一种冷轧钢管用外管壁打磨机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冷轧钢管用外管壁打磨机构，所述基座上均匀分布有安装架，所述安装架上转动连接有打磨轮，所述安装架上设有驱动机构带动打磨轮，所述打磨轮上设有均匀分布的打磨件，所述打磨轮内部设有转动连接的齿轮盘，所述打磨轮内部设有转动的齿轮Ⅰ，所述齿轮Ⅰ上设置有内六角凹槽，所述安装架上设有吸风槽，所述安装架上滑动连接有对称的收纳盒，且收纳盒位于吸风槽的正下方，所述收纳盒的一侧设置有吸尘组件，通过若干均匀分布的打磨轮和可以调节的距离的打磨件可以同时对多组不同半径的冷轧钢管的外壁进行打磨的功能，通过收纳盒、吸风槽、吸尘组件实现了对刮除下来的碎屑进行收集的功能。碎屑进行收集的功能。碎屑进行收集的功能。

【技术实现步骤摘要】
一种冷轧钢管用外管壁打磨机构


[0001]本技术涉及机械加工
，具体为一种冷轧钢管用外管壁打磨机构。

技术介绍

[0002]无缝钢管是具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材，广泛用于管道工程中，一般的无缝钢管的生产工艺以冷轧钢管居多，而冷轧钢管在使用前，表面粗糙，口径也多有毛刺，往往需要对其进行打磨抛光，从而满足日常的使用。
[0003]在现有公开的专利中，申请号为：CN201721842392.1的专利公开了一种钢管外壁打磨器，包括调整杆、打磨头、第四支架、滚筒、第二电动机、工作台和管道输送机构；所述的滚筒固定焊接在第一轴承内部，所述的滚筒与第二电动机输出轴通过皮带连接；所述调整杆的一端由滚筒外侧穿过滚筒的侧壁至滚筒内侧，所述的调整杆有两个，所述的两调整杆设置在同一铅垂面内，且相对于滚筒轴线中心对称；所述的打磨头设置在调整杆指向滚筒轴线的一端。
[0004]上述专利中，实现了对钢管外壁的全方位打磨的功能，同时也实现了打磨产生的碎屑进行收集的功能，但是上述专利中设置的打磨器不能同时对多组冷轧钢管的外壁进行打磨，且产生的碎屑打磨之后自由下落到储屑盒中时，可能会随着打磨器产生的风力，或者外界的风力吹动而落入其他位置，对工作的环境产生影响，故在此技术上进行创新，提出一种冷轧钢管用外管壁打磨机构。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种冷轧钢管用外管壁打磨机构，以解决上述
技术介绍
中提出的冷轧钢管用外管壁打磨机构的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种冷轧钢管用外管壁打磨机构，所述基座上均匀分布有安装架，所述安装架上转动连接有打磨轮，所述安装架上设有驱动机构带动打磨轮，所述打磨轮上设有均匀分布的打磨件，所述打磨轮内部设有转动连接的齿轮盘，所述打磨轮内部设有转动的齿轮Ⅰ，且齿轮Ⅰ啮合齿轮盘，所述齿轮Ⅰ上设置有内六角凹槽，所述齿轮盘上设有均匀分布的轨迹槽，所述轨迹槽内滑动连接有滑杆，所述滑杆的另一端固定在打磨件上，所述安装架上设有吸风槽，所述安装架上滑动连接有对称的收纳盒，且收纳盒位于吸风槽的正下方，所述收纳盒的一侧设置有吸尘组件。
[0007]优选的，所述驱动机构包括固定在基座上的电机Ⅱ，所述安装架的底侧转动连接有传动轮Ⅱ，所述传动轮Ⅱ的内端同轴固定有齿轮Ⅱ，所述电机Ⅱ的输出端与安装架一侧的传动轮Ⅱ同轴固定，所述传动轮Ⅱ之间传动连接有皮带Ⅰ，所述打磨轮上设有若干均匀分布的齿槽，且齿轮Ⅱ与齿槽啮合。
[0008]优选的，所述吸尘组件包括固定在基座上的吸尘箱，所述吸尘箱的一侧设置有吸
风管，所述吸风管的另一端分布在收纳盒的一侧，所述吸风管设置在收纳盒的一端固定连接有过滤网。
[0009]优选的，所述基座上设置有对称分布的上下两组输送杆，下方所述输送杆的一端设置有传动轮Ⅰ，所述传动轮Ⅰ之间传动连接有皮带Ⅱ，所述传动轮Ⅰ上设置有电机Ⅰ驱动，所述电机Ⅰ固定在基座上。
[0010]优选的，所述输送杆上设有与安装架数量相同的滚轮，上方所述输送杆的两端转动连接有滑块。
[0011]优选的，上方所述输送杆一端转动连接的滑块上转动连接有螺纹杆，所述滑块滑动连接有对称的限位杆。
[0012]优选的，所述安装架上设置有对称的滑块，所述打磨轮的两侧设置有滑槽，且滑块与滑槽滑动连接。
[0013]本技术提供了一种冷轧钢管用外管壁打磨机构，具备以下有益效果：
[0014]（1）本技术通过驱动机构、打磨轮、齿轮盘、齿轮Ⅰ、轨迹槽、滑杆、打磨件和内六角凹槽的组合使用，通过驱动机构带动打磨轮转动，使得转动内六角凹槽带动齿轮盘转动，从而使得滑杆在凹槽内滑动，从而调节打磨件距离中心点的距离，实现针对不同半径大小的冷轧钢管的外壁进行打磨的功能，通过若干均匀分布的打磨轮可以同时对多组不同半径的冷轧钢管的外壁进行打磨的功能。
[0015]（2）本技术通过在基座上设置的吸尘箱、吸风管、收纳盒、过滤网和吸风槽，使得打磨下来的毛刺和锈蚀的铁屑通过吸尘箱产生的吸力通过吸风管传输到收纳盒上方的吸风槽，使得毛刺和铁屑被吸力吸入到下方的收纳盒内，而收纳盒与吸风管接触的位置通过设置的过滤网可以防止灰尘进入到吸尘箱内，可以有效的将毛刺盒铁屑收纳到收纳盒内部，从而避免了冷轧钢管外壁打磨下来的灰尘自由落下时会飘散到其他地方，影响到工作的环境。
附图说明
[0016]图1为本技术的冷轧钢管用外管壁打磨机构的主体结构示意图；
[0017]图2为本技术的冷轧钢管用外管壁打磨机构的俯视角结构示意图；
[0018]图3为本技术的冷轧钢管用外管壁打磨机构局部剖面结构示意图；
[0019]图4为本技术的图1中A部分放大的结构示意图；
[0020]图5为本技术的安装架的半剖面的结构示意图；
[0021]图中：1、基座；2、滚轮；3、输送杆；4、滑块；5、螺纹杆；6、吸风管；7、打磨轮；8、齿槽；9、皮带Ⅰ；10、限位杆；11、电机Ⅰ；12、皮带Ⅱ；13、电机Ⅱ；14、传动轮Ⅰ；15、安装架；16、吸尘箱；17、打磨件；18、内六角凹槽；19、滑槽；20、吸风槽；21、轨迹槽；22、滑杆；23、齿轮Ⅰ；24、齿轮Ⅱ；25、收纳盒；26、过滤网；27、传动轮Ⅱ；28、齿轮盘。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0023]本技术提供技术方案：一种冷轧钢管用外管壁打磨机构，在本实施例中，如图
2、图3和图5所示，基座1上均匀分布有安装架15，安装架15上转动连接有打磨轮7，安装架15上设置有对称的滑块4，打磨轮7的两侧设置有滑槽19，且滑块4与滑槽19滑动连接，安装架15上设有驱动机构带动打磨轮7，驱动机构包括固定在基座1上的电机Ⅱ13，安装架15的底侧转动连接有传动轮Ⅱ27，传动轮Ⅱ27的内端同轴固定有齿轮Ⅱ24，电机Ⅱ13的输出端与安装架15一侧的传动轮Ⅱ27同轴固定，传动轮Ⅱ27之间传动连接有皮带Ⅰ9，打磨轮7上设有若干均匀分布的齿槽8，且齿轮Ⅱ24与齿槽8啮合，工作时，通过电机Ⅱ13带动同轴固定的一个传动轮Ⅱ27，使得传动轮Ⅱ27带动皮带转动，从而使得分布在安装架15上的传动轮Ⅱ27转动带动齿轮Ⅱ24转动，使得与齿轮Ⅱ24啮合的齿槽8带动打磨轮7转动，打磨轮7上设有均匀分布的打磨件17，打磨件17随着打磨轮7的转动而转动，打磨轮7内部设有转动连接的齿轮盘28，打磨轮7内部设有转动的齿轮Ⅰ23，齿轮Ⅰ23上设置有内六角凹槽18，齿轮盘28上设有均匀分布的轨迹槽21，轨迹槽21内滑动连接有滑杆22，滑杆22的另一端固定在打磨件17上，通过转动内六角凹槽18带动齿轮盘28的转动，从而使得滑杆22沿着轨迹槽21进行移动，当滑杆22移动到轨迹槽2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷轧钢管用外管壁打磨机构，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）上均匀分布有安装架（15），所述安装架（15）上转动连接有打磨轮（7），所述安装架（15）上设有驱动机构带动打磨轮（7），所述打磨轮（7）上设有均匀分布的打磨件（17），所述打磨轮（7）内部设有转动连接的齿轮盘（28），所述打磨轮（7）内部设有转动的齿轮Ⅰ（23），且齿轮Ⅰ（23）啮合齿轮盘（28），所述齿轮Ⅰ（23）上设置有内六角凹槽（18），所述齿轮盘（28）上设有均匀分布的轨迹槽（21），所述轨迹槽（21）内滑动连接有滑杆（22），所述滑杆（22）的另一端固定在打磨件（17）上，所述安装架（15）上设有吸风槽（20），所述安装架（15）上滑动连接有对称的收纳盒（25），且收纳盒（25）位于吸风槽（20）的正下方，所述收纳盒（25）的一侧设置有吸尘组件。2.根据权利要求1所述的一种冷轧钢管用外管壁打磨机构，其特征在于：所述驱动机构包括固定在基座（1）上的电机Ⅱ（13），所述安装架（15）的底侧转动连接有传动轮Ⅱ（27），所述传动轮Ⅱ（27）的内端同轴固定有齿轮Ⅱ（24），所述电机Ⅱ（13）的输出端与安装架（15）一侧的传动轮Ⅱ（27）同轴固定，所述传动轮Ⅱ（27）之间传动连接有皮带Ⅰ（9），所述打磨轮（7）上设有若干均匀分布的齿槽（8），且齿轮Ⅱ（24）与齿槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞刚，范豪杰，赵军，康健，吴燕，
申请(专利权)人：江阴铧隆不锈钢管配件有限公司，
类型：新型
国别省市：