一种离心式气液分离器制造技术

本实用新型专利技术公开一种离心式气液分离器，包括顶盖、外筒体、底盖、导流管，第一导流块以及第二导流块，顶盖和底盖分别连接在外筒体的上端和下端，顶盖上设有进气孔、出气孔以及导流孔，进气孔与导流孔通过进气口连通，导流管套设在顶盖的下端，所述第一导流块设在导流孔内，第一导流块的侧壁设有螺旋设置的第一螺旋槽，第二导流块设在导流管内，第二导流块的侧壁设有螺旋设置的第二螺旋槽，所述第一螺旋槽的槽宽大于第二螺旋槽的槽宽，所述底盖上设有排水孔，排水孔与自动排污器连接。与现有技术相比，本实用新型专利技术结构简洁，拆装便捷，能够提升内部压缩空气的流动速度，进一步提高气液离心分离效果。分离效果。分离效果。

【技术实现步骤摘要】
一种离心式气液分离器


[0001]本技术涉及油水分离器
，具体涉及的是一种离心式气液分离器。

技术介绍

[0002]机械设备的压缩空气中时常含有大量的水、油和颗粒等杂质，现有的分离装置只是将压缩空气中的上述杂质进行简易处理，并不能有效的全部处理掉，因此会对设备终端的损伤，影响设备使用寿命，甚至报废。在一些要求压缩空气中不能有水分及杂质的应用中更是要付出沉重的净化代价。
[0003]专利申请号为202121063606.1的中国技术专利公开了一种旋风分离式压缩气体处理装置，通过空分罐螺旋片将压缩空气内残留的油和水进行离心分离。但是上述专利存在以下缺点：螺旋片的长度较长，需要由上至下贯通在罐体内，结构复杂、加工困难，拆装维修极为不方便。并且压缩气体单纯通过螺旋片导流，气体流动速度较慢，离心效果较差。
[0004]有鉴于此，本申请人针对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种离心式气液分离器，结构简洁，拆装便捷，能够提升内部压缩空气的流动速度，进一步提高气液离心分离效果。
[0006]为了达成上述目的，本技术的解决方案是：
[0007]一种离心式气液分离器，包括顶盖、外筒体、底盖、导流管，第一导流块以及第二导流块，顶盖和底盖分别连接在外筒体的上端和下端，顶盖上设有进气孔、出气孔以及导流孔，进气孔与导流孔通过进气口连通，导流管套设在顶盖的下端，所述第一导流块设在导流孔内，第一导流块和导流孔的配合部位设有螺旋设置的第一螺旋槽，第二导流块设在导流管内，第二导流块和导流管的配合部位设有螺旋设置的第二螺旋槽，所述第一螺旋槽的槽宽大于第二螺旋槽的槽宽，所述底盖上设有排水孔。
[0008]进一步的，所述第一螺旋槽设在第一导流块的侧壁上，所述第二螺旋槽设在第二导流块的侧壁上。
[0009]进一步的，所述第一螺旋槽设在导流孔的侧壁上，所述第二螺旋槽设在导流管的内侧壁上。
[0010]进一步的，所述顶盖的下表面设有向下凸起的连接端，所述导流管具有进气端和出气端，所述导流孔设置在连接端上，所述进气端套设在连接端的下端。
[0011]进一步的，所述导流孔的孔底壁上设有螺纹孔，所述第一导流块上设有紧固螺钉，所述紧固螺钉与螺纹孔配合连接。
[0012]进一步的，所述外筒体内嵌设有挡水环，所述挡水环设置在出气端的上方，所述挡水环与导流管的外侧壁之间具有通气间隙。
[0013]进一步的，所述挡水环的下端具有倾斜挡水部，所述倾斜挡水部的侧壁由上至下
逐渐向内侧方向倾斜。
[0014]进一步的，所述顶盖与外筒体的连接部位之间具有第一密封圈，顶盖与导流管的连接部位之间具有第二密封圈，外筒体与密封环的连接部位之间具有第三密封圈，外筒体与底盖的密封部位之间具有第四密封圈。
[0015]与现有技术相比，有益效果在于，本技术的导流结构造型简单，方便零件的加工，降低加工成本，同时拆装、维修、更换零件更加快捷，使用更加方便。并且本技术通过第一导流块和第二导流块对压缩空气进行二次螺旋导流，能够进一步提升压缩空气的离心力，提高离心分离效果。第一螺旋槽的槽宽较宽，能够供大量的压缩空气进入导流管内，提高气体的通过量，第一螺旋槽将流动的压缩空气初步打成旋转流动的状态，在压缩空气进入导流管后，能够以相切的状态进入到第二螺旋槽内，减小流体搅动的功耗损失。此外，由于第二螺旋槽的槽宽较窄，能够提升和增大压缩空气的流动速度，使得压缩空气中的水分凝结并经过离心力甩向筒壁，进一步提升油水离心分离的效果。
附图说明
[0016]图1为本技术的剖面结构示意图。
[0017]图2为本技术的外形结构立体图。
[0018]图3为顶盖的底部结构示意图。
[0019]图4为本技术另一实施例的剖面结构示意图。
[0020]图5为第一导流块的外形结构立体图。
[0021]图6为第二导流块的外形结构立体图。
[0022]图中：
[0023]顶盖1、进气孔11、出气孔12、导流孔13、螺纹孔131、
[0024]第一倾斜面132、进气口14、出气口15、连接端16、外筒体2、底盖3、排水孔31、导流管4、进气端41、出气端42、
[0025]第二倾斜面43、第一导流块5、第一螺旋槽51、第二导流块6、第二螺旋槽61、挡水环7、倾斜挡水部71、通气间隙72、
[0026]紧固螺钉8、第一密封圈91、第二密封圈92、第三密封圈93、第四密封圈94。
具体实施方式
[0027]为了进一步解释本技术的技术方案，下面通过具体实施例来对本技术进行详细阐述。
[0028]如图1
‑
6所示，一种离心式气液分离器，包括顶盖1、外筒体2、底盖3、导流管4、第一导流块5以及第二导流块6，顶盖1和底盖3分别连接在外筒体2的上端和下端，顶盖1与底盖3能够通过螺纹连接的方式连接，也可通过直接套设的方式连接，顶盖1上设有进气孔11、出气孔12以及导流孔13，进气孔11与导流孔13通过进气口14连通，顶盖1的下表面设有出气口15，出气口15将外筒体2的内部空腔与出气孔12连通，导流管4竖直设置，导流管4的上端为进气端41且下端为出气端42，顶盖1的下表面设有向下凸起的连接端16，导流孔13设置在连接端16上，导流管4的进气端41与连接端16连接，并且导流管4的连接位置对应设置在导流孔13的下方，导流管4与连接端16可通过螺纹连接，可以直接套设连接。连接端16使得导流
管4连接更加牢固，拆装更加便捷，进一步简化本技术的导流结构。第一导流块5设在导流孔13内，第一导流块5和导流孔13的连接贴合部位之间设有螺旋设置的第一螺旋槽51，第二导流块6设在导流管4内，第二导流块6和导流管4的连接贴合部位之间设有螺旋设置的第二螺旋槽61，第一螺旋槽51与第二螺旋槽61的螺旋方向相同，且第一螺旋槽51的槽宽大于第二螺旋槽61的槽宽。作为本技术的一种实施例，第一螺旋槽51设在第一导流块5的侧壁上，所述第二螺旋槽61设在第二导流块6的侧壁上。作为本技术的另一种实施例，第一螺旋槽51设在导流孔13的侧壁上，所述第二螺旋槽61设在导流管4的内侧壁上。底盖3上设有排水孔31，排水孔31与自动排污器连接。外筒体2内嵌设有挡水环7，挡水环7设置在出气端42的上方，挡水环7与导流管4的外侧壁之间具有通气间隙72。
[0029]采用上述结构，未干燥的压缩空气通过进气孔11冲入导流孔13内，在导流孔13中，压缩空气只能通过第一螺旋槽51向下进入到导流管4内，压缩空气流经第一螺旋槽51时，气流随着第一螺旋槽51的螺旋方向流动形成螺旋流动的状态，之后气体又经过第二螺旋槽61导流进一步旋转流动并由出气端42流至外筒体2的空腔内，由于气流处于旋转流动的状态，因此压缩气体中的水、油以及杂质在离心力的作用下被甩向外筒体2的内侧壁，并由挡水环7挡下，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种离心式气液分离器，其特征在于，包括顶盖、外筒体、底盖、导流管，第一导流块以及第二导流块，顶盖和底盖分别连接在外筒体的上端和下端，顶盖上设有进气孔、出气孔以及导流孔，进气孔与导流孔通过进气口连通，导流管套设在顶盖的下端，所述第一导流块设在导流孔内，第一导流块和导流孔的配合部位设有螺旋设置的第一螺旋槽，第二导流块设在导流管内，第二导流块和导流管的配合部位设有螺旋设置的第二螺旋槽，所述第一螺旋槽的槽宽大于第二螺旋槽的槽宽，所述底盖上设有排水孔。2.如权利要求1所述的一种离心式气液分离器，其特征在于，所述第一螺旋槽设在第一导流块的侧壁上，所述第二螺旋槽设在第二导流块的侧壁上。3.如权利要求1所述的一种离心式气液分离器，其特征在于，所述第一螺旋槽设在导流孔的侧壁上，所述第二螺旋槽设在导流管的内侧壁上。4.如权利要求1所述的一种离心式气液分离器，其特征在于，所述顶盖的下表面设有向...

【专利技术属性】
技术研发人员：李华阳，魏俊行，
申请(专利权)人：泉州市井贺精密设备有限公司，
类型：新型
国别省市：