一种带有循坏油路的刀架制造技术

本实用新型专利技术公开一种带有循坏油路的刀架，包括安装板、固定盘、换刀盘、刀盘驱动机构以及用于锁紧换刀盘的刀盘锁紧机构，所述刀盘锁紧机构包括油缸轴、分度齿盘、固定齿盘、外齿盘以及松开轴套，外齿盘与油缸轴之间具有锁紧油腔，松开轴套与固定齿盘之间具有松开油腔，安装板开设有第一流道、第二流道、第三流道以及第四流道，安装板上还开设有第一排油孔和第二排油孔，固定齿盘上开设有第三进油孔、第四进油孔、第三排油孔以及第四排油孔，油缸轴上设有第五进油孔，第三排油孔和第四排油孔的内部安装有单向阀。与现有技术相比，本新型能够让液压油在刀架内自循环，对刀架的内部进行冲洗，使刀架内部更加润滑洁净，减少磨损，提高刀架使用寿命。架使用寿命。架使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种带有循坏油路的刀架


[0001]本技术涉及刀架
，具体涉及的是一种带有循坏油路的刀架。

技术介绍

[0002]带有循坏油路的刀架是数控车床最普遍的一种辅助装置，它可使数控车床在工件一次装夹中完成多种甚至所有的加工工序，以缩短加工的辅助时间，减少加工过程中由于多次安装工件而引起的误差，从而提高机床的加工效率和加工精度。
[0003]现有技术中，刀塔主要通过定齿盘和外齿盘对刀盘进行锁紧或者放松，在刀塔内部一般设有锁紧油腔和松开油腔，且锁紧油腔与松开油腔相互连通，这样在锁紧的过程中液压油通过动力输入至锁紧油腔内，推动外齿盘与定齿盘啮合，达到锁紧刀盘的效果。而在松开的过程中，锁紧油腔内的液压油又通过动力输入至松开油腔内，推动外齿盘远离定齿盘，达到松开刀盘的效果。但是在这种操作方式中，液压油始终在刀架的内部流动，无法流出刀架进行循环，这样在工作中刀架内部容易产生废渣，废渣不但会影响液压油的工作效果，还会导致刀架内部的齿盘磨损，这样大大降低了液压油和刀塔的使用寿命，进而增加了生产成本。
[0004]有鉴于此，本申请人针对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种带有循坏油路的刀架，能够提高分度齿盘受到的配合压力，进一步提高刀盘定位的牢固性，同时能够对刀盘角度进行微调，并且提高刀架的使用寿命。
[0006]为了达成上述目的，本技术的解决方案是：
[0007]一种带有循坏油路的刀架，包括安装板、固定盘、换刀盘、刀盘驱动机构以及用于锁紧换刀盘的刀盘锁紧机构，所述刀盘锁紧机构包括油缸轴、分度齿盘、固定齿盘、外齿盘以及松开轴套，固定齿盘与安装板固定连接，油缸轴与固定齿盘固定连接，固定盘与油缸轴连接，刀盘驱动机构安装在固定盘与油缸轴之间，换刀盘套设在固定盘和油缸轴上，外齿盘连接在换刀盘的后端面上，外齿盘与松开轴套连接，外齿盘与松开轴套套设在油缸轴上滑动连接，外齿盘与油缸轴之间具有锁紧油腔，松开轴套与固定齿盘之间具有松开油腔，安装板开设有第一流道、第二流道、第三流道以及第四流道，第一流道的上端延伸至安装板的侧壁形成锁紧进油口，第二流道的一端与第一流道的下端连通且第二流道的另一端开设有第一进油孔，第三流道的上端延伸至安装板的侧壁形成松开进油口，第四流道的一端与第三流道的下端连通，且第四流道的另一端开设有第二进油孔，第一进油孔和第二进油孔分别使第二流道和第四流道与外界连通，安装板上还开设有第一排油孔和第二排油孔，第一排油孔与第二流道连通，第二排油孔与第四流道连通，固定齿盘上开设有第三进油孔、第四进油孔、第三排油孔以及第四排油孔，油缸轴上设有第五进油孔，第一进油孔、第三进油孔以及第五进油孔依次连通，第五进油孔在位于油缸轴的端面形成锁紧出油口，第二进油孔和
第四进油孔连通，第四进油孔在位于第四环槽的侧壁上形成松开出油口，第三排油孔与第一排油孔连通，第四排油孔与第二排油孔连通，第三排油孔和第四排油孔的内部安装有单向阀。
[0008]进一步的，油缸轴与外齿盘的滑动配合处设有密封件。
[0009]进一步的，单向阀包括密封片以及密封弹簧，密封片用于封堵第三排油孔和第四排油孔的前端口，密封弹簧的前端抵顶密封片且后端抵顶于安装板上。
[0010]进一步的，所述换刀盘的后端设有第一环槽，分度齿盘的外圆周设有向外凸出的第一凸台，第一凸台嵌入第一环槽内并通过螺钉锁固。
[0011]进一步的，所述刀盘驱动机构包括驱动电机、偏心轴套，第一摆线盘、第二摆线盘以及针齿，驱动电机安装在固定盘上，偏心轴套的一端套设在驱动电机的动力输出端上，偏心轴套的另一端与油缸轴转动连接，偏心轴套的中部设有第一偏心轮和第二偏心轮，第一摆线盘套设在第一偏心轮上，第二摆线盘套设在第二偏心轮上，换刀盘的内侧设有驱动部，驱动部的侧壁上设有均匀分布的针齿槽，每一针齿槽内嵌设有针齿，第一摆线盘的外圆周设有均匀分布的第一齿槽，第二摆线盘的外圆周设有均匀分布的第二齿槽，第一齿槽与第二齿槽能够与针齿相互嵌合。
[0012]进一步的，第一摆线盘和第二摆线盘设有供螺钉穿过的穿孔。
[0013]进一步的，所述固定盘上设有检测开关，外齿盘上设有拆装连接的检测杆，所述检测杆的后端安装在外齿盘上，检测杆的前端依次穿过油缸轴，第二摆线盘、第一摆线盘以及固定盘，检测开关对检测杆的前端进行感应。
[0014]进一步的，所述检测杆的后端侧壁设有对称设置的固定槽，外齿盘的前端面设有固定孔，固定孔的开孔处设有对称设置的固定凸台。
[0015]采用上述结构后，本技术的有益效果在于：锁紧换刀盘时，液压油由锁紧进油口进入安装板内，然后液压油依次流经第一流道、第二流道、第一进油孔、第三进油孔以及第五进油孔，最后由锁紧出油口流出并进入锁紧油腔内。第三排油孔内的单向阀受到第二流道内液压油的压力封闭第三排油孔，当锁紧油腔内的液压油不断增多后，锁紧油腔内的压力增大，从而抵顶外齿盘靠近分度齿盘和固定齿盘进行啮合，从而使外齿盘锁紧换刀盘。松开换刀盘时，液压油由松开油口进入安装板内，然后液压油依次流经第三流道、第四流道、第二进油孔和第四进油孔，最后由松开出油口流出并进入松开油腔内，第四排油孔内的单向阀受到第四流道内液压油的压力封闭第四排油孔。松开油腔内的压力不断增大，推动松开轴套平移，从而带动外齿盘远离固定齿盘和分度齿盘，实现松开换刀盘。由于松开油腔内不设置密封件，因此当松开油腔内填满液压油后，松开油腔内的液压油会发生渗漏并填充到刀架内部的刀盘锁紧机构，使得液压油能够对各齿盘的啮合齿进行润滑和冲洗。由于锁紧油腔内的压力为零，当刀架内的液压油继续增加并填充满刀架内部后，第三排油孔内的单向阀受到刀架内液压油的压力打开，使得多余的液压油沿第三排油孔和第一排油孔内排出，并通过第二流道和第一流道排出安装板。此外，换刀盘在锁紧的同时，由于外齿盘不断靠近固定齿盘和分度齿盘，刀架的内部空间受到了压缩且压力增大，使第四排油孔内的单向阀打开连通第四排油孔，刀架内润滑用的液压油顺着第四排油孔和第二排油孔排出至第三流道，并由第四流道排出安装板。在液压油排出刀架的过程中，能够对刀架的内部进行冲洗，将刀架内部存在的废渣一同带出刀架，使刀架内部更加润滑洁净，进一步提高刀盘锁
紧机构的锁紧度，同时减少磨损，大大提高了使用寿命。并且通过上述流道设置，使得液压油能够循环进出刀架并回流至油箱中，方便对刀架排出的液压油进行过滤，延长液压油的使用寿命，进而降低生产成本费用。
附图说明
[0016]图1为本技术的外形结构立体图。
[0017]图2为安装板的剖面结构示意图。
[0018]图3为本技术的剖面结构俯视图。
[0019]图4为本技术的另一剖面结构俯视图。
[0020]图5为本技术的剖面结构侧视图。
[0021]图6为图5中A区域的局部放大图。
[0022]图7为检测杆安装结构示意图。
[0023]图8为本名技术的内部结构正视图。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有循坏油路的刀架，其特征在于，包括安装板、固定盘、换刀盘、刀盘驱动机构以及用于锁紧换刀盘的刀盘锁紧机构，所述刀盘锁紧机构包括油缸轴、分度齿盘、固定齿盘、外齿盘以及松开轴套，固定齿盘与安装板固定连接，油缸轴与固定齿盘固定连接，固定盘与油缸轴连接，刀盘驱动机构安装在固定盘与油缸轴之间，换刀盘套设在固定盘和油缸轴上，外齿盘连接在换刀盘的后端面上，外齿盘与松开轴套连接，外齿盘与松开轴套套设在油缸轴上滑动连接，外齿盘与油缸轴之间具有锁紧油腔，松开轴套与固定齿盘之间具有松开油腔，安装板开设有第一流道、第二流道、第三流道以及第四流道，第一流道的上端延伸至安装板的侧壁形成锁紧进油口，第二流道的一端与第一流道的下端连通且第二流道的另一端开设有第一进油孔，第三流道的上端延伸至安装板的侧壁形成松开进油口，第四流道的一端与第三流道的下端连通，且第四流道的另一端开设有第二进油孔，第一进油孔和第二进油孔分别使第二流道和第四流道与外界连通，安装板上还开设有第一排油孔和第二排油孔，第一排油孔与第二流道连通，第二排油孔与第四流道连通，固定齿盘上开设有第三进油孔、第四进油孔、第三排油孔以及第四排油孔，油缸轴上设有第五进油孔，第一进油孔、第三进油孔以及第五进油孔依次连通，第五进油孔在位于油缸轴的端面形成锁紧出油口，第二进油孔和第四进油孔连通，第四进油孔在位于第四环槽的侧壁上形成松开出油口，第三排油孔与第一排油孔连通，第四排油孔与第二排油孔连通，第三排油孔和第四排油孔的内部安装有单向阀。2.如权利要求1所述的一种带有循坏油路的刀架，其特征在于，油缸轴与外齿盘的滑动配合处设有密封件。3.如权利要求2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：林桂池，李华阳，魏俊行，王世举，钟显民，
申请(专利权)人：泉州市井贺精密设备有限公司，
类型：新型
国别省市：