一种冷轧钢带喂料夹钳制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冷轧钢带喂料夹钳，包括冷轧机，所述冷轧机的两侧均安装有喂料台面，且喂料台面的上方设置有支撑夹钳，所述支撑夹钳的内部安装有伸缩夹钳，且伸缩夹钳的中部连接有固定柱，所述固定柱的内部安装有伸缩弹簧；联动推杆，其安装在所述伸缩夹钳外的一侧，所述联动推杆外的一侧连接有伸缩液压缸；所述防护盒的下方连接有螺母传送座，且螺母传送座的内部安装有传送丝杆，所述传送丝杆的一端连接有伺服电机。该冷轧钢带喂料夹钳，与现有的装置相比，可以通过伸缩液压缸带动联动推杆以及伸缩夹钳进行水平方向的移动，在伸缩夹钳平移的过程中，通过伸缩弹簧能使得伸缩夹钳相互收缩，从而能实现对钢带的夹持。从而能实现对钢带的夹持。从而能实现对钢带的夹持。

【技术实现步骤摘要】
一种冷轧钢带喂料夹钳


[0001]本技术涉及冷轧钢带加工
，具体为一种冷轧钢带喂料夹钳。

技术介绍

[0002]冷轧是在常温状态下由热轧板加工而成，用热轧钢卷为原料，经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧，其成品为轧硬卷，在冷轧实验过程中，一侧夹钳夹持钢带进行穿带完毕后，另一侧夹钳要对钢带进行再夹持，然后通过两侧夹钳对钢带夹持牢固并对钢带施加张力后开展冷轧实验钢带轧制，从而要用到冷轧钢带喂料夹钳。
[0003]现有的冷轧钢带喂料夹钳在使用过程中，通常需要人工辅助穿带，进行夹持喂料，增加了人工劳动负担，同时在喂料过程中易由于喂料视线限制等原因造成钢带无法顺利进行喂料夹持，影响了加工效率，为此，我们提出一种冷轧钢带喂料夹钳。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种冷轧钢带喂料夹钳，以解决上述
技术介绍
中提出由于现有的冷轧钢带喂料夹钳在使用过程中，通常需要人工辅助穿带，进行夹持喂料，增加了人工劳动负担，同时在喂料过程中易由于喂料视线限制等原因造成钢带无法顺利进行喂料夹持，影响了加工效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种冷轧钢带喂料夹钳，包括：
[0006]冷轧机，所述冷轧机的两侧均安装有喂料台面，且喂料台面的上方设置有支撑夹钳，所述支撑夹钳的内部安装有伸缩夹钳，且伸缩夹钳的中部连接有固定柱，所述固定柱的内部安装有伸缩弹簧；
[0007]联动推杆，其安装在所述伸缩夹钳外的一侧，所述联动推杆外的一侧连接有伸缩液压缸；
[0008]防护盒，其安装在所述伸缩液压缸外的一侧，所述防护盒的下方连接有螺母传送座，且螺母传送座的内部安装有传送丝杆，所述传送丝杆的一端连接有伺服电机。
[0009]优选的，所述支撑夹钳关于冷轧机的竖直中心线呈对称分布，且支撑夹钳与伸缩夹钳之间构成半包围结构。
[0010]优选的，所述伸缩液压缸与联动推杆之间构成伸缩结构，且伸缩夹钳与伸缩弹簧之间构成弹性伸缩结构。
[0011]优选的，所述防护盒还设有：
[0012]驱动电机，其安装在所述防护盒的内部，所述驱动电机内的一侧连接有驱动齿轮，且驱动电机与驱动齿轮之间构成转动结构。
[0013]优选的，所述驱动齿轮还设有：
[0014]联动齿轮，其连接在所述驱动齿轮内的一侧，所述驱动齿轮与联动齿轮啮合连接。
[0015]优选的，所述伺服电机与传送丝杆键连接，且传送丝杆贯穿于螺母传送座的内部。
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种冷轧钢带喂料夹钳，具备以下有益效果：
该冷轧钢带喂料夹钳，可以通过伸缩液压缸带动联动推杆以及伸缩夹钳进行水平方向的移动，在伸缩夹钳平移的过程中，通过伸缩弹簧能使得伸缩夹钳相互收缩，从而能实现对钢带的夹持。
[0017]1.本技术通过支撑夹钳能够对伸缩夹钳起到限位支撑的作用，能够配合伸缩夹钳起到夹持效果，通过伸缩液压缸能带动联动推杆以及伸缩夹钳进行水平方向的移动，在伸缩夹钳平移的过程中，通过伸缩弹簧能使得伸缩夹钳相互收缩，从而能实现对钢带的夹持，解决了现有的冷轧钢带喂料夹钳在使用过程中，通常需要人工辅助穿带，进行夹持喂料，增加了人工劳动负担，同时在喂料过程中易由于喂料视线限制等原因造成钢带无法顺利进行喂料夹持，影响了加工效率的问题；
[0018]2.本技术通过防护盒内的驱动电机能够带动驱动齿轮进行转动，转动的驱动齿轮能够带动联动齿轮同步转动，从而能带动支撑夹钳以及伸缩夹钳发生角度的改变，便于对钢带进行旋转，从而能在加工过程中，根据需要对钢带的角度进行调整，以方便喂料；
[0019]3.本技术通过伺服电机能够带动传送丝杆进行转动，转动的传送丝杆能带动螺母传送座以及支撑夹钳向一侧移动，从而能便于对支撑夹钳以及伸缩夹钳的间距调节，便于根据钢带长度对其进行灵活调节。
附图说明
[0020]图1为本技术整体结构示意图；
[0021]图2为本技术冷轧机与喂料台面的结构示意图；
[0022]图3为本技术伸缩夹钳的内部结构示意图；
[0023]图4为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0024]图5为本技术驱动齿轮与联动齿轮的剖视结构示意图。
[0025]图中：1、冷轧机；2、喂料台面；3、支撑夹钳；4、伸缩夹钳；5、固定柱；6、伸缩弹簧；7、伸缩液压缸；8、联动推杆；9、防护盒；10、螺母传送座；11、伺服电机；12、传送丝杆；13、驱动电机；14、驱动齿轮；15、联动齿轮。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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3，一种冷轧钢带喂料夹钳，包括：冷轧机1，冷轧机1的两侧均安装有喂料台面2，且喂料台面2的上方设置有支撑夹钳3，支撑夹钳3关于冷轧机1的竖直中心线呈对称分布，且支撑夹钳3与伸缩夹钳4之间构成半包围结构；通过支撑夹钳3能够对伸缩夹钳4起到限位支撑的作用，能够配合伸缩夹钳4起到夹持效果；支撑夹钳3的内部安装有伸缩夹钳4，且伸缩夹钳4的中部连接有固定柱5，固定柱5的内部安装有伸缩弹簧6；联动推杆8，其安装在伸缩夹钳4外的一侧，联动推杆8外的一侧连接有伸缩液压缸7；伸缩液压缸7与联动推杆8之间构成伸缩结构，且伸缩夹钳4与伸缩弹簧6之间构成弹性伸缩结构；通过伸缩液压缸7能带动联动推杆8以及伸缩夹钳4进行水平方向的移动，在伸缩夹钳4平移的过程中，通
过伸缩弹簧6能使得伸缩夹钳4相互收缩，从而能实现对钢带的夹持，解决了现有的冷轧钢带喂料夹钳在使用过程中，通常需要人工辅助穿带，进行夹持喂料，增加了人工劳动负担，同时在喂料过程中易由于喂料视线限制等原因造成钢带无法顺利进行喂料夹持，影响了加工效率的问题；防护盒9，其安装在伸缩液压缸7外的一侧，防护盒9的下方连接有螺母传送座10，且螺母传送座10的内部安装有传送丝杆12，传送丝杆12的一端连接有伺服电机11；伺服电机11与传送丝杆12键连接，且传送丝杆12贯穿于螺母传送座10的内部；通过伺服电机11能够带动传送丝杆12进行转动，转动的传送丝杆12能带动螺母传送座10以及支撑夹钳3向一侧移动，从而能便于对支撑夹钳3以及伸缩夹钳4的间距调节，便于根据钢带长度对其进行灵活调节。
[0028]请参阅图1、4和5，一种冷轧钢带喂料夹钳，包括：驱动电机13，其安装在防护盒9的内部，驱动电机13内的一侧连接有驱动齿轮14，且驱动电机13与驱动齿轮14之间构成转动结构；通过防护盒9内的驱动电机13能够带动驱动齿轮14进行转动；联动齿轮15，其连接在驱动齿轮14内的一侧，驱动齿轮14与联动齿轮15啮合连接；转动的驱动齿轮1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷轧钢带喂料夹钳，其特征在于，包括：冷轧机(1)，所述冷轧机(1)的两侧均安装有喂料台面(2)，且喂料台面(2)的上方设置有支撑夹钳(3)，所述支撑夹钳(3)的内部安装有伸缩夹钳(4)，且伸缩夹钳(4)的中部连接有固定柱(5)，所述固定柱(5)的内部安装有伸缩弹簧(6)；联动推杆(8)，其安装在所述伸缩夹钳(4)外的一侧，所述联动推杆(8)外的一侧连接有伸缩液压缸(7)；防护盒(9)，其安装在所述伸缩液压缸(7)外的一侧，所述防护盒(9)的下方连接有螺母传送座(10)，且螺母传送座(10)的内部安装有传送丝杆(12)，所述传送丝杆(12)的一端连接有伺服电机(11)。2.根据权利要求1所述的一种冷轧钢带喂料夹钳，其特征在于，所述支撑夹钳(3)关于冷轧机(1)的竖直中心线呈对称分布，且支撑夹钳(3)与伸缩夹钳(4)之间构成半包围结构。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海明，麻晓光，史超，张立通，徐强，姜德刚，孙梦晨，
申请(专利权)人：包头钢铁集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：