一种水溶性切削液过滤系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种水溶性切削液过滤系统，涉及切削液除杂技术领域，该水溶性切削液过滤系统，包括过滤箱，所述过滤箱外部分别设置过滤进液端、滤液回流端和清洁进液端，所述过滤箱内部设置过滤管路，且过滤管路的进液口与过滤进液端连接相通，所述过滤管路的排放口分别与滤液回流端和清洁进液端连接，并择一连通。本实用新型专利技术通过设置清洁进液端、过滤管路、滤渣排放口和检修口，解决了切削液过滤回收再利用系统中，切削液中含有的杂质易堵塞滤孔，造成过滤效率不高，以及堵塞后无法快速清洁处理，影响使用的问题。影响使用的问题。影响使用的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种水溶性切削液过滤系统


[0001]本技术涉及切削液除杂
，具体为一种水溶性切削液过滤系统。

技术介绍

[0002]切削液用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件，切削液也需要进行回收再利用，而在回收再利用时切削液中混杂有金属粉末和灰尘等杂物，使得切削液循环回路造成堵塞，不能直接使用，因此需要及时排除循环路线的杂质，以免造成堵塞，然而在对切削液过滤过程中，杂质易堵在滤孔位置，影响切削液的过滤流通效率，且杂质越积越多，也需要快速清洁处理，在堵塞清洁时如若需要拆卸部件下来清洁，不仅操作繁琐，且费时费力，为此，我们提供了一种水溶性切削液过滤系统。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种水溶性切削液过滤系统，解决了切削液过滤回收再利用系统中，切削液中含有的杂质易堵塞滤孔，造成过滤效率不高，以及堵塞后无法快速清洁处理，影响使用的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种水溶性切削液过滤系统，包括过滤箱，所述过滤箱外部分别设置过滤进液端、滤液回流端和清洁进液端，所述过滤箱内部设置过滤管路，且过滤管路的进液口与过滤进液端连接相通，所述过滤管路的排放口分别与滤液回流端和清洁进液端连接，并择一连通；
[0005]所述过滤管路包括直管和多级U型弯管，所述U型弯管衔接在直管之间连接成一体管路，所述U型弯管顶端的出液端设置滤网装置，所述U型弯管弧形底部沿轴向设置滤渣排放口，所述直管上靠近滤网装置出液位置处设置检修口。
[0006]优选的，所述过滤箱的过滤进液端由电磁阀控制通断。
[0007]优选的，所述过滤管路的排放口连接三通阀，所述三通阀的其余两端分别为过滤箱的滤液回流端和清洁进液端。
[0008]优选的，所述过滤管路沿滤液过滤方向的多级U型弯管内设置的滤网装置滤孔孔径依次减小，所述U型弯管两端均为直角弯头，且滤网装置位于转弯末端设置。
[0009]优选的，所述U型弯管底部设置滤渣排放口呈漏斗型，且由蝶阀控制通断。
[0010]优选的，所述滤渣排放口下方设置收集槽。
[0011]优选的，所述过滤箱侧向设置检修门。
[0012]优选的，所述检修口内设置刮杆延伸至直管内，所述检修口处通过阀盖螺纹锁紧密封。
[0013]本技术具备以下有益效果：
[0014]本技术通过设置清洁进液端、过滤管路、滤渣排放口和检修口，利用滤网装置设置在U型弯管的转弯末端，使得滤网装置拦截的杂质无法堆积在滤网装置周围落脚，杂质在重力作用下下沉至滤渣排放口处沉积，不仅不易堵塞滤孔，且集中收集到底部，不影响切
削液的正常流通；利用清洁进液端连通过滤管路沿切削液过滤相反方向进清洁液，将过滤管路反向冲洗，使得滤孔内残余杂质被反向冲落，且利用滤渣排放口排放清洁液，将滤渣排放口处杂质均冲出过滤管路，达到快速清洗的目的，不仅不同拆除部件，且操作方便，清洁快速，有利于过滤管路长期正常过滤，维护方便。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构示意图；
[0016]图2为本技术过滤管路示意图；
[0017]图3为本技术直管位置处结构示意图；
[0018]图4为本技术直管位置处侧视图；
[0019]图5为本技术U型弯管位置处结构示意图。
[0020]图中：1、过滤箱；11、过滤进液端；12、滤液回流端；13、清洁进液端；14、过滤管路；141、直管；142、U型弯管；143、滤网装置；144、滤渣排放口；145、检修口；1451、刮杆；1452、阀盖；15、蝶阀；16、检修门；2、收集槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1
‑
5所示，本技术提供一种技术方案：一种水溶性切削液过滤系统，包括过滤箱1，过滤箱1外部分别设置过滤进液端11、滤液回流端12和清洁进液端13，过滤进液端11接通切削液回收槽，滤液回流端12接通到切削液存放槽，清洁进液端13接通到清洁液用于清洗，过滤箱1内部设置过滤管路14，且过滤管路14的进液口与过滤进液端11连接相通，过滤管路14的排放口分别与滤液回流端12和清洁进液端13连接，并择一连通，过滤管路14内部切削液正向流通过滤，过滤管路14内部清洁液反向流通清洗排杂质；
[0023]过滤管路14包括直管141和多级U型弯管142，U型弯管142衔接在直管141之间连接成一体管路，U型弯管142之间的直管141起到连接缓冲作用，便于拆取更换滤网装置143，U型弯管142顶端的切削液出液端可拆卸设置滤网装置143用于拦截杂质，安装方式为常规可拆卸安装，U型弯管142弧形底部沿轴向设置滤渣排放口144用于聚集杂质，直管141上靠近滤网装置143出液位置处设置检修口145，在滤网装置143拦截过滤作用下，出液一侧相对于进液一侧流速减缓，容易造成杂质沉积，检修口145用于及时定期清洁管路，避免堵塞和通道变窄。
[0024]作为本技术的一种技术优化方案，过滤箱1的过滤进液端11由电磁阀控制通断，在反向流通清洁液冲洗时电磁阀关闭。
[0025]作为本技术的一种技术优化方案，过滤管路14的排放口连接三通阀，三通阀的其余两端分别为过滤箱1的滤液回流端12和清洁进液端13，通过三通阀对滤液回流端12和清洁进液端13择一打开。
[0026]作为本技术的一种技术优化方案，过滤管路14沿滤液过滤方向的多级U型弯
管142内设置的滤网装置143滤孔孔径依次减小，即可依次拦截杂质，避免一次性拦截杂质量过多后清洁处理间隙短，且更易堵塞通道，U型弯管142两端均为直角弯头，且滤网装置143位于转弯末端设置，杂质不易落脚，沉积后沿通道落至对应的滤渣排放口144内。
[0027]作为本技术的一种技术优化方案，U型弯管142底部设置滤渣排放口144呈漏斗型，利于杂质卸料，且由蝶阀15控制通断，在反向流通清洁液冲洗时蝶阀15打开。
[0028]作为本技术的一种技术优化方案，滤渣排放口144下方设置收集槽2收集排放的杂质和清洁液。
[0029]作为本技术的一种技术优化方案，过滤箱1侧向设置检修门16。
[0030]作为本技术的一种技术优化方案，检修口145内设置刮杆1451延伸至直管141内，检修口145处通过阀盖1452螺纹锁紧密封，打开阀盖1452取下，即可旋转刮杆1451的柄杆，来刮除直管141内部沉积的杂质，刮杆1451形状不限，仅能搅动直管141处杂质涌动即可。
[0031]过滤时，将过滤进液端11的电磁阀打开，将三通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水溶性切削液过滤系统，包括过滤箱（1），其特征在于：所述过滤箱（1）外部分别设置过滤进液端（11）、滤液回流端（12）和清洁进液端（13），所述过滤箱（1）内部设置过滤管路（14），且过滤管路（14）的进液口与过滤进液端（11）连接相通，所述过滤管路（14）的排放口分别与滤液回流端（12）和清洁进液端（13）连接，并择一连通；所述过滤管路（14）包括直管（141）和多级U型弯管（142），所述U型弯管（142）衔接在直管（141）之间连接成一体管路，所述U型弯管（142）顶端的出液端设置滤网装置（143），所述U型弯管（142）弧形底部沿轴向设置滤渣排放口（144），所述直管（141）上靠近滤网装置（143）出液位置处设置检修口（145）。2.根据权利要求1所述的一种水溶性切削液过滤系统，其特征在于：所述过滤箱（1）的过滤进液端（11）由电磁阀控制通断。3.根据权利要求1所述的一种水溶性切削液过滤系统，其特征在于：所述过滤管路（14）的排放口连接三通阀，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡鲲，李思超，杜勇，
申请(专利权)人：恩特路新材料科技武汉有限公司，
类型：新型
国别省市：