本实用新型专利技术公开了一种金属锰回收筛选提炼装置，包括提炼罐、上部分隔板和下部分隔板。有益效果：本实用新型专利技术采用了上部分隔板和下部分隔板，可将粉碎后的电解锰渣从投料斗投入到提炼罐中，并将硫酸沿第一投料管投入到提炼罐中，搅拌完成后，持续加入硫酸至浸出液没过上部分隔板顶面的顶管顶口，浸出液沿上部分隔板顶面的顶管流入到下部分隔板上方，工作人员可将双飞粉从第二投料管投入到浸出液中，第二驱动电机带动第二搅拌桨转动，进行搅拌混合，净化含锰液，随着浸出液的不断升高，液位逐渐超出下部分隔板顶面的顶管顶口，净化后的含锰液流出顶管沿排出管流出，采用液体重力自然流动，省去了泵送的麻烦，结构更加简单，使用更加方便。方便。方便。
【技术实现步骤摘要】
一种金属锰回收筛选提炼装置
[0001]本技术涉及金属锰提炼
，具体来说，涉及一种金属锰回收筛选提炼装置。
技术介绍
[0002]电解锰行业作为典型的湿法冶金行业，是一个典型的高能耗、高污染、高排放的“三高”行业，它在促进各地经济快速发展的同时也引发了诸如废水、废渣等严重的环境污染问题，其中电解锰渣的大量堆放与污染尤为突出。
[0003]经过检索后发现，公开号为CN217070123U，名称为一种金属锰回收筛选提炼装置，该申请采用了第一反应桶、第二反应桶和粉碎桶，结块的电解锰渣进入到粉碎桶后并经粉碎装置进行粉碎，然后在第一反应桶内和进液装置流入的硫酸进行搅拌混合，并在适当的温度条件下进行反应，电解锰渣经粉碎装置粉碎后得到较小的电解锰渣，从而可以和硫酸进行充分反应，提高了浸出性能，但是，该申请需要多桶操作，并且需要增设泵送结构，酸性物质对于泵送结构的腐蚀性大，影响结构的稳定性，同时，增加了结构复杂性和实施难度，同时，多桶操作增加了摆放和安装面积，还可以进一步做出改进。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种金属锰回收筛选提炼装置，具备结构简单、方便安装布置的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述结构简单、方便安装布置的优点，本技术采用的具体技术方案如下：
[0009]一种金属锰回收筛选提炼装置，包括提炼罐、上部分隔板和下部分隔板，所述提炼罐内部从上至下固定安装有上部分隔板和下部分隔板，且上部分隔板和下部分隔板为相同结构，并且上部分隔板顶面贯通连接有顶管，所述提炼罐顶面和底面分别固定安装有第一驱动电机和第二驱动电机，且第一驱动电机输出端安装有第一搅拌桨，并且第一搅拌桨底面与上部分隔板顶面转动连接，所述第二驱动电机输出端安装有第二搅拌桨，且第二搅拌桨贯穿下部分隔板并与下部分隔板转动连接，并且第二搅拌桨另一端与上部分隔板底面中心转动连接，所述提炼罐顶面贯通连接有投料斗，且提炼罐底面贯通连接有排出管，所述提炼罐顶面位于第一搅拌桨一侧分别贯穿连接有第一投料管和第二投料管，且第二投料管贯穿上部分隔板延伸至上部分隔板和下部分隔板之间。
[0010]进一步的，所述提炼罐一侧表面分别位于上部分隔板和下部分隔板边缘上方贯通连接有第一排污管和第二排污管，且第一排污管和第二排污管表面安装有阀门。
[0011]进一步的，所述排出管表面安装有开关阀。
[0012]进一步的，所述顶管顶口内部固定连接有孔板，且孔板上方位于顶管上方设置有顶帽，并且顶帽通过立柱与孔板固定连接。
[0013]进一步的，所述第一搅拌桨通过轴承与提炼罐顶面转动连接。
[0014]进一步的，所述第二搅拌桨通过密封轴承分别与提炼罐底面和下部分隔板转动连接。
[0015]进一步的，所述顶管布置有多个。
[0016](三)有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术提供了一种金属锰回收筛选提炼装置，具备以下有益效果：
[0018](1)、本技术采用了上部分隔板和下部分隔板，上部分隔板和下部分隔板将提炼罐分隔成两部分，在对金属锰进行回收筛选时，可将粉碎后的电解锰渣从投料斗投入到提炼罐中，并将硫酸沿第一投料管投入到提炼罐中，第一驱动电机带动第一搅拌桨转动，进行搅拌混合，方便浸出，搅拌完成后，持续加入硫酸至浸出液没过上部分隔板顶面的顶管顶口，浸出液沿上部分隔板顶面的顶管流入到下部分隔板上方，工作人员可将双飞粉从第二投料管投入到浸出液中，第二驱动电机带动第二搅拌桨转动，进行搅拌混合，净化含锰液，随着浸出液的不断升高，液位逐渐超出下部分隔板顶面的顶管顶口，净化后的含锰液流出顶管沿排出管流出，采用液体重力自然流动，省去了泵送的麻烦，结构更加简单，使用更加方便。
[0019](2)、本技术采用了浸出和净化上下布局的方式，同时，第一驱动电机和第二驱动电机也呈上下分布，采用一个提炼罐即可完成提炼和净化的过程，省去了双罐使用时结构复杂占地面积大的问题，节省摆放空间，方便工作人员安装布置。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1是本技术提出的一种金属锰回收筛选提炼装置的内部结构示意图；
[0022]图2是本技术提出的提炼罐的内部结构示意图；
[0023]图3是本技术提出的一种金属锰回收筛选提炼装置的A节点放大图；
[0024]图4是本技术提出的一种金属锰回收筛选提炼装置的外部结构示意图。
[0025]图中：
[0026]1、提炼罐；2、上部分隔板；3、下部分隔板；4、顶管；5、顶帽；6、第一驱动电机；7、第一搅拌桨；8、第二搅拌桨；9、第一投料管；10、第二投料管；11、第一排污管；12、第二排污管；13、第二驱动电机；14、投料斗；15、排出管；16、立柱；17、孔板。
具体实施方式
[0027]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原
理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0028]根据本技术的实施例，提供了一种金属锰回收筛选提炼装置。
[0029]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1
‑
4所示，根据本技术实施例的一种金属锰回收筛选提炼装置，包括提炼罐1、上部分隔板2和下部分隔板3，提炼罐1内部从上至下固定安装有上部分隔板2和下部分隔板3，上部分隔板2和下部分隔板3中间部分向上隆起，便于残渣向边缘流动，且上部分隔板2和下部分隔板3为相同结构，并且上部分隔板2顶面贯通连接有顶管4，提炼罐1顶面和底面分别固定安装有第一驱动电机6和第二驱动电机13，且第一驱动电机6输出端安装有第一搅拌桨7，并且第一搅拌桨7底面与上部分隔板2顶面转动连接，第二驱动电机13输出端安装有第二搅拌桨8，且第二搅拌桨8贯穿下部分隔板3并与下部分隔板3转动连接，并且第二搅拌桨8另一端与上部分隔板2底面中心转动连接，提炼罐1顶面贯通连接有投料斗14，且提炼罐1底面贯通连接有排出管15，提炼罐1顶面位于第一搅拌桨7一侧分别贯穿连接有第一投料管9和第二投料管10，且第二投料管10贯穿上部分隔板2延伸至上部分隔板2和下部分隔板3之间，上部分隔板2和下部分隔板3将提炼罐1分隔成两部分，在对金属锰进行回本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属锰回收筛选提炼装置，其特征在于，包括提炼罐(1)、上部分隔板(2)和下部分隔板(3)，所述提炼罐(1)内部从上至下固定安装有上部分隔板(2)和下部分隔板(3)，且上部分隔板(2)和下部分隔板(3)为相同结构，并且上部分隔板(2)顶面贯通连接有顶管(4)，所述提炼罐(1)顶面和底面分别固定安装有第一驱动电机(6)和第二驱动电机(13)，且第一驱动电机(6)输出端安装有第一搅拌桨(7)，并且第一搅拌桨(7)底面与上部分隔板(2)顶面转动连接，所述第二驱动电机(13)输出端安装有第二搅拌桨(8)，且第二搅拌桨(8)贯穿下部分隔板(3)并与下部分隔板(3)转动连接，并且第二搅拌桨(8)另一端与上部分隔板(2)底面中心转动连接，所述提炼罐(1)顶面贯通连接有投料斗(14)，且提炼罐(1)底面贯通连接有排出管(15)，所述提炼罐(1)顶面位于第一搅拌桨(7)一侧分别贯穿连接有第一投料管(9)和第二投料管(10)，且第二投料管(10)贯穿上部分隔板(2)延伸至上部分隔板(2)和下部分隔板(3)之间。2.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘术峰，黄冬华，
申请(专利权)人：湖南金龙锰业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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