一种汽车座椅发泡生产线自动喷涂脱模剂装置制造方法及图纸

一种汽车座椅发泡生产线自动喷涂脱模剂装置，涉及汽车技术领域，包括操作平台，所述操作平台顶部设有环形轨道，所述环形轨道通过伺服电机驱动，所述环形轨道上设有多台模架车，所述模架车上安装有模具，所述操作平台上设有喷涂工位，所述喷涂工位包括左侧的第一喷涂工位和右侧的第二喷涂工位，所述第一喷涂工位上设有定点喷涂装置，所述第二喷涂工位上设有机器人喷涂装置，所述定点喷涂装置和机器人喷涂装置的外侧安装有围栏，所述围栏上安装有行程开关，所述行程开关位于定点喷涂装置的前端，本实用新型专利技术的技术方案代替了人工喷涂操作，保证座椅发泡脱模剂喷涂工序生产的无人化和准确性，节约了生产成本和人工成本。节约了生产成本和人工成本。节约了生产成本和人工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种汽车座椅发泡生产线自动喷涂脱模剂装置


[0001]本技术涉及汽车
，具体涉及一种汽车座椅发泡生产线自动喷涂脱模剂装置。

技术介绍

[0002]随着汽车整车产量的大幅度提升，高效连续式生产汽车内饰件中主要部件汽车座椅、头枕等聚氨酯软泡产品已经提出了更高的要求。目前汽车厂座椅发泡生产线喷涂脱模剂大多由人工进行喷涂，人工需要随线运行，工作量和工作压力大，而且还容易漏喷造成产品不良。

技术实现思路

[0003]针对以上现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种汽车座椅发泡生产线自动喷涂脱模剂装置，能够解决现有的脱模剂喷涂由人工完成，极易造成漏喷的技术问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种汽车座椅发泡生产线自动喷涂脱模剂装置，包括操作平台，所述操作平台顶部设有环形轨道，所述环形轨道通过伺服电机驱动，所述环形轨道上设有多台模架车，所述模架车上安装有模具，所述操作平台上设有喷涂工位，所述喷涂工位包括左侧的第一喷涂工位和右侧的第二喷涂工位，所述第一喷涂工位上设有定点喷涂装置，所述第二喷涂工位上设有机器人喷涂装置，所述定点喷涂装置和机器人喷涂装置的外侧安装有围栏，所述围栏上安装有行程开关，所述行程开关位于定点喷涂装置的前端，还包括供料系统，所述供料系统通过管线分别与定点喷涂装置和机器人喷涂装置连接。
[0006]优选地，所述环形轨道内侧设有编码器和磁卡阅读器，所述编码器固定安装在驱动环形轨道转动的伺服电机上，所述磁卡阅读器通过支架固设在环形轨道内侧边缘上。
[0007]优选地，所述模架车包括一底板以及与底板一侧一体成型的侧板，所述底板与侧板相对的一面上均设有用于安装模具的安装位。
[0008]优选地，所述定点喷涂装置包括喷涂支架，所述喷涂支架呈倒置的L型结构，其竖向边底部通过底板安装在操作平台上，横向边一侧连接有第一气缸，所述第一气缸的杆部连接有第一喷枪，所述第一喷枪的喷头与底板顶部的板面相对应，所述横向边顶部连接有第二气缸，所述第二气缸的杆部连接有第二喷枪，所述第二喷枪的喷头与侧板内侧的板面相对应，所述横向边顶部还设有用于支撑第二气缸的三脚架。
[0009]优选地，所述机器人喷涂装置包括机器人，所述机器人通过底座安装在操作平台上，所述机器人的手臂上转动连接有机器人喷枪。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术配套座椅发泡线使用，代替人工操作，保证座椅发泡脱模剂喷涂工序生产的无人化和准确性，不仅提高了喷涂效率，实现质量的过程管控，同时也能进一步节约生产成本和人工成本，有效的预防人工作业的安全隐患。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1是本技术的俯视图；
[0013]图2是本技术的喷涂工位放大图。
[0014]附图标记说明：
[0015]1‑
操作平台、2
‑
环形轨道、3
‑
模架车、4
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模具、5
‑
定点喷涂装置、501
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喷涂支架、502
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基板、503
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第一气缸、504
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第一喷枪、505
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第二气缸、506
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第二喷枪、507
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三脚架、6
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机器人喷涂装置、601
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机器人、602
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底座、603
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机器人喷枪、7
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围栏、8
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行程开关、9
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供料系统、10
‑
编码器、11
‑
磁卡阅读器。
具体实施方式
[0016]下面结合说明书附图，以举例的方式对本技术创造的内容作出详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017]如图1
‑
2所示，一种汽车座椅发泡生产线自动喷涂脱模剂装置，包括操作平台1，所述操作平台1顶部设有环形轨道2，所述环形轨道2通过伺服电机驱动，所述环形轨道2上设有多台模架车3，所述模架车3上安装有模具4，所述操作平台1上设有喷涂工位，所述喷涂工位包括左侧的第一喷涂工位和右侧的第二喷涂工位，所述第一喷涂工位上设有定点喷涂装置5，所述第二喷涂工位上设有机器人喷涂装置6，所述定点喷涂装置5和机器人喷涂装置6的外侧安装有围栏7，所述围栏7上安装有行程开关8，所述行程开关8位于定点喷涂装置5的前端，还包括供料系统9，所述供料系统9通过管线分别与定点喷涂装置5和机器人喷涂装置6连接，用于给定点喷涂装置5和机器人喷涂装置6提供脱模剂。
[0018]所述环形轨道2内侧设有编码器10和磁卡阅读器11，所述编码器10固定安装在驱动环形轨道2转动的伺服电机上，所述编码器10用于将环形轨道2传送速度的脉冲信号传输给机器人601，避免机器人601喷涂时无法对准模具4；所述磁卡阅读器11通过支架固设在环形轨道2内侧边缘上，所述磁卡阅读器11用于读取模具4的具体型号，根据模具4型号的具体工艺来进行选择使用第一喷枪504或第二喷枪506。
[0019]所述模架车3包括一底板以及与底板一侧一体成型的侧板，所述底板与侧板相对的一面上均设有用于安装模具4的安装位。
[0020]所述定点喷涂装置5包括喷涂支架501，所述喷涂支架501呈倒置的L型结构，其竖向边底部通过基板502安装在操作平台1上，横向边一侧连接有第一气缸503，所述第一气缸503的杆部连接有第一喷枪504，所述第一喷枪504的喷头与底板顶部的板面相对应，所述横向边顶部连接有第二气缸505，所述第二气缸505的杆部连接有第二喷枪506，所述第二喷枪506的喷头与侧板内侧的板面相对应，所述横向边顶部还设有用于支撑第二气缸505的三脚架507。
[0021]所述机器人喷涂装置6包括机器人601，所述机器人601通过底座602安装在操作平台1上，所述机器人601的手臂上转动连接有机器人喷枪603。
[0022]工作原理：将模具4安装于模架车3上，沿环形轨道2运行，当模架车3到达喷涂工位
时，碰触行程开关8发出信号，此时装置进入准备状态。根据编码器10采集到的运行数据，确定模具4的具体位置，磁卡阅读器11读取模具4的具体型号，根据此模具4的具体工艺来进行选择第一喷枪504或者是第二喷枪506进行喷涂。定点喷涂完毕后，进入第二工位进行机器人喷涂，机器人601带动机器人喷枪603按照规划路径进行喷涂，喷涂完毕后进入下一个循环。
[0023]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种汽车座椅发泡生产线自动喷涂脱模剂装置，包括操作平台（1），所述操作平台（1）顶部设有环形轨道（2），所述环形轨道（2）通过伺服电机驱动，所述环形轨道（2）上设有多台模架车（3），所述模架车（3）上安装有模具（4），其特征在于：所述操作平台（1）上设有喷涂工位，所述喷涂工位包括左侧的第一喷涂工位和右侧的第二喷涂工位，所述第一喷涂工位上设有定点喷涂装置（5），所述第二喷涂工位上设有机器人喷涂装置（6），所述定点喷涂装置（5）和机器人喷涂装置（6）的外侧安装有围栏（7），所述围栏（7）上安装有行程开关（8），所述行程开关（8）位于定点喷涂装置（5）的前端，还包括供料系统（9），所述供料系统（9）通过管线分别与定点喷涂装置（5）和机器人喷涂装置（6）连接。2.如权利要求1所述一种汽车座椅发泡生产线自动喷涂脱模剂装置，其特征在于：所述环形轨道（2）内侧设有编码器（10）和磁卡阅读器（11），所述编码器（10）固定安装在驱动环形轨道（2）转动的伺服电机上，所述磁卡阅读器（11）通过支架固设在环形轨道（2）内侧边缘上。3.如权利要求1所述一种汽车座椅发泡生产线自...

【专利技术属性】
技术研发人员：王守长，闫继浩，宁志奇，谭丽辉，贺东生，亓文强，秦幸成，
申请(专利权)人：山东德晟机器人股份有限公司，
类型：新型
国别省市：