本实用新型专利技术涉及回收装置技术领域，公开了一种硅锰铁坯分割烟气的回收装置，包括进料管和分离器，所述分离器是一个圆柱体，内壁光滑，截面正圆，所述进料管设置在分离器顶端，分离器相切，进料管顶端装有抽风机，烟气通过进料管由直线运动转变为圆周运动，使具有较大惯性离心力的硅锰铁颗粒甩向内壁面滑落，经过锥体落入集料桶内，净化后的空气在下降过程中不断向分离器的中心部分流入，形成向心的径向气流，这部分气流就构成了旋转向上的内旋流，内、外旋流的旋转方向是相同的，最后经排气管排出，本实用新型专利技术既回收了烟气中的硅锰铁颗粒，做到了资源节约不浪费，又净化了空气，防止空气受到污染。气受到污染。气受到污染。
【技术实现步骤摘要】
一种硅锰铁坯分割烟气的回收装置
[0001]本技术涉及回收装置
，具体为一种硅锰铁坯分割烟气的回收装置。
技术介绍
[0002]硅锰铁胚是由锰、硅、铁及少量碳和其它元素组成的合金，是一种用途较广、产量较大的铁合金，含有足够硅量的锰铁合金，熔化温度范围1075℃—1320℃，多在开口固定式矿热电炉中冶炼，近年已采用旋转、封闭式电炉生产，在冶炼前需要对硅锰铁胚进行切割，切割时会产生烟气，烟气中含有不少硅锰铁颗粒，会造成空气污染，吸入肺部会对身体造成伤害，并且烟气中的颗粒如果能够回收能够大大的节省资源，现有科技还没有这种回收技术。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种硅锰铁坯分割烟气的回收装置，以解决现有的硅锰铁胚冶炼前切割产生的烟气无法回收的问题，烟气中含有不少硅锰铁颗粒，放任不管会造成空气污染，吸入肺部会对身体造成伤害。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，一种硅锰铁坯分割烟气的回收装置，包括进料管和分离器，所述分离器是一个圆柱体，内壁光滑，截面正圆，所述进料管设置在分离器顶端，和分离器相切。
[0005]作为本技术的一种优选实施方式，所述进料管顶端装有抽风机，所述抽风机右端配有电机。
[0006]作为本技术的一种优选实施方式，所述分离器上端设置有排气管，安装在分离器正中间且插入分离器内部。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式，所述分离器下端装有锥体，锥体外围设置有支架，所述锥体底端安装有集料桶。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式，所述集料桶包括桶体，所述桶体为圆柱体，桶体右侧装有把手，底端装有四个万向自锁轮。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式，所述桶体左侧下端设置有阀门，阀门底部安装有出料口。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]本技术的一种硅锰铁坯分割烟气的回收装置，设置有分离器，可以将硅锰铁颗粒分离出来并将空气净化排除，防止空气污染，并且集料桶底端设有万向自锁轮右侧设有把手便于运输。
附图说明
[0012]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0013]图1为本技术一种硅锰铁坯分割烟气的回收装置的结构示意图；
[0014]图2为本技术一种硅锰铁坯分割烟气的回收装置的主示图；
[0015]图3为本技术一种硅锰铁坯分割烟气的回收装置的图1中集料桶的结构示意图；
[0016]图中：1、进料管；2、抽风机；3、电机；4、分离器；5、锥体；6、排气管；7、集料桶；701、桶体；702把手；703、阀门；704、出料口；705、万向自锁轮；8、支架。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]本实施例中(请参阅图1)，分离器4是一个圆柱体，内壁光滑，截面正圆，硅锰铁颗粒经离心力左右后甩到内壁上滑落，进料管1设置在分离器4顶端，和分离器4相切，烟气通过进料管由直线运动转变为圆周运动，使具有较大惯性离心力的硅锰铁颗粒甩向内壁面滑落。
[0019]本实施例中(请参阅图1)，进料管1顶端装有抽风机2，抽风机2右端配有电机3，启动电器3，抽风机2运转，将切割硅锰铁胚产生的烟气通过进料管1吸入分离器4。
[0020]本实施例中(请参阅图1或图2)，分离器4上端设置有排气管6，安装在分离器4正中间且插入分离器4内部，分离净化后的空气在下降过程中不断向分离器的中心部分流入，形成向心的径向气流，这部分气流就构成了旋转向上的内旋流，内、外旋流的旋转方向是相同的，最后经排气管6排出。
[0021]本实施例中(请参阅图1或图2)，分离器4下端装有锥体5，锥体5与分离器4紧密连接，分离后的硅锰铁颗粒滑落至锥体5，通过锥体5引流，汇聚到集料桶内，锥体5外围设置有支架8，用以支撑固定整个烟气回收装置。
[0022]本实施例中(请参阅图1或图3)，锥体5底端安装有集料桶7，集料桶7包括桶体701，桶体701为圆柱体，桶体701右侧装有把手702，底端装有四个万向自锁轮705，运输时通过拖动把手推动集料桶7移动，万向自锁轮705使得集料桶7可以方便的向任意方向运动，桶体701左侧下端设置有阀门703，阀门703底部安装有出料口704，当集料桶7运送到电炉后，打开阀门703，集料桶7内的硅锰铁颗粒就会通过出料口704排出。
[0023]需要说明的是，本技术为一种硅锰铁坯分割烟气的回收装置，包括1、进料管；2、抽风机；3、电机；4、分离器；5、锥体；6、排气管；701、桶体；702把手；703、阀门；704、出料口；705、万向自锁轮；8、支架，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，在本装置空闲处，将上述中所有电器件，其指代动力元件、电器件以及适配的监控电脑和电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明，工作时，启动电机3带动抽风机2运行，将切割硅锰铁胚产生的烟气通过进料管1吸入分离器4中，进料管1和分离器4相切，烟气通过进料管1由直线运动转变为圆周运动，使
具有较大惯性离心力的硅锰铁颗粒甩向内壁面滑落，经过锥体落入集料桶7内，净化后的空气在下降过程中不断向分离器4的中心部分流入，形成向心的径向气流，这部分气流就构成了旋转向上的内旋流，内、外旋流的旋转方向是相同的，最后经排气管6排出，等到集料桶7收集满后，拖动把手702，将集料桶7运输到电炉，打开阀门703，将分离后的硅锰铁颗粒由出料口704倒入电炉中。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种硅锰铁坯分割烟气的回收装置，包括进料管(1)和分离器(4)，所述分离器(4)是一个圆柱体，内壁光滑，截面正圆，所述进料管(1)设置在分离器(4)顶端，和分离器(4)相切。2.根据权利要求1所述的一种硅锰铁坯分割烟气的回收装置，其特征在于：所述进料管(1)顶端装有抽风机(2)，所述抽风机(2)右端配有电机(3)。3.根据权利要求1所述的一种硅锰铁坯分割烟气的回收装置，其特征在于：所述分离器(4)上端设置有排气管(6)，安装在分离器(4)正中间且插入分离器(4)内部。4.根据权利要求1所述的一种硅锰铁坯...
【专利技术属性】
技术研发人员：王静，成科述，
申请(专利权)人：湖南金龙锰业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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