一种聚氨酯筛网生产用成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及聚氨酯筛网生产技术领域，具体为一种聚氨酯筛网生产用成型模具，包括下模具构件、上模具构件、侧板、导向杆、丝杆、脱模液涂抹构件与传动电机，所述上模具构件包括模槽，所述模槽的两侧均设置有延展板，所述模槽的内部开设有调节槽，所述下模具构件包括支撑板，所述支撑板的下侧设置有支撑架，所述支撑板的下侧外端位置处安装有第一推杆，所述支撑板的上侧设置有调节杆，所述脱模液涂抹构件包括脱模液存储箱。本实用新型专利技术通过改变调节杆在调节槽内部的插入长度完成聚氨酯筛网厚度的调节，有利于聚氨酯筛网生产的灵活性，通过脱模液涂抹构件自动完成脱模液的涂抹，涂抹操作的便捷度高，且涂抹的均匀度高。且涂抹的均匀度高。且涂抹的均匀度高。

【技术实现步骤摘要】
一种聚氨酯筛网生产用成型模具


[0001]本技术涉及聚氨酯筛网生产
，具体是一种聚氨酯筛网生产用成型模具。

技术介绍

[0002]聚氨酯全称为聚氨基甲酸酯，是主链上含有重复氨基甲酸酯基团的大分子化合物的统称，它是由有机二异氰酸酯或多异氰酸酯与二羟基或多羟基化合物加聚而成，聚氨酯筛网制作过程中需要成型模具进行成型，依据聚氨酯筛网的形状和结构按比例制成的模具，用压制或浇灌的方法使材料成为聚氨酯筛网。
[0003]中国专利公开了一种聚氨酯制品生产用成型模具，（授权公告号CN212888550U），该专利技术通过设置有气道、安装板、提升杆，使在进行拆模时，通过气压使提升杆上升，使聚氨酯制品与下模进行脱离，便于进行脱模，对聚氨酯制品伤害较小，使质量较高，但是，上述模具只能成型厚度单一的聚氨酯筛网，不利于聚氨酯筛网生产的灵活性，需要手动对模具涂抹脱模液，涂抹操作的便捷度较低，且涂抹的均匀度较低，不利于聚氨酯筛网的生产效率。因此，本领域技术人员提供了一种聚氨酯筛网生产用成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种聚氨酯筛网生产用成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种聚氨酯筛网生产用成型模具，包括下模具构件、上模具构件、侧板、导向杆、丝杆、脱模液涂抹构件与传动电机，所述上模具构件位于下模具构件的上侧位置处，所述侧板位于上模具构件的上侧两端位置处，所述导向杆位于侧板的内侧位置处，所述丝杆位于侧板的内侧临近导向杆的位置处，所述脱模液涂抹构件位于丝杆的外侧位置处，所述传动电机位于侧板的外侧对应丝杆的位置处，所述上模具构件包括模槽，所述模槽的两侧均设置有延展板，所述模槽的内部开设有调节槽，所述下模具构件包括支撑板，所述支撑板的下侧设置有支撑架，所述支撑板的下侧外端位置处安装有第一推杆，所述支撑板的上侧设置有调节杆。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述脱模液涂抹构件包括脱模液存储箱，所述脱模液存储箱的下侧设置有传动板，所述传动板的下侧两端位置均安装有第二推杆，所述第二推杆的下侧设置有喷条，所述喷条的两侧位置处均设置有毛刷安装板，所述毛刷安装板的下侧设置有毛刷，所述脱模液存储箱的上侧安装有液泵，所述脱模液存储箱的一侧下端位置处安装有抽液管，所述喷条的前侧设置有出液管。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述第一推杆的上端贯穿支撑板位于延展板的下侧位置处，所述上模具构件通过第一推杆滑动于支撑板的上侧位置处，所述调节杆与调
节槽的位置相对应，所述调节杆的上端滑动于调节槽的内部位置处。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述脱模液涂抹构件的上端滑动于导向杆的外侧位置处，所述丝杆转动于脱模液涂抹构件的上端位置处，所述丝杆通过传动电机转动于侧板的内侧位置处。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述丝杆转动于传动板的内部位置处，所述导向杆滑动于传动板的两端位置处，所述喷条通过第二推杆滑动于传动板的下侧位置处。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述抽液管的上端与液泵的输入端相贯通，所述液泵的输出端与出液管的上端相贯通。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术聚氨酯筛网生产用成型模具通过改变调节杆在调节槽内部的插入长度完成聚氨酯筛网厚度的调节，有利于聚氨酯筛网生产的灵活性；
[0014]通过脱模液涂抹构件自动完成脱模液的涂抹，涂抹操作的便捷度高，且涂抹的均匀度高，有利于聚氨酯筛网的生产效率。
附图说明
[0015]图1为一种聚氨酯筛网生产用成型模具的结构示意图；
[0016]图2为一种聚氨酯筛网生产用成型模具中上模具构件的结构示意图；
[0017]图3为一种聚氨酯筛网生产用成型模具中下模具构件的结构示意图；
[0018]图4为一种聚氨酯筛网生产用成型模具中脱模液涂抹构件的结构示意图。
[0019]图中：1、下模具构件；2、上模具构件；3、侧板；4、导向杆；5、丝杆；6、脱模液涂抹构件；7、传动电机；8、模槽；9、延展板；10、调节槽；11、支撑板；12、支撑架；13、第一推杆；14、调节杆；15、脱模液存储箱；16、传动板；17、第二推杆；18、喷条；19、毛刷安装板；20、毛刷；21、液泵；22、抽液管；23、出液管。
实施方式
[0020]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种聚氨酯筛网生产用成型模具，包括下模具构件1、上模具构件2、侧板3、导向杆4、丝杆5、脱模液涂抹构件6与传动电机7，上模具构件2位于下模具构件1的上侧位置处，侧板3位于上模具构件2的上侧两端位置处，导向杆4位于侧板3的内侧位置处，丝杆5位于侧板3的内侧临近导向杆4的位置处，脱模液涂抹构件6位于丝杆5的外侧位置处，传动电机7位于侧板3的外侧对应丝杆5的位置处，上模具构件2包括模槽8，模槽8的两侧均设置有延展板9，模槽8的内部开设有调节槽10，下模具构件1包括支撑板11，支撑板11的下侧设置有支撑架12，支撑板11的下侧外端位置处安装有第一推杆13，支撑板11的上侧设置有调节杆14，第一推杆13的上端贯穿支撑板11位于延展板9的下侧位置处，上模具构件2通过第一推杆13滑动于支撑板11的上侧位置处，调节杆14与调节槽10的位置相对应，调节杆14的上端滑动于调节槽10的内部位置处，脱模液涂抹构件6的上端滑动于导向杆4的外侧位置处，丝杆5转动于脱模液涂抹构件6的上端位置处，丝杆5通过传动电机7转动于侧板3的内侧位置处，首先，把下模具构件1通过支撑架12固定到使用位置处，根据聚氨酯筛网的所需厚度，调节上模具构件2位于下模具构件1上侧的距离，调节过程中，第一推杆13运行，带动上模具构件2在支撑板11的上侧移动，调节杆14在调节槽10的内部滑动，调
节调节杆14凸出调节槽10的长度，根据调节杆14凸出的长度确定聚氨酯筛网的厚度，然后，把脱模液灌入脱模液涂抹构件6的内部，脱模液涂抹构件6内部的脱模液对模具涂抹，最后，把融化后的聚氨酯，导入模槽8的内部，聚氨酯冷却后形成聚氨酯筛网，第一推杆13运行，推动上模具构件2上移，调节杆14抽出调节槽10，取出模槽8内部的聚氨酯筛网。
[0021]在图1、4中：脱模液涂抹构件6包括脱模液存储箱15，脱模液存储箱15的下侧设置有传动板16，传动板16的下侧两端位置均安装有第二推杆17，第二推杆17的下侧设置有喷条18，喷条18的两侧位置处均设置有毛刷安装板19，毛刷安装板19的下侧设置有毛刷20，脱模液存储箱15的上侧安装有液泵21，脱模液存储箱15的一侧下端位置处安装有抽液管22，喷条18的前侧设置有出液管23，丝杆5转动于传动板16的内部位置处，导向杆4滑动于传动板16的两端位置处，喷条18通过第二推杆17滑动于传动板16的下侧位置处，抽液管22的上端与液泵21的输入端相贯通，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯筛网生产用成型模具，包括下模具构件（1）、上模具构件（2）、侧板（3）、导向杆（4）、丝杆（5）、脱模液涂抹构件（6）与传动电机（7），所述上模具构件（2）位于下模具构件（1）的上侧位置处，所述侧板（3）位于上模具构件（2）的上侧两端位置处，所述导向杆（4）位于侧板（3）的内侧位置处，所述丝杆（5）位于侧板（3）的内侧临近导向杆（4）的位置处，所述脱模液涂抹构件（6）位于丝杆（5）的外侧位置处，所述传动电机（7）位于侧板（3）的外侧对应丝杆（5）的位置处，其特征在于，所述上模具构件（2）包括模槽（8），所述模槽（8）的两侧均设置有延展板（9），所述模槽（8）的内部开设有调节槽（10），所述下模具构件（1）包括支撑板（11），所述支撑板（11）的下侧设置有支撑架（12），所述支撑板（11）的下侧外端位置处安装有第一推杆（13），所述支撑板（11）的上侧设置有调节杆（14）。2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯筛网生产用成型模具，其特征在于，所述脱模液涂抹构件（6）包括脱模液存储箱（15），所述脱模液存储箱（15）的下侧设置有传动板（16），所述传动板（16）的下侧两端位置均安装有第二推杆（17），所述第二推杆（17）的下侧设置有喷条（18），所述喷条（18）的两侧位置处均设置有毛刷安装板（19），所述毛刷安装板（19）的下侧设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：田伟东，刘浩，井博凯，田多，潘玉玲，
申请(专利权)人：山东壹通达高分子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：