一种自动喷脱模剂机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动喷脱模剂机构，包括：喷脱模剂平台组件、传动结构、喷脱模剂水平移动机构，所述喷脱模剂平台组件通过传动结构与喷脱模剂水平移动机构相对滑动连接，喷脱模剂水平移动机构与塑封压机立柱固定连接；喷脱模剂平台组件主要由喷脱模剂横梁、虹吸式喷头组件阵列、流体控制阀、电磁阀组件构成；传动结构主要由传动轴、轴承、链轮固定环、正齿轮、导向轴支座构成；喷脱模剂水平移动机构主要由重载型直线导轨、立柱固定块、滑动固定块和扫模齿条构成。本实用新型专利技术可实现塑封压机模面的自动喷脱模剂，其作用不仅可有效提高塑封压机模面的清洁效率和质量，而且明显降低了生产成本和减小了占用空间，具有显著工业应用价值。具有显著工业应用价值。具有显著工业应用价值。

【技术实现步骤摘要】
一种自动喷脱模剂机构


[0001]本技术涉及半导体封装设备
，具体为一种自动喷脱模剂机构。

技术介绍

[0002]半导体封装过程中，在用塑封压机对半导体料片进行塑封过程中，都需要对塑封压机的型腔内喷脱模剂，以及便于半导体料片与塑封压机模具的脱离和保证塑封质量。
[0003]但目前的半导体封装企业，传统喷脱模剂的方法是由人工手动喷洒，由于人工手动喷洒需要依据操作者的经验来进行，容易存在喷剂量不准、不均匀的问题，而且人工操作的劳动强度大，效率低，影响了塑封质量。
[0004]因此，我们提出一种自动喷脱模剂机构，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种自动喷脱模剂机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动喷脱模剂机构，包括：喷脱模剂平台组件、传动结构、喷脱模剂水平移动机构，所述喷脱模剂平台组件通过传动结构与喷脱模剂水平移动机构相对滑动连接，喷脱模剂水平移动机构与塑封压机立柱固定连接；
[0007]喷脱模剂平台组件主要由喷脱模剂横梁、虹吸式喷头组件、流体控制阀、电磁阀组件构成，所述喷脱模剂横梁上固定设有虹吸式喷头组件；
[0008]喷脱模剂横梁中间对称安装两个流体控制阀，两个流体控制阀通过不锈钢金属接头与硅胶软管连接在虹吸式喷头组件一端，两个流体控制阀分别电控连接虹吸式喷头组件一个流体控制阀电控连接所有喷头向下的虹吸式喷头组件，另一个流体控制阀电控所有喷头向上的虹吸式喷头组件；
[0009]喷脱模剂横梁上固定安装有电磁阀组件，电磁阀组件上设有调节阀，虹吸式喷头组件一端通过快速气管接头连接调节阀上；
[0010]流体控制阀与电磁阀组件共同控制调整虹吸式喷头组件喷脱模剂；
[0011]传动结构主要由传动轴、轴承、链轮固定环、正齿轮、导向轴支座构成，轴承和正齿轮各设有两个，分别安装于传动轴的两端，轴承与传动轴转动连接，传动轴右端安装有链轮固定环和一个齿轮；
[0012]传动轴左端设有导向轴支座与另一个正齿轮；
[0013]喷脱模剂水平移动机构主要由重载型直线导轨、立柱固定块、滑动固定块和扫模齿条构成，重载型直线导轨左右对称设有两组，重载型直线导轨下端面设有扫模齿条，扫模齿条与正齿轮啮合；
[0014]重载型直线导轨两端固定安装立柱固定块，立柱固定块固定在塑封压机立柱上，立柱固定块上设有限位调整杆；
[0015]右侧的重载型直线导轨的滑块固定板固定安装有传动马达连接板，传动马达连接板上固定安装有马达固定块，马达固定块上固定安装马达，马达驱动安装有一组链轮固定环和齿轮，该齿轮和传动轴上的齿轮通过链条传动连接，马达的齿轮上套设保护罩，保护罩与滑块固定板固定安装。
[0016]优选的，两个相邻的所述虹吸式喷头组件的喷头一个向上一个向下，虹吸式喷头组件两侧安装喷头固定块，喷头固定块与喷脱模剂横梁固定安装。
[0017]优选的，所述喷脱模剂横梁上设有支架，支架上装有软管接头，喷脱模剂横梁上设有喷脱模剂盖板组件。
[0018]优选的，所述传动轴两端均贯穿滑块固定板，滑块固定板侧边开设于凹槽，轴承卡接在该凹槽内，凹槽上固定安装有培林限位块，培林限位块用于束缚限位轴承，传动轴右端开设有键槽，链轮固定环通过平键和键槽卡接固定安装于传动轴上，链轮固定环左右两侧分别安装有齿轮与正齿轮，齿轮与正齿轮同样通过平键和键槽卡接与传动轴固定安装，导向轴支座与正齿轮通过平键和键槽卡接与传动轴固定安装，导向轴支座与左侧的滑块固定板的凹槽卡接。
[0019]优选的，所述扫模齿条两端设有轨道限位块，轨道限位块与重载型直线导轨固定安装。
[0020]优选的，所述重载型直线导轨外侧安装滑轨保护罩，重载型直线导轨内滑动连接有滑动固定块，滑动固定块与滑块固定板固定安装，横梁定位块安装在滑块固定板，左部重载型直线导轨的横梁定位块外侧设有遮光片。
[0021]优选的，其中一条所述扫模齿条两侧设有sensor固定块，sensor固定块上装有光电传感器。
[0022]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0023]马达运转带动齿轮转动，通过链轮传动结构使传动轴转动，带动其两端的正齿轮转动，正齿轮与扫模齿条啮合运转，实现重载型直线导轨与喷脱模剂平台组件相抵滑动，外部压缩空气经电磁阀组件到虹吸式喷头组件一侧，外部液位箱通过液体控制阀将脱模剂输送到虹吸式喷头组件另一侧，脱模剂由压缩空气带动从虹吸式喷头组件喷头处喷出，液位控制阀与电磁阀组件同控制调节虹吸式喷头组件喷脱模剂量，使脱模剂更加均匀喷洒在塑封压机模具的型腔内，可实现塑封压机模面的自动喷脱模剂，其作用不仅可有效提高塑封压机模面的清洁效率和质量，而且明显降低了生产成本和减小了占用空间，具有显著工业应用价值。
附图说明
[0024]图1为本技术的结构示意图；
[0025]图2为本技术中滑块固定板、马达和保护罩的结构示意图；
[0026]图3为本技术中重载型直线导轨的结构示意图；
[0027]图4为本技术中传动结构的结构示意图；
[0028]图5为本技术中喷脱模剂平台组件的结构示意图。
[0029]图中：1、立柱固定块；2、限位调整杆；3、重载型直线导轨；4、扫模齿条；5、sensor固定块；6、光电传感器；7、轨道限位块；8、滑块固定板；9、横梁定位块；10、培林限位块；11、遮
光片；12、传动马达连接板；13、马达固定块；14、马达；15、链轮固定环；16、齿轮；17、传动轴；18、轴承；19、正齿轮；20、保护罩；21、喷脱模剂横梁；22、流体控制阀；23、电磁阀组件；24、调节阀；25、喷头固定块；26、不锈钢金属接头；27、虹吸式喷头组件；28、快速气管接头；29、喷脱模剂盖板组件；30、支架；31、软管接头；32、滑轨保护罩；33、导向轴支座；34、滑动固定块。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种自动喷脱模剂机构，包括：喷脱模剂平台组件、传动结构、喷脱模剂水平移动机构，所述喷脱模剂平台组件主要由喷脱模剂横梁21、虹吸式喷头组件27、流体控制阀22、电磁阀组件23构成，所述喷脱模剂横梁21上设有双行通孔阵列用于虹吸式喷头组件27，在相邻的通孔上的两个虹吸式喷头组件27喷头一个向上一个向下，虹吸式喷头组件27两侧安装喷头固定块25，喷头固定块25与喷脱模剂横梁21固定安装，实现将虹吸式喷头组件27固定安装于喷脱模剂横本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动喷脱模剂机构，包括：喷脱模剂平台组件、传动结构、喷脱模剂水平移动机构，其特征在于：所述喷脱模剂平台组件通过传动结构与喷脱模剂水平移动机构相对滑动连接，喷脱模剂水平移动机构与塑封压机立柱固定连接；喷脱模剂平台组件主要由喷脱模剂横梁(21)、虹吸式喷头组件(27)、流体控制阀(22)、电磁阀组件(23)构成，所述喷脱模剂横梁(21)上固定设有双行阵列的虹吸式喷头组件(27)；喷脱模剂横梁(21)中间对称安装两个流体控制阀(22)，两个流体控制阀(22)通过不锈钢金属接头(26)与硅胶软管连接在虹吸式喷头组件(27)一端，两个流体控制阀(22)分别电控连接虹吸式喷头组件(27)一个流体控制阀(22)电控连接所有喷头向下的虹吸式喷头组件(27)，另一个流体控制阀(22)电控所有喷头向上的虹吸式喷头组件(27)；喷脱模剂横梁(21)上固定安装有电磁阀组件(23)，电磁阀组件(23)上设有调节阀(24)，虹吸式喷头组件(27)一端通过快速气管接头(28)连接调节阀(24)上；流体控制阀(22)与电磁阀组件(23)共同控制调整虹吸式喷头组件(27)喷脱模剂；传动结构主要由传动轴(17)、轴承(18)、链轮固定环(15)、正齿轮(19)、导向轴支座(33)构成，轴承(18)和正齿轮(19)各设有两个，分别安装于传动轴(17)的两端，轴承(18)与传动轴(17)转动连接，传动轴(17)右端安装有链轮固定环(15)和一个齿轮(16)；传动轴(17)左端设有导向轴支座(33)与另一个正齿轮(19)；喷脱模剂水平移动机构主要由重载型直线导轨(3)、立柱固定块(1)、滑动固定块(34)和扫模齿条(4)构成，重载型直线导轨(3)左右对称设有两组，重载型直线导轨(3)下端面设有扫模齿条(4)，扫模齿条(4)与正齿轮(19)啮合；重载型直线导轨(3)两端固定安装立柱固定块(1)，立柱固定块(1)固定在塑封压机立柱上，立柱固定块(1)上设有限位调整杆(2)；右侧的重载型直线导轨(3)的滑块固定板(8)固定安装有传动马达连接板(12)，传动马达连接板(12)上固定安装有马达固定块(13)，马达固定块(13)上固定安装马达(14)，马达(14)驱动安装有一组...

【专利技术属性】
技术研发人员：涂必胜，李志伟，
申请(专利权)人：上海隽工自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：