超精密机床线性刀架制造技术

本实用新型专利技术涉及机床刀架技术领域，尤其是一种超精密机床线性刀架，其包括刀架本体，刀架本体包括上刀架部和下刀架部，上刀架部和下刀架部的后端连接在一起，上刀架部的前端超出下刀架部的前端面形成安装段，安装段的端面上开设有安装孔，安装段的顶部开设有竖直向下的螺纹孔，安装孔中安装有刀座，刀座通过伸入螺纹孔的微调螺钉与安装段连接；下刀架的前端、安装段的下方具有一支撑段，支撑段与安装段之间设置有楔块，下刀架上开设有贯穿其前后端面的贯穿通孔，贯穿通孔内设置有螺杆，螺杆的一端连接旋钮，螺杆的另一端连接楔块，楔块紧抵安装段。本实用新型专利技术操作简单方便，效率高，且结构设计简单、成本低。成本低。成本低。

【技术实现步骤摘要】
超精密机床线性刀架


[0001]本技术涉及机床刀架
，尤其是一种超精密机床线性刀架。

技术介绍

[0002]在机床加工过程中，刀架用于装夹和调整刀具，是机床必不可少的附件。目前情况下，根据机床设备要求，刀架具有多种不同的形式，在机床超精密加工过程中，刀架的功能影响加工的效率和精度。
[0003]超精密机床用刀架的结构相对简单，但对调节精度有比较高的要求；通过调整位移或者角度实现刀架的调节功能，进而完成刀具的对刀，刀架通过手动调节进行对刀，因此刀架设计时要考虑其调整的方便性及调整能力。现有的超精密机床线性刀架较容易实现上下高度的微调，但是对于刀具角度的微调不方便，调整效率很低。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种超精密机床线性刀架。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种超精密机床线性刀架，包括刀架本体，所述刀架本体包括上刀架部和下刀架部，所述上刀架部和下刀架部的后端连接在一起，上刀架部的前端超出下刀架部的前端面形成安装段，所述安装段的端面上开设有安装孔，安装段的顶部开设有竖直向下的螺纹孔，所述安装孔中安装有刀座，所述刀座通过伸入螺纹孔的微调螺钉与安装段连接；所述下刀架的前端、安装段的下方具有一支撑段，所述支撑段与安装段之间设置有楔块，下刀架上开设有贯穿其前后端面的贯穿通孔，所述贯穿通孔内设置有螺杆，所述螺杆的一端连接旋钮，螺杆的另一端连接楔块，所述楔块紧抵安装段。
[0006]进一步地，所述刀座的端面两侧分别设有一块刀座压板，所述刀座压板通过螺钉与刀座连接。
[0007]进一步地，所述刀座一端具有伸入安装孔内的第一连接凸部，其另一端的端面中间向外凸出形成第二连接凸部，所述第一连接凸部上开设有螺纹孔，所述第二连接凸部的侧边沿连接有刀具的压块。
[0008]进一步地，所述安装段的上方设有限位板，所述限位板通过螺钉固定在安装段顶部，限位板上开设有供微调螺钉穿过的通孔。
[0009]进一步地，所述安装段的下底面和楔块的上表面为相配合的斜面。
[0010]进一步地，所述螺杆的一端通过微调螺母与旋钮连接。
[0011]进一步地，所述贯穿通孔的两端分别设置有一轴承，贯穿通孔中靠近旋钮一端的轴承内侧设置有固定环。
[0012]进一步地，所述楔块通过连接螺钉与螺杆的一端连接。
[0013]进一步地，所述上刀架部上开设有若干贯穿左右端面的通孔一，所述刀架本体上
开设有贯穿上刀架部和下刀架部的通孔二。
[0014]本技术的有益效果是：本技术通过旋转微调螺钉可以实现对刀座的上下运动调整，从而实现对刀具的上下位移调整，通过旋钮实现楔块的移动，从而实现刀具的角度调整，操作简单方便，效率高，且本技术的刀架结构设计简单、成本低。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施方式对本技术进一步说明。
[0016]图1是本技术一个方向上的结构示意图。
[0017]图2是本技术另一个方向上的结构示意图。
[0018]图3是图2在A
‑
A方向上的剖视图。
[0019]图中：1.刀架本体，100.上刀架部，101.安装段，102.通孔一，200.下刀架部，201.支撑端，300.通孔二，2.刀座，21.第一连接凸部，22.第二连接凸部，3.压块，4.微调螺钉，5.限位板，6.楔块，7.螺杆，8.微调螺母，9.固定环，10.旋钮，11.连接螺钉，12.轴承，13.刀座压板，14.刀具。
具体实施方式
[0020]现在结合附图对本技术作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0021]如图1～图3所示，一种超精密机床线性刀架，包括刀架本体1，刀架本体1包括上刀架部100和下刀架部200，上刀架部100和下刀架部200的后端连接在一起，上刀架部100的前端超出下刀架部200的前端面形成安装段101，安装段101的端面上开设有安装孔，安装段101的顶部开设有竖直向下的螺纹孔，安装孔中安装有刀座2，刀座2通过伸入螺纹孔的微调螺钉4与安装段101连接；下刀架200的前端、安装段101的下方具有一支撑段201，支撑段201与安装段101之间设置有楔块6，下刀架100上开设有贯穿其前后端面的贯穿通孔，贯穿通孔内设置有螺杆7，螺杆7的一端连接旋钮10，螺杆7的另一端连接楔块6，楔块6紧抵安装段101。
[0022]刀具的上下位移调整结构设置在上刀架部100上，刀具的角度调整结构设置在下刀架部200上，通过楔块6的移动去调整超出下刀架200前端设置的安装段101的角度微调，设计合理、巧妙，相互独立设置，又有关联性。
[0023]刀座2的端面两侧分别设有一块刀座压板13，刀座压板13通过螺钉与刀座2连接。刀座2一端具有伸入安装孔内的第一连接凸部21，其另一端的端面中间向外凸出形成第二连接凸部22，第一连接凸部21上开设有螺纹孔，第二连接凸部22的侧边沿连接有刀具14的压块3。
[0024]安装段101的上方设有限位板5，限位板5通过螺钉固定在安装段101顶部，限位板5上开设有供微调螺钉4穿过的通孔。安装段101的下底面和楔块6的上表面为相配合的斜面。
[0025]螺杆7的一端通过微调螺母8与旋钮10连接。贯穿通孔的两端分别设置有一轴承12，贯穿通孔中靠近旋钮10一端的轴承12内侧设置有固定环9。楔块6通过连接螺钉与螺杆7的一端连接。
[0026]上刀架部100上开设有若干贯穿左右端面的通孔一102，刀架本体1上开设有贯穿
上刀架部100和下刀架部200的通孔二300。设置通孔一102和通孔二300便于刀架本体1的限位和/或连接。
[0027]本实施例的刀架的装配：刀架本体1可通过通孔一102和/或通孔二300进行固定；刀座2与刀架主体1通过连接螺钉安装连接在一起；刀具14通过压块3上的螺钉进行固定；
[0028]具体调整步骤：在刀架对刀过程中，通过旋转微调螺钉4可以实现对刀座2的上下运动调整，从而实现对刀具14的上下位移调整，调整到位后，由压块3通过螺钉将刀座2与刀架主体1进行固定；通过旋钮10实现楔块6的移动，实现刀具14的角度调整；当刀具14刀尖垂直于被加工工件表面时，调整完毕，操作简单方便。
[0029]上述实施方式只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并加以实施，并不能以此限制本技术的保护范围，凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超精密机床线性刀架，包括刀架本体，其特征在于：所述刀架本体包括上刀架部和下刀架部，所述上刀架部和下刀架部的后端连接在一起，上刀架部的前端超出下刀架部的前端面形成安装段，所述安装段的端面上开设有安装孔，安装段的顶部开设有竖直向下的螺纹孔，所述安装孔中安装有刀座，所述刀座通过伸入螺纹孔的微调螺钉与安装段连接；所述下刀架的前端、安装段的下方具有一支撑段，所述支撑段与安装段之间设置有楔块，下刀架上开设有贯穿其前后端面的贯穿通孔，所述贯穿通孔内设置有螺杆，所述螺杆的一端连接旋钮，螺杆的另一端连接楔块，所述楔块紧抵安装段。2.根据权利要求1所述的超精密机床线性刀架，其特征在于：所述刀座的端面两侧分别设有一块刀座压板，所述刀座压板通过螺钉与刀座连接。3.根据权利要求1所述的超精密机床线性刀架，其特征在于：所述刀座一端具有伸入安装孔内的第一连接凸部，其另一端的端面中间向外凸出形成第二连接凸部，所述第一连接凸部...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴斌，殷晓成，苏益明，周佩龙，
申请(专利权)人：江苏博谷智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：