一种不锈钢管高效冷轧系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种不锈钢管高效冷轧系统，包括传送带，所述传送带的上表面均匀固定连接有隔板，两个相邻的所述隔板之间设有不锈钢管，所述传送带的一侧安装有定时开关、蜂鸣器、控制器和压力传感器，所述传送带的下方设有支撑台，所述支撑台的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的一侧对称固定连接有两个固定杆，所述固定杆的一端安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与转动块固定连接，所述转动块的内部转动连接有滚轮。本实用新型专利技术通过定时开关控制传送带上料，无需人工操作，减轻了操作人员的工作量，加快了生产速度，不锈钢管较少时，蜂鸣器提醒操作人员及时补料，生产不同规格的不锈钢管时，通过定位槽进行定位，提高装置的生产效率。置的生产效率。置的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢管高效冷轧系统


[0001]本技术涉及不锈钢管加工
，具体为一种不锈钢管高效冷轧系统。

技术介绍

[0002]不锈钢钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。另外，在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构，也常用作家具厨具等，在生产无缝不锈钢管时经常会采用冷轧工艺处理。
[0003]中国公开授权专利技术：CN216574881U公开了一种不锈钢管生产用冷轧机，包括冷轧机体，底座，导出管，旋转台，支架，侧板一，侧板二，导料板一和导料板二，其旋转台的设置，有利于调节侧板一和侧板二底端开口的朝向，从而根据场地，使冷轧后的钢管集中的堆放到一处，避免需要人工一根一根的进行拿取的麻烦，能够调节侧板一和侧板二之间的距离，从而便于适用多种不同直径的钢管的集中堆放的工作，避免钢管与侧板一和侧板二的内壁产生摩擦以及撞击声，从而增加其使用的寿命。
[0004]然而该装置在使用时，虽然可以方便操作人员收集冷轧后的钢管，但在冷轧时需要人工上料进料，因此生产效率较低，同时需要操作人员不断操作，增加了操作人员的工作量，在生产不同规格的不锈钢管时需要花费较多时间对钢管的定位进行调整，为此，提出一种不锈钢管高效冷轧系统。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于克服上述不足，提供一种不锈钢管高效冷轧系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
>[0007]一种不锈钢管高效冷轧系统，包括传送带，所述传送带的上表面均匀固定连接有隔板，两个相邻的所述隔板之间设有不锈钢管，所述传送带的一侧安装有定时开关、蜂鸣器、控制器和压力传感器，所述传送带的下方设有支撑台，所述支撑台的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的一侧对称固定连接有两个固定杆，所述固定杆的一端安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与转动块固定连接，所述转动块的内部转动连接有滚轮，所述滚轮的表面开设有定位槽。
[0008]优选的，所述定时开关的电性输出端与传送带的电性输入端电性连接。
[0009]优选的，所述压力传感器的信号输出端与控制器的信号输入端信号连接，所述控制器的信号输出端与蜂鸣器的信号输入端信号连接。
[0010]优选的，所述支撑台的上表面开设有凹槽。
[0011]优选的，所述支撑台的一侧安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端固定连接有推板，所述推板滑动连接于凹槽的内部。
[0012]优选的，所述支撑板的一侧开设有通孔。
[0013]优选的，所述支撑台的一侧设有冷轧机体，所述冷轧机体的内部安装有上冷轧辊和下冷轧辊。
[0014]优选的，所述上冷轧辊和下冷轧辊的表面均开设有冷轧槽。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]本技术通过定时开关控制传送带上料，无需人工操作，减轻了操作人员的工作量，加快了生产速度，生产过程中当传送带上的不锈钢管较少时，通过蜂鸣器发出声音，提醒操作人员及时补料，在生产不同规格的不锈钢管时，通过定位槽对不锈钢管进行定位，无需花费较多时间调整装置，提高装置的生产效率。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的传送带结构示意图；
[0019]图3为本技术的支撑板结构示意图；
[0020]图4为本技术的冷轧机体结构示意图。
[0021]图中：11、传送带；12、不锈钢管；13、隔板；14、定时开关；15、蜂鸣器；16、控制器；17、压力传感器；18、支撑台；19、凹槽；20、电动伸缩杆；21、推板；22、支撑板；23、固定杆；24、伺服电机；25、转动块；26、滚轮；27、定位槽；28、通孔；29、上冷轧辊；30、下冷轧辊；31、冷轧机体；32、冷轧槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种不锈钢管高效冷轧系统，包括传送带11，传送带11的上表面均匀固定连接有隔板13，两个相邻的隔板13之间设有不锈钢管12，传送带11的一侧安装有定时开关14、蜂鸣器15、控制器16和压力传感器17，传送带11的下方设有支撑台18，支撑台18的一侧固定连接有支撑板22，支撑板22的一侧对称固定连接有两个固定杆23，固定杆23的一端安装有伺服电机24，伺服电机24的输出轴与转动块25固定连接，转动块25的内部转动连接有滚轮26，滚轮26的表面开设有定位槽27。
[0024]本实施例中，具体的：定时开关14的电性输出端与传送带11的电性输入端电性连接，通过定时开关14控制传送带11的运动，当完成一个不锈钢管12的冷轧工序后，传送带11运动，使下一个不锈钢管12开始冷轧工序。
[0025]本实施例中，具体的：压力传感器17的信号输出端与控制器16的信号输入端信号连接，控制器16的信号输出端与蜂鸣器15的信号输入端信号连接，通过压力传感器17检测传送带11表面的不锈钢管12的重量，当不锈钢管12重量不足后，压力传感器17发送信号给控制器16，通过控制器16打开蜂鸣器15，提醒工作人员加料。
[0026]本实施例中，具体的：支撑台18的上表面开设有凹槽19，凹槽19为三角形凹槽，当不锈钢管12落在凹槽19内后，在重力作用下处于凹槽19中间。
[0027]本实施例中，具体的：支撑台18的一侧安装有电动伸缩杆20，电动伸缩杆20的一端固定连接有推板21，推板21滑动连接于凹槽19的内部，通过电动伸缩杆20带动推板21运动，完成不锈钢管12的送料，无需人工送料，降低安全隐患。
[0028]本实施例中，具体的：支撑板22的一侧开设有通孔28，通孔28方便将不锈钢管12送入冷轧机体31内。
[0029]本实施例中，具体的：支撑台18的一侧设有冷轧机体31，冷轧机体31的内部安装有上冷轧辊29和下冷轧辊30，利用上冷轧辊29和下冷轧辊30对不锈钢管12进行冷轧处理。
[0030]本实施例中，具体的：上冷轧辊29和下冷轧辊30的表面均开设有冷轧槽32，可以根据生产需要选择合适的上冷轧辊29和下冷轧辊30。
[0031]工作原理或者结构原理，使用时，通过定时开关14，控制传送带11每次上料的时间间隔，保证本技术一直循环进行冷轧工作，提高生产效率，不锈钢管12落入凹槽19内后，在重力作用下位于凹槽19的底部，通过电动伸缩杆20带动推板21，使不锈钢管12向冷轧机体31方向运动，在穿过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢管高效冷轧系统，包括传送带（11），其特征在于：所述传送带（11）的上表面均匀固定连接有隔板（13），两个相邻的所述隔板（13）之间设有不锈钢管（12），所述传送带（11）的一侧安装有定时开关（14）、蜂鸣器（15）、控制器（16）和压力传感器（17），所述传送带（11）的下方设有支撑台（18），所述支撑台（18）的一侧固定连接有支撑板（22），所述支撑板（22）的一侧对称固定连接有两个固定杆（23），所述固定杆（23）的一端安装有伺服电机（24），所述伺服电机（24）的输出轴与转动块（25）固定连接，所述转动块（25）的内部转动连接有滚轮（26），所述滚轮（26）的表面开设有定位槽（27）。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管高效冷轧系统，其特征在于：所述定时开关（14）的电性输出端与传送带（11）的电性输入端电性连接。3.根据权利要求1所述的一种不锈钢管高效冷轧系统，其特征在于：所述压力传感器（17）的信号输出端与控...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞刚，范豪杰，吴燕，刘建峰，
申请(专利权)人：江阴铧隆不锈钢管配件有限公司，
类型：新型
国别省市：