【技术实现步骤摘要】
本技术涉及自动化装配设备，尤其涉及一种卡簧压装装置。
技术介绍
1、随着工业的发展，工件上往往需要安装卡簧，以满足不同的生产需求，为了提高卡簧的装配效率，目前卡簧的装配往往是利用自动化设备实现卡簧的自动装配，一般卡簧需经过上料以及压装等流程被压装在工件上。
2、由于工件的种类繁多，而目前的卡簧装配设备种类相对较少，存在部分工件不能适配卡簧装配设备的问题，导致卡簧并不能被装配到工件上，卡簧的装配效率扔有待提高。
3、因此，有必要提出一种新型的卡簧压装装置，以提高卡簧的装配效率。
技术实现思路
1、本技术的目的是解决现有自动化卡簧装配设备装配效率低下的问题，现提供一种卡簧压装装置。
2、本技术的技术方案是：
3、一种卡簧压装装置，包括顶板和底板，顶板与底板之间设有导向轴以及与导向轴滑动连接的中板，导向轴的顶端与顶板固定连接，顶板与中板之间设有压头，压头顶部与顶板固定链接，压头底部设有盖板，盖板与中板固定连接，中板上设有放置卡簧的第一通孔，底板上安装有用于放置工件的底座；
4、顶板连接有驱动装置，驱动装置可带动顶板和中板靠近或者远离底板，所述中板沿着导向轴向顶板靠近时，压头可穿过盖板和第一通孔并将第一通孔内的卡簧压入工件内。
5、进一步的，压头中部开设有与第一通孔对齐的第二通孔，底座中部开设有与第一通孔对齐的第三通孔，所述第一通孔和第三通孔可用于容纳工件两端凸出的轴或者杆。
6、进一步的，第一通孔内安装有
7、进一步的，所述第三通孔内安装有铜套，所述铜套内安装有定心套，所述定心套内安装有导向套，所述导向套和定心套围成用于容纳工件的轴孔。
8、进一步的，所述定心套的底部向内凸出形成第一凸台，所述导向套的顶部向外凸出形成第二凸台，所述第二凸台卡在第一凸台上。
9、进一步的，所述导向套的底端由第三通孔的底部穿出。
10、进一步的，所述第三通孔的底部设有弹簧套，弹簧套与底板的底部固定连接，导向套的底端从弹簧套的底部穿出，导向套外套设有弹性件，所述弹性件一端与定心套的第一凸台连接，另一端与弹簧套的底部连接。
11、进一步的，所述定心套的顶部由第三通孔的顶部穿出并与工件的底部接触。
12、进一步的，所述底座上安装有支撑块，所述支撑块位于工件的四周。
13、进一步的，所述导向轴上套设有弹簧，所述弹簧可带动中板沿着导向轴滑动。
14、本技术的卡簧压装装置，通过驱动装置带动顶板，可使中板逐渐靠近底板，底板上安装有底座，中板与底座接触时中板停止移动，而顶板以及其上的导向轴则继续向下移动，从而使中板与顶板之间的距离逐渐变小，顶板与中板之间的压头则会随着顶板向下移动，从而穿过盖板以及第一通孔，从而将第一通孔内的卡簧推动至底座上的工件中，实现卡装的自动装配，与传统技术相比，本技术方案通过在顶板上安装导向轴，可是中板沿着导向轴滑动，提高了中板移动的稳定性，压头从盖板与第一通孔中穿过能够保证压头的移动方向不会发生偏离，从而使第一通孔内的卡簧能够准确的被压头顺着第一通孔压入工件内，提高了卡簧的装配效率。
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1.一种卡簧压装装置，其特征在于：包括顶板（2）和底板（8），顶板（2）与底板（8）之间设有导向轴（3）以及与导向轴（3）滑动连接的中板（25），导向轴（3）的顶端与顶板（2）固定连接，顶板（2）与中板（25）之间设有压头（1），压头（1）的顶部与顶板（2）固定连接，压头（1）的底部设有盖板（10），盖板（10）与中板（25）固定连接，中板（25）上设有放置卡簧的第一通孔（20），底板（8）上安装有用于放置工件（12）的底座（14）；
2.根据权利要求1所述的一种卡簧压装装置，其特征在于：压头（1）中部开设有与第一通孔（20）对齐的第二通孔（21），底座（14）中部开设有与第一通孔（20）对齐的第三通孔（22），所述第一通孔（20）和第三通孔（22）可用于容纳工件（12）两端凸出的轴或者杆。
3.根据权利要求1所述的一种卡簧压装装置，其特征在于：第一通孔（20）内安装有导向块（11），所述导向块（11）中部开设有放置卡簧的导向孔，所述导向孔的直径由顶部至底部逐渐变小。
4.根据权利要求2所述的一种卡簧压装装置，其特征在于：所述第三通孔（22）内
5.根据权利要求4所述的一种卡簧压装装置，其特征在于：所述定心套（17）的底部向内凸出形成第一凸台（23），所述导向套（16）的顶部向外凸出形成第二凸台（24），所述第二凸台（24）卡在第一凸台（23）上。
6.根据权利要求4所述的一种卡簧压装装置，其特征在于：所述导向套（16）的底端由第三通孔（22）的底部穿出。
7.根据权利要求4所述的一种卡簧压装装置，其特征在于：所述第三通孔（22）的底部设有弹簧套（9），弹簧套（9）与底板（8）的底部固定连接，导向套（16）的底端从弹簧套（9）的底部穿出，导向套（16）外套设有弹性件（18），所述弹性件（18）一端与定心套（17）的第一凸台（23）连接，另一端与弹簧套（9）的底部连接。
8.根据权利要求7所述的一种卡簧压装装置，其特征在于：所述定心套（17）的顶部由第三通孔（22）的顶部穿出并与工件（12）的底部接触。
9.根据权利要求8所述的一种卡簧压装装置，其特征在于：所述底座（14）上安装有支撑块（13），所述支撑块（13）位于工件（12）的四周。
10.根据权利要求1所述的一种卡簧压装装置，其特征在于：所述导向轴（3）上套设有弹簧（4），所述弹簧（4）可带动中板（25）沿着导向轴（3）滑动。
...【技术特征摘要】
1.一种卡簧压装装置，其特征在于：包括顶板（2）和底板（8），顶板（2）与底板（8）之间设有导向轴（3）以及与导向轴（3）滑动连接的中板（25），导向轴（3）的顶端与顶板（2）固定连接，顶板（2）与中板（25）之间设有压头（1），压头（1）的顶部与顶板（2）固定连接，压头（1）的底部设有盖板（10），盖板（10）与中板（25）固定连接，中板（25）上设有放置卡簧的第一通孔（20），底板（8）上安装有用于放置工件（12）的底座（14）；
2.根据权利要求1所述的一种卡簧压装装置，其特征在于：压头（1）中部开设有与第一通孔（20）对齐的第二通孔（21），底座（14）中部开设有与第一通孔（20）对齐的第三通孔（22），所述第一通孔（20）和第三通孔（22）可用于容纳工件（12）两端凸出的轴或者杆。
3.根据权利要求1所述的一种卡簧压装装置，其特征在于：第一通孔（20）内安装有导向块（11），所述导向块（11）中部开设有放置卡簧的导向孔，所述导向孔的直径由顶部至底部逐渐变小。
4.根据权利要求2所述的一种卡簧压装装置，其特征在于：所述第三通孔（22）内安装有铜套（15），所述铜套（15）内安装有定心套（17），所述定心套（17）内安装有导向套（16），所述导向套（16）和定心套（17）围成用于容纳工件...
【专利技术属性】
技术研发人员：冀绪伟，亓洪建，刘亚麒，谭丽辉，亓文强，赵云山，孙成斌，郭庆武，宁方成，
申请(专利权)人：山东德晟机器人股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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