一种数控刀架制造技术

本发明专利技术公开一种数控刀架，包括安装板、固定盘、换刀盘、刀盘驱动机构以及刀盘锁紧机构，刀盘锁紧机构包括油缸轴、分度齿盘、固定齿盘、外齿盘以及松开轴套，外齿盘的后端面设有第一啮合齿，分度齿盘的前端面设有第二啮合齿，固定齿盘包括与安装板锁固的连接部以及设在连接部前端的啮合部，啮合部上设有第三啮合齿，第一啮合齿具有第一弧形面，第二啮合齿具有与第一弧形面匹配贴合的第二弧形面，第三啮合齿具有与第一弧形面匹配贴合的第三弧形面，啮合部前端设有第一凹槽，啮合部后端设有第二凹槽。与现有技术相比，本发明专利技术能够提高分度齿盘受到的配合压力，进一步提高刀盘定位的牢固性，同时能够对刀盘角度进行微调，并且提高刀架的使用寿命。架的使用寿命。架的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种数控刀架


[0001]本专利技术涉及刀架
，具体涉及的是一种数控刀架。

技术介绍

[0002]数控刀架是数控车床最普遍的一种辅助装置，它可使数控车床在工件一次装夹中完成多种甚至所有的加工工序，以缩短加工的辅助时间，减少加工过程中由于多次安装工件而引起的误差，从而提高产品的加工效率和加工精度。
[0003]现有技术中，专利申请号为202210733878.0的专利技术专利，公开了具有前置锁紧定位机构的刀塔，其通过液压油能够进入油腔并驱动大齿盘向内齿盘、外齿盘方向(轴向)移动，从而使大齿盘与内齿盘、外齿盘相啮合，实现锁紧刀盘定位。但是在上述方案中，内齿盘与外齿盘的齿侧面是平行设置的，主要依靠啮合齿卡入齿槽内进行配合定位，然后再通过大齿盘的右侧端面压紧内齿盘和外齿盘的齿侧面实现固定及定位。由于内齿盘是固定在箱体上的，而外齿盘是沿旋转轴方向进行滑动的，这样会使得啮合时外齿盘的实际受力远远小于内齿盘，就会导致大部分的锁紧压力集中于内齿盘上，而外齿盘由于受力较小在啮合时容易松动，导致定位齿齿面磨损加剧，造成刀盘的定位不精确、刚性降低，并且外齿盘与大齿盘的背部端面在高压下滑移，摩擦大，加速大齿盘的磨损，大大降低了刀架的使用寿命。
[0004]有鉴于此，本申请人针对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

技术实现思路

[0005]本专利技术的主要目的在于提供一种数控刀架，能够提高分度齿盘受到的配合压力，进一步提高刀盘定位的牢固性，同时能够对刀盘角度进行微调，并且提高刀架的使用寿命。
[0006]为了达成上述目的，本专利技术的解决方案是：
[0007]一种数控刀架，包括安装板、固定盘、换刀盘、刀盘驱动机构以及刀盘锁紧机构，所述刀盘锁紧机构包括油缸轴、分度齿盘、固定齿盘、外齿盘以及松开轴套，固定齿盘与安装板固定连接，油缸轴与固定齿盘固定连接，固定盘与油缸轴连接，刀盘驱动机构安装在固定盘与油缸轴之间，换刀盘套设在固定盘和油缸轴上，外齿盘连接在换刀盘的后端面上，外齿盘与松开轴套连接，外齿盘与松开轴套套设在油缸轴上滑动连接，外齿盘与油缸轴之间具有锁紧油腔，松开轴套与固定齿盘之间具有松开油腔，外齿盘的后端面设有第一啮合齿，分度齿盘的前端面设有第二啮合齿，固定齿盘包括与安装板锁固的连接部以及设在连接部前端的啮合部，啮合部上设有第三啮合齿，第一啮合齿的两侧侧壁具有第一弧形面，第二啮合齿的两侧侧壁具有与第一弧形面匹配贴合的第二弧形面，第三啮合齿的两侧侧部具有与第一弧形面匹配贴合的第三弧形面，啮合部前端的内侧面设有第一凹槽，啮合部后端的外侧面设有第二凹槽。
[0008]进一步的，所述第三啮合齿的前端面高于第二啮合槽的前端面。
[0009]进一步的，所述第一弧形面由内向外逐渐向外侧弯曲，且第一弧形面由前端向后
端逐渐向外侧弯曲。
[0010]进一步的，所述换刀盘的后端设有第一环槽，分度齿盘的外圆周设有向外凸出的第一凸台，第一凸台嵌入第一环槽内并通过螺钉锁固。
[0011]进一步的，所述油缸轴的前端设有向外凸出的第二凸台，油缸轴的后端设有滑动部，外齿盘的前端设有第二环槽，外齿盘套设在滑动部上滑动连接。
[0012]进一步的，所述刀盘驱动机构包括驱动电机、偏心轴套，第一摆线盘、第二摆线盘以及针齿，驱动电机安装在固定盘上，偏心轴套的一端套设在驱动电机的动力输出端上，偏心轴套的另一端与油缸轴转动连接，偏心轴套的中部设有第一偏心轮和第二偏心轮，第一摆线盘套设在第一偏心轮上，第二摆线盘套设在第二偏心轮上，换刀盘的内侧设有驱动部，驱动部的侧壁上设有均匀分部的针齿槽，每一针齿槽内嵌设有针齿，第一摆线盘的外圆周设有均匀分部的第一齿槽，第二摆线盘的外圆周设有均匀分部的第二齿槽，第一齿槽与第二齿槽能够与针齿相互嵌合。
[0013]进一步的，第一摆线盘和第二摆线盘设有供螺钉穿过的穿孔。
[0014]进一步的，所述固定盘上设有检测开关，外齿盘上设有拆装连接的检测杆，所述检测杆的后端安装在外齿盘上，检测杆的前端依次穿过油缸轴，第二摆线盘、第一摆线盘以及固定盘，检测开关对检测杆的前端进行感应。
[0015]进一步的，所述检测杆的后端侧壁设有对称设置的固定槽，外齿盘的前端面设有固定孔，固定孔的开孔出设有对称设置的固定凸台。
[0016]与现有技术相比，有益效果在于，本专利技术当刀盘需要定位时，外齿盘朝向分度齿盘和固定齿盘移动，外齿盘先与固定齿盘配合进行外齿盘初步定位，第一弧形面压紧第三弧形面，由于啮合部的截面呈S形结构，能够削弱啮合部的刚性，当油压增大时，啮合部的轴向刚度无法抵挡油缸轴所产生的压力，使得第三啮合齿在受到压力后，啮合部会略微向后压缩。当啮合部压缩后，外齿盘继续下行，第一啮合齿能够更加紧密的与第二啮合齿啮合，使夹紧压力能够更好的分散在分度齿盘上，增加分度齿盘受到的锁紧力，提高外齿盘对分度齿盘的锁紧能力。同时虽然啮合部的结构削弱了固定齿盘的轴向刚度，但是其旋转刚度几乎不变，能够有效啮合固定外齿盘。并且第一啮合齿和第二啮合齿通过第一弧形面和第二弧形面啮合，使得油缸轴所产生的压力能够集中在第二弧形面上，在限制分度齿盘转动的同时，能够产生轴向的压力，将分度齿盘紧紧压住固定，对换刀盘实现更加有效的锁紧及定位。此外，外齿盘轴向啮合固定齿盘时，由于此时固定齿盘尚未轴向形变，分度齿盘与外齿盘尚存在微小间隙，从而使分度误差在此时被微调纠正，从而使分度齿盘定位更加精确及有效减小摩擦提高使用寿命。第一弧形面在和第二弧形面配合时能够旋转分度齿盘，从而对分度齿盘进一步微调，使分度齿盘定位更加精准。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的外形结构立体图。
[0018]图2为本专利技术的剖面结构侧视图。
[0019]图3为图2中A区域的局部放大图。
[0020]图4为安装板的剖面结构示意图。
[0021]图5为本专利技术的剖面结构俯视图。
[0022]图6为本专利技术的另一剖面结构俯视图。
[0023]图7为检测杆安装结构示意图。
[0024]图8为本名专利技术的内部结构正视图。
[0025]图9为外齿盘的外形结构立体图。
[0026]图10为外齿盘的另一外形结构立体图。
[0027]图11为固定齿盘和分度齿盘的外形结构示意图。
[0028]图12为油缸轴的外形结构立体图。
[0029]图中：
[0030]安装板1、固定盘2、换刀盘3、第一环槽31、驱动部32、
[0031]针齿槽33、刀盘驱动机构4、驱动电机41、偏心轴套42、
[0032]第一偏心轮421、第二偏心轮422、第一摆线盘43、
[0033]第二摆线盘44、针齿45、刀盘锁紧机构5、油缸轴51、
[0034]第二凸台511、滑动部512、分度齿盘52、第一凸台521、
[0035]第二啮合齿522、第二弧形面5221、固定齿盘53、连接部531、啮合部532、第三啮合齿533、第三弧形面5331、第一凹槽534、第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控刀架，其特征在于，包括安装板、固定盘、换刀盘、刀盘驱动机构以及刀盘锁紧机构，所述刀盘锁紧机构包括油缸轴、分度齿盘、固定齿盘、外齿盘以及松开轴套，固定齿盘与安装板固定连接，油缸轴与固定齿盘固定连接，固定盘与油缸轴连接，刀盘驱动机构安装在固定盘与油缸轴之间，换刀盘套设在固定盘和油缸轴上，外齿盘连接在换刀盘的后端面上，外齿盘与松开轴套连接，外齿盘与松开轴套套设在油缸轴上滑动连接，外齿盘与油缸轴之间具有锁紧油腔，松开轴套与固定齿盘之间具有松开油腔，外齿盘的后端面设有第一啮合齿，分度齿盘的前端面设有第二啮合齿，固定齿盘包括与安装板锁固的连接部以及设在连接部前端的啮合部，啮合部上设有第三啮合齿，第一啮合齿的两侧侧壁具有第一弧形面，第二啮合齿的两侧侧壁具有与第一弧形面匹配贴合的第二弧形面，第三啮合齿的两侧侧部具有与第一弧形面匹配贴合的第三弧形面，啮合部前端的内侧面设有第一凹槽，啮合部后端的外侧面设有第二凹槽。2.如权利要求1所述的一种数控刀架，其特征在于，所述第三啮合齿的前端面高于第二啮合槽的前端面。3.如权利要求2所述的一种数控刀架，其特征在于，所述第一弧形面由内向外逐渐向外侧弯曲，且第一弧形面由前端向后端逐渐向外侧弯曲。4.如权利要求1所述的一种数控刀架，其特征在于，所述换刀盘的后端设有第一环槽，分度齿盘的外圆周设有向外凸出的第一凸台，第一凸台嵌入第一环槽内并通过螺钉锁...

【专利技术属性】
技术研发人员：林桂池，李华阳，魏俊行，王世举，钟显民，
申请(专利权)人：泉州市井贺精密设备有限公司，
类型：发明
国别省市：