一种复合板材热固成型用模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具领域，具体涉及一种复合板材热固成型用模具，包括有工作台和龙门支架，所述工作台上端面安装有龙门支架，工作台上端面安装有下底座，下底座上端面安装有下模腔，龙门支架内底部安装有控制气缸，控制气缸输出端安装有上座板，上座板底部安装有上模腔，本实用新型专利技术中采用刷头和包布结构，对上模腔和下模腔内侧壁同时进行刷液处理，大大提高了对模具内腔的刷液效率，脱模液有助于对模具进行脱模处理。进行脱模处理。进行脱模处理。

【技术实现步骤摘要】
一种复合板材热固成型用模具


[0001]本技术涉及模具领域，具体涉及一种复合板材热固成型用模具。

技术介绍

[0002]复合板材指的是由两种或者两种以上的材料组合而成的板材。注塑模具是指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品的设备，例如申请号为号202120067593.9的一种复合材料均匀热固成型用模具，该装置在使用时存在以下问题：
[0003]而热固成型后的材料容易附着在模具内，不易取出，而采用脱模液很难对模具内壁进行均匀涂抹，需要的时间长，效率低下。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种复合板材热固成型用模具，包括有工作台和龙门支架，所述工作台上端面安装有龙门支架，工作台上端面安装有下底座，下底座上端面安装有下模腔，龙门支架内底部安装有控制气缸，控制气缸输出端安装有上座板，上座板底部安装有上模腔；
[0005]工作台上端面有固定盘，固定盘上端面通过销轴转动另一端安装有固定腔，固定腔内顶部安装有控制电机，控制电机输出端安装有控制丝杠，控制丝杠另一端通过轴承转动安装在固定腔内底部，控制丝杠分为上下两部分且上下部分螺纹方向相反，控制丝杠外侧壁上下对称螺接有第一滑块，第一滑块前侧端面安装有连接板，连接板外侧端安装刷头。
[0006]优选的：所述下底座与下模腔和上座板与上模腔均通过固定螺栓连接。
[0007]优选的：所述上座板上端面左右对称开设有圆孔，上座板上端面通过销轴转动安装卡板，卡板底部安装有与圆孔相配合的卡块。
[0008]优选的：所述工作台上端面安装有限位腔，限位腔内上下对称布置有限位滑块，限位滑块与限位腔之间通过滑动配合的方式相连接，限位滑块右侧壁上下对称安装有限位环，限位环内安装有限位插销，连接板前侧端面安装有固定环。
[0009]优选的：所述限位插销与限位环外侧壁之间通过卡接的方式相连接。
[0010]优选的：所述刷头外侧壁安装有包布，包布为弹性材料。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012]本技术中采用刷头和包布结构，对上模腔和下模腔内侧壁同时进行刷液处理，大大提高了对模具内腔的刷液效率，脱模液有助于对模具进行脱模处理。
附图说明
[0013]图1是本申请实施例提供的一种复合板材热固成型用模具结构主视图；
[0014]图2是本申请实施例提供的一种复合板材热固成型用模具的剖视俯视图；
[0015]图3是本申请实施例提供的一种复合板材热固成型用模具的剖视仰视图；
[0016]图4是本申请实施例提供的一种复合板材热固成型用模具的剖视右视图；
[0017]图5是本申请实施例提供的一种复合板材热固成型用模具的图4中A区域的放大图；
[0018]图中：1、工作台；2、龙门支架；11、下底座；12、下模腔；13、控制气缸；14、上座板；15、上模腔；16、固定盘；17、固定腔；18、控制电机；19、控制丝杠；21、第一滑块；22、连接板；23、刷头；24；固定螺栓；25、卡板；26、限位腔；27、限位滑块；28、限位环；29、限位插销；221、固定环；231、包布；251、卡块。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。本技术的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本技术限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本技术的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本技术从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
[0020]请参阅图1～5，在本实施例中提供一种复合板材热固成型用模具，包括有工作台1和龙门支架2，所述工作台1上端面安装有龙门支架2，工作台1上端面安装有下底座11，下底座11上端面安装有下模腔12，龙门支架2内底部安装有控制气缸13，控制气缸13输出端安装有上座板14，上座板14底部安装有上模腔15，工作时，将材料放入下模腔12内，控制气缸13启动，带动上模腔15下移从而对加热材料进行成型；
[0021]工作台1上端面有固定盘16，固定盘16上端面通过销轴转动另一端安装有固定腔17，固定腔17内顶部安装有控制电机18，控制电机18输出端安装有控制丝杠19，控制丝杠19另一端通过轴承转动安装在固定腔17内底部，控制丝杠19分为上下两部分且上下部分螺纹方向相反，控制丝杠19外侧壁上下对称螺接有第一滑块21，第一滑块21前侧端面安装有连接板22，连接板22外侧端安装刷头23，工作时，刷头23上沾有脱模溶液，转动固定盘16，使得刷头23移动到上模腔15与下模腔12之间，控制电机18启动，带动控制丝杠19转动，控制丝杠19带动第一滑块21向外侧端移动，从而刷头23上下移动，对上模腔15和下模腔12内侧壁同时进行刷液处理，脱模液有助于对模具进行脱模处理。
[0022]所述下底座11与下模腔12和上座板14与上模腔15均通过固定螺栓24连接，工作时，模具易于损坏，采用固定螺栓24结构，便于对上模腔15和下模腔12进行更换。
[0023]所述上座板14上端面左右对称开设有圆孔，上座板14上端面通过销轴转动安装卡板25，卡板25底部安装有与圆孔相配合的卡块251，工作时，转动打开卡板25，可通过圆孔向上模板内倒入水或者成型剂，从而利于复合材料快速成型。
[0024]所述工作台1上端面安装有限位腔26，限位腔26内上下对称布置有限位滑块27，限位滑块27与限位腔26之间通过滑动配合的方式相连接，限位滑块27右侧壁上下对称安装有限位环28，限位环28内安装有限位插销29，连接板22前侧端面安装有固定环221，工作时，转动固定盘16时，将固定环221移动到限位环28之间，通过限位插销29对固定环221进行固定，提高了连接板22移动的稳定性，进一步提高了装置的安全性。
[0025]所述限位插销29与限位环28外侧壁之间通过卡接的方式相连接，采用卡接的方式，提高了限位插销29的稳固效果。
[0026]所述刷头23外侧壁安装有包布231，包布231为弹性材料，工作时，包布231上浸染
有脱模液，然后将包布231包裹在刷头23外侧壁上，从而便于对模具进行刷液处理，便于拆卸和及时填补脱模液。
[0027]具体工作时，将材料放入下模腔12内，控制气缸13启动，带动上模腔15下移从而对加热材料进行成型,装置工作前，包布231上浸染有脱模液，然后将包布231包裹在刷头23外侧壁上，从而便于对模具进行刷液处理，便于拆卸和及时填补脱模液，转动固定盘16，将固定环221移动到限位环28之间，通过限位插销29对固定环221进行固定，提高了连接板22移动的稳定性，进一步提高了装置的安全性，使得刷头23移动到上模腔15与下模腔12之间，控制电机18启动，带动控制丝杠19转动，控制丝杠19带动第一滑块21向外侧端移动，从而刷头23上下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合板材热固成型用模具，包括有工作台(1)和龙门支架(2)，其特征在于，所述工作台(1)上端面安装有龙门支架(2)，工作台(1)上端面安装有下底座(11)，下底座(11)上端面安装有下模腔(12)，龙门支架(2)内底部安装有控制气缸(13)，控制气缸(13)输出端安装有上座板(14)，上座板(14)底部安装有上模腔(15)；工作台(1)上端面有固定盘(16)，固定盘(16)上端面通过销轴转动另一端安装有固定腔(17)，固定腔(17)内顶部安装有控制电机(18)，控制电机(18)输出端安装有控制丝杠(19)，控制丝杠(19)另一端通过轴承转动安装在固定腔(17)内底部，控制丝杠(19)分为上下两部分且上下部分螺纹方向相反，控制丝杠(19)外侧壁上下对称螺接有第一滑块(21)，第一滑块(21)前侧端面安装有连接板(22)，连接板(22)外侧端安装刷头(23)。2.根据权利要求1所述的一种复合板材热固成型用模具，其特征在于,所述下底座(11)与下模腔(12)和上座板(14)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓奇，刘春洋，王东剑，朱明慧，
申请(专利权)人：安徽奇奕博纺织科技有限公司，
类型：新型
国别省市：