[0017]图3为衔接块竖剖结构示意图；
[0018]图4为螺杆与带轮的连接示意图。
[0019]图中：1打磨箱、2开口、3夹板、4衔接杆、5衔接块、6打磨环、7限位槽、8收集箱、9移动槽、10往复丝杠、11连接杆、12齿轮、13螺杆、14螺母、15带轮、16驱动电机。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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4，一种复合风管加工用打磨装置，包括打磨箱1与打磨环6，打磨箱1表面设有启闭口，启闭口内设有启闭门，打磨加工的时候关闭启闭门放置尘屑外漏。
[0022]打磨箱1两侧均设有开口2，两个开口2内均设有两个夹板3，位于上方的夹板3通过固定杆与开口2内壁固定连接，打磨箱1内设有呈U形的腔体，腔体内转动设有两根螺杆13，两根螺杆13之间通过转动机构连接，位于下方的夹板3通过调节机构与螺杆13连接，打磨箱1上内壁设有移动槽9，移动槽9内转动设有往复丝杠10，往复丝杠10套设有丝杠套，丝杠套外壁固定连接有连接杆11，移动槽9内固定设有一根限位杆，限位杆滑动贯穿丝杠套实现对丝杠套的限位。
[0023]连接杆11端部通过固定机构连接有衔接块5，衔接块5通过限位机构与打磨环6连接，衔接块5侧壁设有凹槽，凹槽内设有微型电机，微型电机通过传动机构与打磨环6配合。
[0024]转动机构包括固定设置在两根螺杆13外壁的带轮15，两个带轮15之间通过皮带连接，借助带轮15与皮带实现了两根螺杆13的同步转动。
[0025]调节机构包括螺纹套设在螺杆13外壁的螺母14，螺母14通过两根衔接杆4与夹板3连接，借助衔接杆4与螺母14配合，实现了下方的夹板3的便捷升降操作。
[0026]固定机构包括与连接杆11端部固定连接的固定板，固定板通过多个固定螺栓与衔接块5连接，借助固定螺栓实现了衔接块5与连接杆11的便捷拆卸安装。
[0027]限位机构包括设置在衔接块5上的衔接条，打磨环6两侧外壁均设有与衔接条对应的衔接槽，衔接条与衔接槽配合避免打磨环6与衔接块5脱离。
[0028]传动机构包括与微型电机输出轴固定连接的齿轮12，打磨环6弧形外壁设有与齿轮12配合的齿圈，齿圈齿牙设置在弧形外壁上与齿轮12配合。
[0029]本技术使用时，复合风管穿过两个开口2以及打磨环6，两端上下方均处于两
个夹板3之间，首先借助处于U形的腔室内的驱动电机16直接带动其中一你螺杆13转动，该螺杆13可以借助带轮15与皮带带动另外一根螺杆13转动，两根螺杆13转动的时候是外壁的螺母14能借助衔接杆4带动处于下方的夹板3上升靠近另外一块夹板3，实现对复合风管的夹持固定操作，随后借助移动槽9内的与往复丝杠10连接的动力装置带动往复丝杠10转动，以及借助微型电机带动齿轮12转动，往复丝杠10转动可以借助连接杆11与衔接块5带动打磨环6在复合风管外部来回移动实现打磨加工，齿轮12可以带动打磨环6再度转动保证打磨效果，处于打磨箱1内底壁上方的收集箱8能实现废屑的收集。
[0030]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种复合风管加工用打磨装置，包括打磨箱(1)与打磨环(6)，其特征在于，所述打磨箱(1)表面设有启闭口，所述启闭口内设有启闭门，所述打磨箱(1)两侧均设有开口(2)，两个所述开口(2)内均设有两个夹板(3)，位于上方的所述夹板(3)通过固定杆与开口(2)内壁固定连接，所述打磨箱(1)内设有呈U形的腔体，所述腔体内转动设有两根螺杆(13)，两根所述螺杆(13)之间通过转动机构连接，位于下方的所述夹板(3)通过调节机构与螺杆(13)连接，所述打磨箱(1)上内壁设有移动槽(9)，所述移动槽(9)内转动设有往复丝杠(10)，所述往复丝杠(10)套设有丝杠套，所述丝杠套外壁固定连接有连接杆(11)，所述连接杆(11)端部通过固定机构连接有衔接块(5)，所述衔接块(5)通过限位机构与打磨环(6)连接，所述衔接块(5)侧壁设有凹槽，所述凹槽内设有微型电机，所述微型电机通过传动机构与打磨环(6)配合。2.根据权利要求1所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：钱存松，王甲，陈祥春，李明华，
申请(专利权)人：安徽胜丰雪节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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