一种脱模油涂覆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种脱模油涂覆装置，涉及模具应用技术领域。包括框架、抓手、控制器，所述抓手具备位置调节组件、升降组件，位置调节组件用于带动抓手延框架移动。本实用新型专利技术提供一种脱模油涂覆装置，压模成型制造聚氨酯木粒板的过程中，通过抓手等部件的相互配合，可让海绵体在上模具的底部形成一层脱模油，之后再通过抓手让上模具与下模具合起，进行聚氨酯木粒板的生产，上模具上涂覆的脱模油，方便脱离上模具，相较于人工涂覆的方式来说，本装置减少了工作人员的工作量，将涂覆这一危险工作转换为机械带动，更加安全，相较于浸渍的方式来说，采用海绵体进行涂油，上模具的底部涂覆的脱模油较少，能够减少脱模油的浪费。能够减少脱模油的浪费。能够减少脱模油的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种脱模油涂覆装置


[0001]本技术涉及模具应用
，尤其涉及一种脱模油涂覆装置。

技术介绍

[0002]在通过压模成型的方式生产聚氨酯木粒板时，为了让上模具更好的脱模，需要在上模具的底部涂油一层脱模油。目前涂覆脱模的方式主要有两种：
[0003]第一种，采用人工涂覆的方式，此种方式在涂覆的过程中需要工作人员在上模具的底部涂覆脱模油，若机器故障，容易对工作人员造成损害，危险程度较高；
[0004]第二种，采用浸渍的方式，然而此种方式会导致脱模油涂抹较多，脱模油在上模具移动的过程中会洒落，导致周围的卫生情况较差，且导致脱模油的浪费。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种脱模油涂覆装置，解决了上述
技术介绍
提出的技术问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的一种脱模油涂覆装置，包括框架、抓手、控制器，所述抓手具备位置调节组件、升降组件，位置调节组件用于带动抓手延框架移动，升降组件用于带动上模具上下移动，还包括下模具；
[0007]还包括覆油箱，所述覆油箱安装在框架上，所述覆油箱内对应上模具设置有海绵体，所述海绵体卡入海绵体框架内，所述海绵体的高度高于海绵体框架的深度，所述覆油箱内设置通孔，所述通孔连接收集箱。
[0008]优选的，所述下模具卡入两个导向板内，所述导向板连接框架，两个所述导向板位于下模具的左右两侧。
[0009]优选的，所述海绵体设置为多个分隔开的海绵。
[0010]优选的，所述覆油箱内对应上模具侧壁的位置处设置有防油垫，所述防油垫上设置有若干个导油孔。
[0011]优选的，所述海绵体框架连接排油管，所述排油管插入收集箱内，所述排油管内穿插有活塞杆，所述活塞杆与排油管内壁可相对滑动，所述活塞杆连接底板。
[0012]优选的，所述底板连接升降装置，所述排油管插入收集箱内的部分设置有倾斜设置的排油口，所述排油口位于底板上侧，所述收集箱内设置有出油口，出油口位于底板上侧，且出油口处安装有堵板。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的一种脱模油涂覆装置具有如下有益效果：
[0014]本技术提供一种脱模油涂覆装置，压模成型制造聚氨酯木粒板的过程中，通过抓手等部件的相互配合，可让海绵体在上模具的底部形成一层脱模油，之后再通过抓手让上模具与下模具合起，进行聚氨酯木粒板的生产，上模具上涂覆的脱模油，方便脱离上模具，相较于人工涂覆的方式来说，本装置减少了工作人员的工作量，将涂覆这一危险工作转换为机械带动，更加安全，相较于浸渍的方式来说，采用海绵体进行涂油，上模具的底部涂覆的脱模油较少，能够减少脱模油的浪费；
[0015]本技术提供一种脱模油涂覆装置，通过排油管等部件的相互配合，能够回收海绵体内残余的脱模油以及喷洒脱模油时落入到覆油箱内的脱模油，方便后续的统一处理，减少脱模油的损耗，节约资源。
附图说明
[0016]图1为一种脱模油涂覆装置的结构示意图。
[0017]图2为一种脱模油涂覆装置的结构示意图。
[0018]图3为一种脱模油涂覆装置的结构示意图。
[0019]图4为一种脱模油涂覆装置的结构示意图。
[0020]图5为一种脱模油涂覆装置中覆油箱的内部结构示意图。
[0021]图6为一种脱模油涂覆装置中排油管的内部结构示意图。
[0022]图中标号：1、框架；2、抓手；3、上模具；4、下模具；5、导向板；6、覆油箱；7、海绵体框架；8、海绵体；9、防油垫；10、导油孔；11、收集箱；12、排油管；13、活塞杆；14、底板；15、升降装置；16、排油口；17、出油口。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]由图1
‑
6给出，本技术包括框架1、抓手2、控制器，抓手2具备位置调节组件、升降组件，位置调节组件用于带动抓手2延框架1移动，升降组件用于带动上模具3上下移动，还包括下模具4，下模具4卡入两个导向板5内，导向板5连接框架1，两个导向板5位于下模具4的左右两侧；
[0025]还包括覆油箱6，覆油箱6安装在框架1上，覆油箱6内对应上模具3设置有海绵体8，海绵体8设置为多个分隔开的海绵，海绵体8卡入海绵体框架7内，海绵体8的高度高于海绵体框架7的深度，覆油箱6内设置通孔，通孔连接收集箱11；通过压模成型制造聚氨酯木粒板的过程中，需要在上模具3的底部涂覆一层脱模油，使用时，通过抓手2等部件的相互配合，将上模具3压在海绵体8上，海绵体8上喷涂并吸附的脱模油会在上模具3的底部形成一层脱模油，达到方便脱模的目的，相较于人工涂覆的方式来说更加安全，相较于浸渍的方式来说，采用海绵体8进行涂油，上模具3的底部涂覆的脱模油较少，能够减少脱模油的浪费；
[0026]覆油箱6内对应上模具3侧壁的位置处设置有防油垫9，防油垫9上设置有若干个导油孔10；上模具3下降到覆油箱6最底部的位置处时，会抵在防油垫9上，覆油箱6内部因上油喷洒过程中喷洒多余的脱模油会从导油孔10处流出，避免上模具3的侧壁直接浸润在覆油箱6的底部，从而避免上模具3的侧壁上粘附过多的脱模油，减少脱模油的损耗；
[0027]海绵体框架7连接排油管12，排油管12插入收集箱11内，排油管12内穿插有活塞杆13，活塞杆13与排油管12内壁可相对滑动，活塞杆13连接底板14，底板14连接升降装置15，排油管12插入收集箱11内的部分设置有倾斜设置的排油口16，排油口16位于底板14上侧，收集箱11内设置有出油口17，出油口17位于底板14上侧，且出油口17处安装有堵板；通过在
海绵体框架7的底部设置排油管12，在海绵体8使用时间到达预定值时，可通过抓手2带动上模具3向海绵体8处移动，挤压海绵体8，将海绵体8内吸附的脱模油挤出(之后，将新的海绵体8放入到海绵体框架7内)，此时，通过升降装置15带动活塞杆13向下侧移动，活塞杆13将排油口16露出，海绵体框架7内的脱模油会从排油口16处进入到收集箱11内，而覆油箱6内的脱模油从通孔进入到收集箱11内，收集的脱模油经过滤等步骤后可再次利用，达到节省脱模油的效果，节约资源。
[0028]工作原理：
[0029]压模成型制造聚氨酯木粒板的过程中，通过抓手2等部件的相互配合，将上模具3压在海绵体8上，海绵体8上喷涂并吸附的脱模油会在上模具3的底部形成一层脱模油，之后再通过抓手2让上模具3与下模具4合起，进行聚氨酯木粒板的生产，上模具3上涂覆的脱模油，方便脱离上模具3，相较于人工涂覆的方式来说，本装置减少了工作人员的工作量，将涂覆这一危险工作转换为机械带动，更加安全，相较于浸渍的方式来说，采用海本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱模油涂覆装置，包括框架(1)、抓手(2)、控制器，其特征在于，所述抓手(2)具备位置调节组件、升降组件，位置调节组件用于带动抓手(2)延框架(1)移动，升降组件用于带动上模具(3)上下移动，还包括下模具(4)；还包括覆油箱(6)，所述覆油箱(6)安装在框架(1)上，所述覆油箱(6)内对应上模具(3)设置有海绵体(8)，所述海绵体(8)卡入海绵体框架(7)内，所述海绵体(8)的高度高于海绵体框架(7)的深度，所述覆油箱(6)内设置通孔，所述通孔连接收集箱(11)。2.根据权利要求1所述的一种脱模油涂覆装置，其特征在于，所述下模具(4)卡入两个导向板(5)内，所述导向板(5)连接框架(1)，两个所述导向板(5)位于下模具(4)的左右两侧。3.根据权利要求1所述的一种脱模油涂覆装置，其特征在于，所述海绵体(8)设置为多个分隔开的海绵。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄斌，卢瑶，张亮，梁欢实，吴洽安，曾文勇，李世扬，
申请(专利权)人：佛山市哲宝科技有限公司，
类型：新型
国别省市：