一种天然气压缩机转轴固定打磨架制造技术

本实用新型专利技术涉及天然气压缩机技术领域，且公开了一种天然气压缩机转轴固定打磨架，包括支架，所述支架的上表面两侧均固定连接有下夹头，两个所述下夹头上均设置有上夹头，所述上夹头上设置有螺栓，两个所述下夹头和两个所述上夹头的一侧均开设有定位槽，所述定位槽的内部设置有转轴，一个所述下夹头的前表面和后表面均固定连接有L形卡板，所述L形卡板上设置有定位组件，一个所述下夹头的一侧固定连接有承接板。该天然气压缩机转轴固定打磨架，通过设置导向杆和定位板，可以对两个下夹头之间的距离进行调节，通过设置定位组件，可以保证下夹头位置调节后的稳定性，解决了现有技术中无法对不同尺寸的转轴进行固定的问题。对不同尺寸的转轴进行固定的问题。对不同尺寸的转轴进行固定的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种天然气压缩机转轴固定打磨架


[0001]本技术涉及天然气压缩机
，具体为一种天然气压缩机转轴固定打磨架。

技术介绍

[0002]天然气压缩机的种类很多，其中包括活塞式压缩机，活塞式压缩机的主要优点是：适用压力范围广，可用于低压(包括真空)、中压、高压和超高压；效率高，其效率高于回转式压缩机和速度式压缩机，大型活塞式压缩机的绝热效率在80％以上；适应性较强，排气量范围较广，在较小排气量下也能保持较高的效率，而且排气量受排气压力波动的影响很小。此外气体密度对压缩机性能的影响不太显著，故机器的通用性好。但活塞式压缩机也存在较为明显的缺点，当排气不连续，会造成气流脉动，严重时产生气流脉动共振，会造成管网或机件的损坏。一般气缸内要用润滑油，使气体带油，若对气体质量要求较高，压缩后气体的净化的任务繁重；当润滑油过少时，会导致轴承过热引起轴瓦上的巴氏合金熔化，使轴瓦与曲拐轴颈咬住或把曲轴拉成沟而引起曲轴产生弯曲变形。
[0003]除去少油的情况，导致轴承过热的因素就是轴与轴承之间在转动时会产生较大面积的摩擦，因为在转轴的表面局部粗糙，且在转轴生产时未进行彻底的打磨抛光。传统的转轴打磨抛光是人工直接在地面上对转轴进行打磨机打磨抛光处理，但是由于转轴本身重量很大，在翻转加工时极为不便，最终也导致打磨不彻底。
[0004]基于上述问题，专利号为CN203471563U的中国专利，公开了天然气压缩机转轴固定打磨架，包括支架、滑道和固定机构，滑道安装在支架上，所述固定机构包括上夹头和下夹头，上夹头滑动设置在滑道上，上夹头上设有半圆弧凹面A，下夹头上设有半圆弧凹面B，所述半圆弧凹面A与半圆弧凹面B形成圆形腔体，所述上夹头与下夹头螺栓连接。旋紧上夹头与下夹头之间的螺栓，将转轴的端部卡紧在固定机构内，以便人工进行打磨抛光，避免在用手或是脚对转轴固定时安全事故的发生，同时也提高了打磨效率。
[0005]但是在实际使用时仍存在着一定的不足，例如，现有技术中两个下夹头之间的距离一定，当所需打磨的转动长度较小时，无法对其进行固定，大大的降低了装置的实用性。

技术实现思路

[0006]本技术提供了一种天然气压缩机转轴固定打磨架，具备对不同尺寸的转轴进行固定以及无法手动旋转转轴的有益效果，解决了上述
技术介绍
中所提到无法不同尺寸的转轴进行固定的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种天然气压缩机转轴固定打磨架，包括支架，所述支架的上表面两侧均固定连接有下夹头，两个所述下夹头上均设置有上夹头，所述上夹头上设置有螺栓，两个所述下夹头和两个所述上夹头的一侧均开设有定位槽，所述定位槽的内部设置有转轴，一个所述下夹头的前表面和后表面均固定连接有L形卡板，所述L形卡板上设置有定位组件，一个所述下夹头的一侧固定连接有承接板，所述承
接板上设置有转动组件。
[0008]作为本技术一种可选的方案，所述定位组件包括丝杆，所述丝杆螺纹套接于所述L形卡板的一侧，所述丝杆的一端外侧活动套接有定位块，所述丝杆的另一端固定连接有第一转板。
[0009]作为本技术一种可选的方案，所述丝杆的一端固定连接有限位板，所述定位块一侧相对于所述限位板的位置开设有相适配的限位槽，所述丝杆通过所述限位板与所述定位块活动套接。
[0010]作为本技术一种可选的方案，所述支架的上表面一侧均固定连接有两个定位板，所述定位板的一侧固定连接有导向杆，所述导向杆的一端贯穿于一个所述下夹头的外侧，并与另一个所述下夹头相连接。
[0011]作为本技术一种可选的方案，所述转动组件包括侧板，所述侧板固定连接于所述承接板的一侧，所述侧板的一侧活动套接有第一转杆，所述第一转杆的一端固定连接有卡座，所述卡座一侧相对于所述转轴的位置开设有卡槽，所述第一转杆的外侧固定套接有两个限位环，两个所述限位环的相对面分别与所述侧板的两侧相贴合。
[0012]作为本技术一种可选的方案，所述第一转杆的另一端固定连接有第二转板，所述第二转板的一侧固定连接有第二转杆。
[0013]本技术具备以下有益效果：
[0014]该天然气压缩机转轴固定打磨架，通过设置导向杆和定位板，可以对两个下夹头之间的距离进行调节，通过设置定位组件，可以保证下夹头位置调节后的稳定性，解决了现有技术中无法对不同尺寸的转轴进行固定的问题，通过设置转动组件，可以在对转轴不同位置进行打磨时，使得第一转杆带动卡座进行旋转，从而可以将卡接在卡槽内部的转轴进行转动，以此可以避免现有技术中手动转动转轴时可能会被其上的毛刺刺伤的情况发生，大大的增加了装置的安全性。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构示意图。
[0016]图2为本技术侧视剖面结构示意图。
[0017]图3为本技术图2中A处结构示意图。
[0018]图4为本技术侧视结构示意图。
[0019]图中：1、支架；2、下夹头；3、上夹头；4、定位槽；5、转轴；6、螺栓；7、导向杆；8、定位板；9、L形卡板；10、丝杆；11、定位块；12、限位板；13、第一转板；14、承接板；15、侧板；16、第一转杆；17、卡座；18、卡槽；19、限位环；20、第二转板；21、第二转杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例：
[0022]请参阅图1
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4，一种天然气压缩机转轴固定打磨架，包括支架1，支架1的上表面两侧均固定连接有下夹头2，两个下夹头2上均设置有上夹头3，上夹头3上设置有螺栓6，两个下夹头2和两个上夹头3的一侧均开设有定位槽4，定位槽4的内部设置有转轴5，一个下夹头2的前表面和后表面均固定连接有L形卡板9，L形卡板9上设置有定位组件，一个下夹头2的一侧固定连接有承接板14，承接板14上设置有转动组件。
[0023]在使用时，通过设置定位组件，可以对下夹头2的位置进行调节，从而可以对不同长度的转轴5进行固定，通过设置转动组件，可以在对转轴5的不同位置进行打磨时，手动转动转轴5时可能会被其上的毛刺刺伤的情况发生，大大的增加了装置的安全性。
[0024]定位组件包括丝杆10，丝杆10螺纹套接于L形卡板9的一侧，丝杆10的一端外侧活动套接有定位块11，丝杆10的另一端固定连接有第一转板13；丝杆10的一端固定连接有限位板12，定位块11一侧相对于限位板12的位置开设有相适配的限位槽，丝杆10通过限位板12与定位块11活动套接；支架1的上表面一侧均固定连接有两个定位板8，定位板8的一侧固定连接有导向杆7，导向杆7的一端贯穿于一个下夹头2的外侧，并与另一个下夹头2相连接。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种天然气压缩机转轴固定打磨架，包括支架(1)，所述支架(1)的上表面两侧均固定连接有下夹头(2)，两个所述下夹头(2)上均设置有上夹头(3)，所述上夹头(3)上设置有螺栓(6)，两个所述下夹头(2)和两个所述上夹头(3)的一侧均开设有定位槽(4)，所述定位槽(4)的内部设置有转轴(5)，其特征在于：一个所述下夹头(2)的前表面和后表面均固定连接有L形卡板(9)，所述L形卡板(9)上设置有定位组件，一个所述下夹头(2)的一侧固定连接有承接板(14)，所述承接板(14)上设置有转动组件。2.根据权利要求1所述的天然气压缩机转轴固定打磨架，其特征在于：所述定位组件包括丝杆(10)，所述丝杆(10)螺纹套接于所述L形卡板(9)的一侧，所述丝杆(10)的一端外侧活动套接有定位块(11)，所述丝杆(10)的另一端固定连接有第一转板(13)。3.根据权利要求2所述的天然气压缩机转轴固定打磨架，其特征在于：所述丝杆(10)的一端固定连接有限位板(12)，所述定位块(11)一侧相对于所述限位板(12)的位置开设有相适配的限位槽，所述丝杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：王仁里，贺亮亮，
申请(专利权)人：含山新奥燃气有限公司，
类型：新型
国别省市：