一种用于硅胶热成型的模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于硅胶热成型的模具，包括工作台、定模座、动模座和机械手，所述动模座与开模动力源固定连接，所述动模座上设有型芯和导套，所述定模座上设有型腔和导柱，所述工作台上开设有滑槽并通过滑槽与机械手滑动连接，所述机械手上固定连接有连接杆，所述连接杆上固定连接有第一输送管，所述第一输送管上固定连接有第一喷嘴和第二喷嘴。本实用新型专利技术通过整体结构的配合，达到了将脱模剂由第一喷嘴和第二喷嘴喷出至型芯和型腔上，从而使得在硅胶产品利于脱模，从而提升硅胶产品质量，且第一喷嘴和第二喷嘴同步跟随机械手移动，使得第一喷嘴和第二喷嘴对型芯和型腔的每处均可喷上脱模剂，提高了硅胶产品脱模率的效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于硅胶热成型的模具


[0001]本技术涉及模具成型
，具体为一种用于硅胶热成型的模具。

技术介绍

[0002]硅胶具有耐高温，耐腐蚀，抗撕拉性强等特点，硅胶模具在工业产品加工过程中具有重要地位。
[0003]中国专利公开号为CN211105129U的一种硅胶快速成型模具，包括支撑板，所述支撑板的上方设有下模具，所述下模具的上方设有上模具，所述上模具的中间设于第一灌注腔，所述下模具的中间设有第二灌注腔，所述上模具与升降装置连接，所述上模具与所述下模具中均设有冷却装置，所述冷却装置包括第一空腔，所述第一空腔的一侧设有第二空腔，所述第一空腔与所述第二空腔由内向外依次设置，所述第一空腔的内部设有冷凝管，所述冷凝管的一端与第一软管相连通，所述第一软管与水泵的输出端连接。有益效果：水冷与风冷同时进行对其进行冷却，大大的提高了硅胶的冷却成型的速度，大大的节约了成型的实现，大大的提高了工作效率，该装置结构简单方便操作使用。
[0004]但是，上述成型模具在开模时，硅胶产品在脱模时，由于硅胶本身的材质问题，使得硅胶难以脱模，所以我们需要一种用于硅胶热成型的模具来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种用于硅胶热成型的模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于硅胶热成型的模具，包括工作台、定模座、动模座和机械手，所述动模座与开模动力源固定连接，所述动模座上设有型芯和导套，所述定模座上设有型腔和导柱，所述工作台上开设有滑槽并通过滑槽与机械手滑动连接，所述机械手上固定连接有连接杆，所述连接杆上固定连接有第一输送管，所述第一输送管上固定连接有第一喷嘴和第二喷嘴。
[0007]作为本技术方案的进一步优选的，所述第一喷嘴正对动模座上的型芯，所述第二喷嘴正对定模座上的型腔。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的，所述工作台上设有用于对第一输送管输送脱模剂的辅助机构，所述辅助机构包括有固定连接在工作台上的支撑架，所述支撑架上固定连接有空心盘，所述空心盘的内壁上转动连接有内齿圈。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的，所述辅助机构还包括有转动连接在工作台上的转动杆，所述转动杆上固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与内齿圈啮合，所述转动杆与空心盘不在同一轴心上。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的，所述辅助机构还包括有第二输送管，所述空心盘通过第二输送管与外接供脱模剂机构固定连通，所述空心盘与第一输送管固定连通，所述第二输送管和第一输送管上均固定连接有单向阀。
[0011]作为本技术方案的进一步优选的，所述机械手上设有用于对转动杆驱动的驱动机构，所述驱动机构包括有固定连接在机械手上的齿条，所述转动杆上固定连接有棘轮，所述棘轮上套接有第一齿轮，所述第一齿轮上开设有与棘轮相配合的卡槽，所述第一齿轮与齿条啮合。
[0012]作为本技术方案的进一步优选的，所述棘轮由圆盘和多个柔性棘齿组成。
[0013]本技术提供了一种用于硅胶热成型的模具，具备以下有益效果：
[0014](1)本技术通过整体结构的配合，达到了将脱模剂由第一喷嘴和第二喷嘴喷出至型芯和型腔上，从而使得在硅胶产品利于脱模，从而提升硅胶产品质量，且第一喷嘴和第二喷嘴同步跟随机械手移动，从而使得第一喷嘴和第二喷嘴对型芯和型腔的每处均可喷上脱模剂，从而提高了硅胶产品脱模率的效果。
[0015](2)本技术通过设置辅助机构，达到了对第一喷嘴和第二喷嘴输送脱模剂，且输送平缓且均匀，从而使得喷在型腔和型芯上时脱模剂均匀，从而进一步提高了硅胶产品质量的效果。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图一；
[0017]图2为本技术的整体结构示意图二；
[0018]图3为本技术驱动机构的结构爆炸示意图；
[0019]图4为本技术辅助机构的结构爆炸示意图。
[0020]图中：1、工作台；11、定模座；12、导柱；13、动模座；14、导套；15、型腔；16、型芯；2、机械手；21、连接杆；22、齿条；3、第一齿轮；31、转动杆；32、棘轮；33、柔性棘齿；34、圆盘；35、卡槽；36、第二齿轮；4、空心盘；41、支撑架；42、第二输送管；43、第一输送管；44、单向阀；45、第一喷嘴；46、第二喷嘴；47、内齿圈。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0022]本技术提供技术方案：如图1和图2所示，本实施例中，一种用于硅胶热成型的模具，包括工作台1、定模座11、动模座13和机械手2，动模座13与开模动力源固定连接，动模座13上设有型芯16和导套14，定模座11上设有型腔15和导柱12，工作台1上开设有滑槽并通过滑槽与机械手2滑动连接，机械手2上固定连接有连接杆21，连接杆21上固定连接有第一输送管43，第一输送管43上固定连接有第一喷嘴45和第二喷嘴46。
[0023]在开模动力源的带动下，使得动模座13带动型芯16向上滑动，从而开模，同时定模座11上的顶针将硅胶产品顶出，在开模完成后，机械手2启动。
[0024]机械手2为现有机构，且机械手2的相关技术为本领域人员已熟知，故在此不在进行详细赘述。
[0025]从而机械手2将硅胶产品抓好后，向远离定模座11和动模座13的方向滑动，从而使得将硅胶产品由机械手2放置在产品区。
[0026]通过设置第一喷嘴45和第二喷嘴46，达到了将脱模剂由第一喷嘴45和第二喷嘴46
喷出至型芯16和型腔15上，从而使得在硅胶产品利于脱模，从而提升硅胶产品质量的效果。
[0027]通过设置第一输送管43和连接杆21固定连接，从而使得第一喷嘴45和第二喷嘴46同步跟随移动，从而使得第一喷嘴45和第二喷嘴46跟随连接杆21移动从而对型芯16和型腔15均可喷上脱模剂，从而提高了硅胶产品脱模率的效果。
[0028]如图1和图2所示，第一喷嘴45正对动模座13上的型芯16，第二喷嘴46正对定模座11上的型腔15。
[0029]通过设置第一喷嘴45正对动模座13上的型芯16，且第二喷嘴46正对定模座11上的型腔15，达到了第一喷嘴45和第二喷嘴46只对型芯16和型腔15上喷脱模剂，不会喷在动模座13和定模座11上的效果。
[0030]如图1、图2和图4所示，工作台1上设有用于对第一输送管43输送脱模剂的辅助机构，辅助机构包括有固定连接在工作台1上的支撑架41，支撑架41上固定连接有空心盘4，空心盘4的内壁上转动连接有内齿圈47。
[0031]辅助机构还包括有转动连接在工作台1上的转动杆31，转动杆31上固定连接有第二齿轮36，第二齿轮36与内齿圈47啮合，转动杆31与空心盘4不在同一轴心上。
[0032]辅助机构还包括有第二输送管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于硅胶热成型的模具，包括工作台(1)、定模座(11)、动模座(13)和机械手(2)，所述动模座(13)与开模动力源固定连接，所述动模座(13)上设有型芯(16)和导套(14)，所述定模座(11)上设有型腔(15)和导柱(12)，其特征在于：所述工作台(1)上开设有滑槽并通过滑槽与机械手(2)滑动连接，所述机械手(2)上固定连接有连接杆(21)，所述连接杆(21)上固定连接有第一输送管(43)，所述第一输送管(43)上固定连接有第一喷嘴(45)和第二喷嘴(46)。2.根据权利要求1所述的一种用于硅胶热成型的模具，其特征在于：所述第一喷嘴(45)正对动模座(13)上的型芯(16)，所述第二喷嘴(46)正对定模座(11)上的型腔(15)。3.根据权利要求1所述的一种用于硅胶热成型的模具，其特征在于：所述工作台(1)上设有用于对第一输送管(43)输送脱模剂的辅助机构，所述辅助机构包括有固定连接在工作台(1)上的支撑架(41)，所述支撑架(41)上固定连接有空心盘(4)，所述空心盘(4)的内壁上转动连接有内齿圈(47)。4.根据权利要求3所述的一种用于硅胶热成型的模具，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：舒国义，陈俊，张旺君，刘宪，王武宁，吴文杰，
申请(专利权)人：昆山卓研达电子有限公司，
类型：新型
国别省市：