本实用新型专利技术公开了一种复合风管加工用喷漆装置，包括底板，所述底板上端面固定设有竖杆，所述竖杆侧壁设有升降槽，所述升降槽内转动设有升降螺杆，所述升降螺杆外部通过第一限位机构设有升降螺母，所述升降螺母上固定连接有下压板，所述下压板上开设有放入通道，所述下压板上设有用于限制复合风管的限制机构，所述底板上端面转动设有活动螺杆，所述活动螺杆外部通过第二限位机构设有衔接块，所述衔接块通过衔接槽连接有喷涂环。本实用新型专利技术通过设置活动螺杆、喷涂环、旋转电机、旋转齿轮与齿圈等组件，能借助上述组件带动喷涂环相对于复合风管上下移动，以及往复旋转操作，具有便捷喷漆以及喷漆均匀性的功能。以及喷漆均匀性的功能。以及喷漆均匀性的功能。
【技术实现步骤摘要】
一种复合风管加工用喷漆装置
[0001]本技术涉及复合风管
，尤其涉及一种复合风管加工用喷漆装置。
技术介绍
[0002]复合风管由各种无机材料复合而成，按组成不同分为多种，但多为轻质，多孔，热阻大的材料。
[0003]复合风管在喷漆加工过程中需要借助喷漆装置，在现有技术中的喷漆装置主要存在的问题是其整体结构简单，仅具备挂接喷涂枪以及放置复合风管的功能，一般来说说还需手持喷涂枪环绕复合风管实现喷漆加工操作，该装置整体的喷漆效率低，所以需要针对上述问题作出改进，需要重新设计一种复合风管加工用喷漆装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种复合风管加工用喷漆装置，其通过设置活动螺杆、喷涂环、旋转电机、旋转齿轮与齿圈等组件，能借助上述组件带动喷涂环相对于复合风管上下移动，以及往复旋转操作，具有便捷喷漆以及喷漆均匀性的功能。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种复合风管加工用喷漆装置，包括底板，所述底板上端面固定设有竖杆，所述竖杆侧壁设有升降槽，所述升降槽内转动设有升降螺杆，所述升降螺杆外部通过第一限位机构设有升降螺母，所述升降螺母上固定连接有下压板，所述下压板上开设有放入通道，所述下压板上设有用于限制复合风管的限制机构，所述底板上端面转动设有活动螺杆，所述活动螺杆外部通过第二限位机构设有衔接块，所述衔接块通过衔接槽连接有喷涂环，所述衔接槽内侧壁设有凹槽，所述衔接块上端面设有旋转电机，所述旋转电机输出轴延伸至凹槽内且通过转动机构与喷涂环连接。
[0007]优选地，所述第一限位机构包括固定设置在升降槽内的第一限位杆，所述第一限位杆滑动贯穿升降螺母。
[0008]优选地，所述限制机构包括设置在下压板上的盖板，所述盖板通过转杆与下压板上端面转动连接，所述转杆与下压板上端面转动连接处设有扭力弹簧。
[0009]优选地，所述第二限位机构包括与底板上端面固定连接的第二限位杆，所述第二限位杆滑动贯穿衔接块。
[0010]优选地，所述转动机构包括与旋转电机输出轴末端固定连接的旋转齿轮，所述喷涂环外壁固定设有与旋转齿轮啮合的齿圈。
[0011]优选地，所述活动螺杆端部转动设有固定块，所述第二限位杆端部与固定块外壁固定连接，所述下压板上设有与衔接块配合的敞口。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]1、通过设置活动螺杆、喷涂环、旋转电机、旋转齿轮与齿圈等组件，能借助上述组
件带动喷涂环相对于复合风管上下移动，以及往复旋转操作，具有便捷喷漆以及喷漆均匀性的功能。
[0014]2、通过设置升降螺杆、下压板与盖板等组件，能借助具有高度调节的下压板实现复合风管的下压固定操作，同时便捷打开的盖板方便复合风管的放入与取出，保证了装置整体的实用性。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种复合风管加工用喷漆装置的左视结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种复合风管加工用喷漆装置的右视结构示意图；
[0017]图3为衔接块的结构示意图。
[0018]图中：1底板、2竖杆、3升降槽、4升降螺杆、5升降电机、6升降螺母、7下压板、8盖板、9活动螺杆、10第二限位杆、11衔接块、12喷涂环、13限位槽、14齿圈、15旋转电机、18凹槽、17旋转齿轮。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
‑
3，一种复合风管加工用喷漆装置，包括底板1，底板1上端面固定设有竖杆2，竖杆2侧壁设有升降槽3，升降槽3内转动设有升降螺杆4，升降螺杆4外部通过第一限位机构设有升降螺母6，升降螺母6上固定连接有下压板7，下压板7上开设有放入通道，下压板7上设有用于限制复合风管的限制机构，底板1上端面转动设有活动螺杆9，活动螺杆9外部通过第二限位机构设有衔接块11，衔接块11通过衔接槽连接有喷涂环12，衔接槽内侧壁设有凹槽18，衔接块11上端面设有旋转电机15，旋转电机15输出轴延伸至凹槽18内且通过转动机构与喷涂环12连接。
[0021]第一限位机构包括固定设置在升降槽3内的第一限位杆，第一限位杆滑动贯穿升降螺母6，第一限位杆能避免升降螺母6跟随升降螺杆4一起转动。
[0022]限制机构包括设置在下压板7上的盖板8，盖板8通过转杆与下压板7上端面转动连接，转杆与下压板7上端面转动连接处设有扭力弹簧，扭力弹簧与转杆配合能在盖板8旋转打开且松开之后转动复位。
[0023]第二限位机构包括与底板1上端面固定连接的第二限位杆10，第二限位杆10滑动贯穿衔接块11，第二限位杆10能避免衔接块11跟随活动螺杆9一起转动。
[0024]转动机构包括与旋转电机15输出轴末端固定连接的旋转齿轮17，喷涂环12外壁固定设有与旋转齿轮17啮合的齿圈14，开旋转电机15使其带动旋转齿轮17转动，旋转齿轮17可以借助齿圈14带动喷涂环12转动。
[0025]活动螺杆9端部转动设有固定块，第二限位杆10端部与固定块外壁固定连接，下压板7上设有与衔接块11配合的敞口。
[0026]本技术使用时，旋转盖板8使其打开放入通道，随后将复合风管插入该放入通道并出穿过喷涂环12，最终复合风管底端处于底板1上端面的放置槽中，同时借助升降电机
5带动升降螺杆4转动，配合升降螺母6带动下压板7上升调节高度，使复位的盖板8刚好与复合风管的上端部接触，随后借助处于底板1内部的动力装置(在途中并未画出)带动活动螺杆9转动，活动螺杆9转动的时候其外壁的衔接块11可以带动喷涂环12在复合风管外部上下移动，同时打开旋转电机15使其带动旋转齿轮17转动，旋转齿轮17可以借助齿圈14带动喷涂环12转动(齿圈14弧形外壁设有与旋转齿轮17啮合的齿牙)，值得注意的是：喷涂环12内部设有腔体，喷涂环12弧形内壁设有喷漆口，喷涂环12借助进漆管与气泵等动力装置连接，可以将油漆送入腔体内，最后通过喷漆口喷出实现对复合风管的喷漆加工处理，借助控制设备控制旋转电机15往复式旋转，避免进漆管与活动螺杆9等组件发生缠绕，其中如何控制旋转电机15往复式旋转也为现有技术，在此不做赘述。
[0027]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种复合风管加工用喷漆装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)上端面固定设有竖杆(2)，所述竖杆(2)侧壁设有升降槽(3)，所述升降槽(3)内转动设有升降螺杆(4)，所述升降螺杆(4)外部通过第一限位机构设有升降螺母(6)，所述升降螺母(6)上固定连接有下压板(7)，所述下压板(7)上开设有放入通道，所述下压板(7)上设有用于限制复合风管的限制机构，所述底板(1)上端面转动设有活动螺杆(9)，所述活动螺杆(9)外部通过第二限位机构设有衔接块(11)，所述衔接块(11)通过衔接槽连接有喷涂环(12)，所述衔接槽内侧壁设有凹槽(18)，所述衔接块(11)上端面设有旋转电机(15)，所述旋转电机(15)输出轴延伸至凹槽(18)内且通过转动机构与喷涂环(12)连接。2.根据权利要求1所述的一种复合风管加工用喷漆装置，其特征在于，所述第一限位机构包括固定设置在升降槽(3)内的第一限位杆，所述第一限位杆滑动贯穿升降...
【专利技术属性】
技术研发人员：钱存松，王甲，陈祥春，李明华，
申请(专利权)人：安徽胜丰雪节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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