【技术实现步骤摘要】
本技术涉及混合，具体为一种切削液混配器。
技术介绍
1、目前切削液的混配大多使用的切削液混配器。市售大部分的切削液混配器属于纯机械产品，其原理是利用管道水流压力，通过较小的喷口高速喷出，在喷口处形成一定的负压，利用喷口负压的虹吸作用将原液也就是基础油从原液桶中吸出。
2、而在流体流动的过程中，通常利用流体本身的动能混合后形成切削液溶液，通过水流进口阀门进行流量的调节，在水流压力和流速不稳定的情况下，容易导致水流和原液在混配器内混合会不够充分，影响切削液的混合效果，为了解决该问题，故提出一种新型的切削液混配器。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本技术提供了一种切削液混配器，用于解决市场上常见的切削液混配器容易受到水流压力和流速影响导致混合不够充分影响切削液混合效果的问题。
2、为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：
3、一种切削液混配器，包括混合仓、位于混合仓底部竖直设置的原液管、位于混合仓背面水平设置的水管以及位于混合仓正面水平设置的排放管，所述混合仓的顶部设置有支架以及位于支架顶部的驱动电机，所述混合仓的轴线上转动连接有转轴，所述驱动电机与转轴之间设置有传动机构，所述混合仓的内部设置有位于转轴表面的螺旋叶片。
4、优选的，所述排放管位于混合仓正面靠近底部的位置处。
5、优选的，所述水管位于混合仓背面中部靠近上方的位置处，且与转轴的位置错开。
6、优选的，所述原液管靠近顶端的位置处设置有节流阀，
7、优选的，所述传动机构包括设置在驱动电机输出轴上的驱动轮、设置在转轴位于混合仓外部的表面上的从动轮以及驱动轮与从动轮之间的传动带。
8、优选的，所述驱动轮与从动轮均为光面皮带轮，所述传动带为光面皮带。
9、与现有技术相比，本技术具备以下有益效果：
10、本技术通过设置位于混合仓内转动的螺旋叶片，通过螺旋叶片提高对混合仓内水流和原液的混合速度与效率，同时提高切削液的混合效果，保证切削液喷出时处于成型状态，降低受到水流压力和流速的影响，达到了充分混合切削液的效果，解决了市场上常见的切削液混配器容易受到水流压力和流速影响导致混合不够充分影响切削液混合效果的问题。
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1.一种切削液混配器，包括混合仓（1）、位于混合仓（1）底部竖直设置的原液管（2）、位于混合仓（1）背面水平设置的水管（3）以及位于混合仓（1）正面水平设置的排放管（4），其特征在于：所述混合仓（1）的顶部设置有支架（5）以及位于支架（5）顶部的驱动电机（6），所述混合仓（1）的轴线上转动连接有转轴（7），所述驱动电机（6）与转轴（7）之间设置有传动机构（8），所述混合仓（1）的内部设置有位于转轴（7）表面的螺旋叶片（9）。
2.根据权利要求1所述的一种切削液混配器，其特征在于：所述排放管（4）位于混合仓（1）正面靠近底部的位置处。
3.根据权利要求1所述的一种切削液混配器，其特征在于：所述水管（3）位于混合仓（1）背面中部靠近上方的位置处，且与转轴（7）的位置错开。
4.根据权利要求1所述的一种切削液混配器，其特征在于：所述原液管（2）靠近顶端的位置处设置有节流阀（201），且节流阀（201）和混合仓（1）之间设置有3~5CM长度的缓冲距离。
5.根据权利要求1所述的一种切削液混配器，其特征在于：所述传动机构（8）包括设置在驱动电
6.根据权利要求5所述的一种切削液混配器，其特征在于：所述驱动轮（801）与从动轮（802）均为光面皮带轮，所述传动带（803）为光面皮带。
...【技术特征摘要】
1.一种切削液混配器，包括混合仓（1）、位于混合仓（1）底部竖直设置的原液管（2）、位于混合仓（1）背面水平设置的水管（3）以及位于混合仓（1）正面水平设置的排放管（4），其特征在于：所述混合仓（1）的顶部设置有支架（5）以及位于支架（5）顶部的驱动电机（6），所述混合仓（1）的轴线上转动连接有转轴（7），所述驱动电机（6）与转轴（7）之间设置有传动机构（8），所述混合仓（1）的内部设置有位于转轴（7）表面的螺旋叶片（9）。
2.根据权利要求1所述的一种切削液混配器，其特征在于：所述排放管（4）位于混合仓（1）正面靠近底部的位置处。
3.根据权利要求1所述的一种切削液混配器，其特征在于：所述水管（3）位于混合仓（1）背面中...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡鲲，李思超，杜勇，
申请(专利权)人：恩特路新材料科技武汉有限公司，
类型：新型
国别省市：
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