本发明专利技术提出了一种改善薄带钢表面夹送辊辊印的装置，该装置在夹送辊入口或出口设计局部冷却梁，在夹送辊局部热膨胀的地方喷射液氮的方法进行冷却，改善夹送辊的局部热膨胀，调整夹送辊之间的辊缝及压力，减弱夹送辊辊印缺陷。另一方面，本发明专利技术还提出了一种改善双辊铸轧生产热轧薄带钢夹送辊印的方法。根据本发明专利技术的改善薄带钢表面夹送辊辊印的装置及方法，可以有效减小薄带钢产品的判次率，提高薄带钢产品合格率和盈利水平。品合格率和盈利水平。品合格率和盈利水平。
【技术实现步骤摘要】
一种改善薄带钢表面夹送辊辊印的装置及方法
[0001]本专利技术涉及轧钢
，尤其涉及一种在双辊薄带铸轧生产过程中改善热轧薄带钢表面夹送辊辊印的装置及方法。
技术介绍
[0002]热轧薄带钢一般是指厚度为1～20mm的薄带钢，广泛用于汽车、电机、化工、造船等工业部门，同时也作为冷轧、焊管、冷弯型钢生产的原料。在应用过程中，除了通常的力学性能外，对薄带钢的表面质量和板形的要求越来越高，尤其是厚度为2.0mm以下的薄带钢产品。在传统工艺中，在薄带钢的热轧过程中通常采用在薄带钢的侧部设置侧导板来对薄带钢进行引导并对中的方案；但对于厚度为2.0mm以下的薄带钢产品，传统的采用侧导板对中的方式会导致翻边，引起薄带钢弯曲、变形、褶皱等缺陷，严重影响薄带钢产品质量。
[0003]本专利技术涉及一种利用双辊薄带铸轧技术生产厚度为2.0mm以下的热轧薄带钢的生产方法。在根据本专利技术的薄带钢的生产过程中，采用专利CN101198421B中的夹送辊装置(该专利通过引用全文并入于此)引导薄带钢并使其位置稳定。进一步地，为了薄带钢保温，夹送辊装置设置在密闭的热箱内，同时通入氮气进行保护，防止薄带钢氧化。
[0004]由于夹送辊装置的上下夹送辊均为凸辊，在其与温度高达1300℃的薄带钢接触的过程中，极易导致夹送辊接触薄带钢的部位温度急剧升高，并由于热膨胀导致夹送辊辊型发生变化，进而导致薄带钢与夹送辊接触的部位会出现明显的夹送辊辊印，情况严重时甚至整卷判次。
技术实现思路
[0005]为改善夹送辊与薄带钢局部接触造成的热膨胀而导致薄带钢表面夹送辊辊印的问题，本专利技术提供了一种减少或消除热轧薄带钢夹送辊辊印的装置及方法，即在夹送辊装置的入口和/或出口设置冷却喷嘴梁，在夹送辊局部热膨胀的位置喷射冷却剂(如液氮)进行冷却，以改善夹送辊的局部热膨胀以及夹送辊局部变形的问题。此外，本专利技术还提出调整夹送辊之间的辊缝及压力，进一步减弱夹送辊辊印缺陷。
[0006]具体来说，本专利技术涉及一种用于在双辊薄带铸轧生产过程中改善薄带钢表面夹送辊辊印的装置，装置包括：
[0007]夹送辊装置，包括形成为凸形辊的上夹送辊和下夹送辊，上夹送辊和下夹送辊在薄带钢上施加压力并将薄带钢夹持于其间，上夹送辊和下夹送辊绕相反方向旋转、以引导薄带钢沿薄带钢前进方向行进，
[0008]冷却控制装置，设置在夹送辊装置的上游或下游，其包括：主输送管道，用于输送冷却剂；局部冷却梁，从主输送管道延伸至上夹送辊和/或下夹送辊的冷却部位；冷却喷嘴，设置在局部冷却梁的面向夹送辊装置的一侧上，用于将冷却剂喷洒至冷却部位；以及电磁阀，用于控制冷却喷嘴的开关和冷却剂流量。
[0009]在一个优选的实施例中，局部冷却梁的面向夹送辊装置的一侧上布置有两排喷
嘴，每排喷嘴包括喷嘴数量在35～40个的范围内，且每排喷嘴的相邻喷嘴间的间隔为1～20mm的范围内，并且冷却控制装置的多个喷嘴的每个可经由电磁阀单独控制其开关和冷却剂流量，并冷却上夹送辊或下夹送辊上的对应局部辊面。
[0010]在一个优选的实施例中，冷却剂为液氮。
[0011]在一个优选的实施例中，上夹送辊和下夹送辊中至少一个连接至位移装置，位移装置能够调节上夹送辊和下夹送辊中至少一个的位置，以调节上夹送辊和下夹送辊之间的间隙，间隙设置为在0.6mm～2.0mm的范围内可调，并且上夹送辊和下夹送辊施加于薄带钢的压力是可调的，并且压力设置在10
‑
25kN的范围内。
[0012]在一个优选的实施例中，局部冷却梁连接至驱动装置，并能够经由驱动装置驱动靠近或远离夹送辊装置，驱动装置还包括位移传感器，用于测量局部冷却梁与夹送辊的辊面之间的距离。
[0013]在一个优选的实施例中，驱动装置为液压驱动，用于驱动局部冷却梁移动靠近或远离夹送辊的辊面。
[0014]在一个优选的实施例中，夹送辊装置的沿薄带钢前进方向的下游设置有图像捕获装置，用于获得薄带钢表面的图像。
[0015]在一个优选的实施例中，夹送辊装置还包括判定装置，用于根据图像捕获装置获得的薄带钢表面的图像、来判定薄带钢的表面是否存在辊印和/或辊印位置，并且装置还包括控制装置，控制装置根据判定装置的判定结果，控制冷却控制单元的多个喷嘴的分别的开闭状态和冷却剂流量，来对上夹送辊和/或下夹送辊的表面进行冷却。
[0016]在一个优选的实施例中，薄带钢的厚度为2.0mm以下。
[0017]同时，本专利技术还涉及一种采用前述装置改善在双辊薄带铸轧生产过程中生产的薄带钢表面夹送辊辊印的方法。
[0018]有益技术效果
[0019]与现有技术相比，本专利技术的优点在于：
[0020]本专利技术通过增设局部冷却装置，可根据带钢的表面情况，在局部喷射冷却剂，改善夹送辊局部膨胀，保证夹送辊辊形稳定；以及通过调整夹送辊之间的辊缝及压力，改善双辊铸轧生产热轧薄带钢产生的夹送辊辊印的问题。因此，可以减小产品的判次率，提高产品合格率和盈利水平。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本专利技术的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本专利技术的一些实施例，而非对本专利技术的限制。
[0022]图1示出了夹送辊装置100引导薄带钢200前进的示意图；
[0023]图2A示出了沿薄带钢前进方向A看的夹送辊装置100和薄带钢200的示意图；图2B示出了因夹送辊110A、110B与薄带钢200接触局部热膨胀而导致夹送辊变形的示意图；
[0024]图3示出了由于夹送辊变形在薄带钢表面形成夹送辊辊印的薄带钢表面部分的示意图；
[0025]图4示出了采用冷却控制装置300对夹送辊装置100进行冷却的示意图；
[0026]图5示出了冷却梁320的喷嘴布置的示意图；
[0027]图6示出了采用了根据本专利技术的冷却控制装置300对夹送辊进行冷却后生产的薄带钢的表面图片。
具体实施方式
[0028]为了使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本专利技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本专利技术的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]除非另作定义，本专利技术所使用的技术术语或科学术语应当为本专利技术所属领域具有一般技能的人士所理解的通常意义。
[0030]如图1所示，示出了夹送辊装置100引导薄带钢200前进的示意图。具体来说，夹送辊装置100包括上夹送辊110A和下夹送辊110B。上夹送辊110A和下夹送辊110B将双辊薄带铸轧形成的薄带钢200夹持于其间、并在其上施加一定的压力，以保持其位置稳定。同时，上夹送辊110A和下夹送辊110B沿相反方向旋转，以引导薄带钢200沿薄带钢前进方向A行进。
[0031]图2A示出了沿薄带钢前进方向A看的夹送辊装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种改善薄带钢表面夹送辊辊印的装置，其特征在于，所述装置包括：夹送辊装置(100)，包括形成为凸形辊的上夹送辊(110A)和下夹送辊(110B)，所述上夹送辊(110A)和下夹送辊(110B)在薄带钢(200)上施加压力并将所述薄带钢(200)夹持于其间，所述上夹送辊(110A)和所述下夹送辊(110B)绕相反方向旋转、以引导所述薄带钢(200)沿薄带钢前进方向(A)行进，冷却控制装置(300)，设置在所述夹送辊装置(100)的上游或下游，其包括：主输送管道(310)，用于输送冷却剂；局部冷却梁(320)，从所述主输送管道(310)延伸至所述上夹送辊(110A)和/或下夹送辊(110B)的冷却部位；冷却喷嘴(330)，设置在所述局部冷却梁(320)的面向所述夹送辊装置(100)的一侧上，用于将冷却剂喷洒至所述冷却部位；以及电磁阀，用于控制所述冷却喷嘴(330)的开关和冷却剂流量。2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述局部冷却梁(320)的面向所述夹送辊装置(100)的一侧上布置有两排喷嘴(330)，每排喷嘴包括喷嘴数量在35～40个的范围内，且每排喷嘴的相邻喷嘴间的间隔(G
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)为1～20mm的范围内，以及所述冷却控制装置(300)的多个所述喷嘴(330)的每个可经由电磁阀单独控制其开关和冷却剂流量，并冷却所述上夹送辊(110A)或下夹送辊(110B)上的对应局部辊面。3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述冷却剂为液氮。4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述上夹送辊(110A)和所述下夹送辊(110B)中至少一个连接至位移装置，所述位移装置能够调节所述上夹送辊(110A)和所述下夹送辊(110B)中所...
【专利技术属性】
技术研发人员：施一新，张淑娟，刘新院，李婷婷，李霞，李化龙，吴荣洲，刘玉君，周东生，
申请(专利权)人：江苏省沙钢钢铁研究院有限公司江苏沙钢集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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