本实用新型专利技术名称为一种轮毂轴承非接触式分选测量装置及方法，属于轮毂轴承单元技术领域。它主要是解决接触式分选测量工装存在长时间使用会有磨损、磨损维修困难和磨损易造成划伤的问题。它的主要特征是：包括安放固定内圈和内法兰的工位I、安放固定外圈的工位II、第一激光扫描器、第二激光扫描器和影像分析系统；其中，所述第一激光扫描器安装在工位I上；所述第二激光扫描器安装在工位II上；所述第一激光扫描器和第二激光扫描器分别与影像分析系统电连接。本实用新型专利技术具有操作简单方便、不受产品结构限制和产线通用化程度高的特点，主要用于轮毂轴承非接触式分选测量。于轮毂轴承非接触式分选测量。于轮毂轴承非接触式分选测量。
【技术实现步骤摘要】
一种轮毂轴承非接触式分选测量装置
[0001]本技术属于轮毂轴承单元
，具体涉及一种轮毂轴承非接触式分选测量装置。
技术介绍
[0002]在汽车轮毂轴承单元的组装过程中，由于内圈、外圈、内法兰在加工过程中会存在一定的误差范围，导致内圈、外圈、内法兰、钢球合套成功率较低，给装配过程带来了一定的困难，为解决该困难，轮毂轴承常采用先分选测量零件尺寸，再选取合适组差的钢球合套，提高产品一次性合套成功率，提升装配效率。
[0003]传统的轮毂轴承分选测量采用的是工装接触式测量，外圈1的分选测量工装如图1所示，合套的内圈4和内法兰5的分选测量工装如图2所示，分选测量工装精度要求高，由于长时间接触使用，工装会有磨损，磨损后的工装维修困难，磨损工装继续使用，易出现划伤、磕伤轮毂轴承滚道表面风险，产品质量无法正常保证。
[0004]目前国内轮毂轴承厂家大多是1线多品产线，传统接触式分选测量工装的设计、制作、检验、安装比较繁琐，工装投入成本昂贵，且不同结构的产品无法实现通用，影响产线智能化和通用化。
技术实现思路
[0005]本技术是针对现有技术的不足，提供一种轮毂轴承非接触式分选测量装置及方法，为企业节省工装设计、加工、检验、安装、维修的周期和资金投入，提升了产线快速换型效率、实现不同结构产品测量通用化要求指标。
[0006]本技术的技术解决方案是：一种轮毂轴承非接触式分选测量装置，其特征在于：包括安放固定内圈和内法兰的工位I、安放固定外圈的工位II、第一激光扫描器、第二激光扫描器和影像分析系统；其中，所述第一激光扫描器安装在工位I上；所述第二激光扫描器安装在工位II上；所述第一激光扫描器和第二激光扫描器分别与影像分析系统电连接。
[0007]进一步的，所述的工位I上设有与内法兰配合的圆形凸台和与内圈配合的内圈限位；所述工位II设有放置外圈的平台和与外圈配合的外圈限位。
[0008]进一步的，所述的第二激光扫描器装于圆形凸台外侧的工位I上；所述平台的中心设有安装凹槽，第一激光扫描器的底部装于安装凹槽内。
[0009]进一步的，所述的影像分析系统包括触屏显示器、主机，触屏显示器与主机用电缆线连接。
[0010]本技术的有益效果为：用激光扫描器代替传统的接触式分选测量工装，实现了不同结构产品通用化设计，省略了分选测量工装的设计、制作、检验、安装，维修过程，为企业节省资源，同时检测时与零件滚道表面非接触，杜绝轮毂轴承滚道表面划伤磕碰风险，产线换型简单方便，换型效率高，通用化程度高。
[0011]本技术具有操作简单方便、不受产品结构限制和产线通用化程度高的特点，
主要用于轮毂轴承非接触式分选测量。
附图说明
[0012]图1为现有技术接触式分选测量外圈示意图。
[0013]图2为现有技术接触式分选测量合套的内圈和内法兰示意图。
[0014]图3为本技术的非接触式分选测量装置示意图。
[0015]图4为本技术的影像分析系统输出的内圈和内法兰尺寸示意图。
[0016]图5为本技术的影像分析系统输出的外圈尺寸示意图。
[0017]附图标记说明：1
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外圈；2
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外圈限位；3
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第一激光扫描器；4
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内圈；5
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内法兰；6
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内圈限位；7
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第二激光扫描器；8
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影像分析系统。
具体实施方式
[0018]下面将结合附图对本技术做详细的介绍。
[0019]如图3所示，本技术一种轮毂轴承非接触式分选测量装置包括：安放固定内圈4和内法兰5的工位I、安放固定外圈1的工位II、第一激光扫描器3、第二激光扫描器7和影像分析系统8。其中，第一激光扫描器3安装在工位I上，第二激光扫描器7安装在工位II上，第一激光扫描器3和第二激光扫描器7分别与影像分析系统8电连接。
[0020]工位I上设有与内法兰5配合的圆形凸台和与内圈4配合的内圈限位6。圆形凸台伸入内法兰5端部的内孔中，可使合套的内圈4和内法兰5的底部稳固。内圈限位6为直线形或者圆弧形，其水平杆的外端接触内圈4，对合套的内圈4和内法兰5的上部起稳固作用。第二激光扫描器7采用高精度激光位移扫描器，装于圆形凸台外侧的工位I上，可对合套的内圈4和内法兰5的外部进行扫描。
[0021]工位II设有放置外圈1的平台和与外圈1配合的外圈限位2。平台用于承载外圈1，可稳定外圈1的下端。外圈限位2为直线形或者圆弧形，其水平杆的外端接触外圈1的上端，对外圈1的上部起稳固作用。平台的中心处设有安装凹槽，凹槽为台阶状，第一激光扫描器3采用高精度激光位移扫描器，第一激光扫描器3的底部装于安装凹槽内，上端高于外圈1的上端，可对外圈1的内部进行扫描。
[0022]影像分析系统8采用ZXY
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V1版的影像分析系统，包括触屏显示器、主机，触屏显示器与主机用电缆线连接，主要显示输出结果，主机存储相关程序，主要处理影像、尺寸、计算。影像分析系统8可根据第二激光扫描器7对合套的内圈4和内法兰5进行沟道外形轮廓扫描成像获取相关尺寸，可根据第一激光扫描器3对外圈1进行沟道外形轮廓扫描成像获取相关尺寸，再由影像分析系统8进行快速轮毂轴承轴向游隙计算分选，并指导选取合理的钢球组差。
[0023]如图3至图5所示，本技术用于轮毂轴承非接触式分选测量包括以下步骤：
[0024]S100：将外圈标准件放在检测工位II上，用外圈限位2进行外圈标准件位移限位，用第一激光扫描器3进行沟道外形轮廓扫描成像，用影像分析系统8对扫描成像进行分析，输出外圈标准件相关尺寸，包括：外圈标准件上沟径尺寸De1、外圈标准件下沟径尺寸De2、外圈标准件上沟曲率半径Re1、外圈标准件下沟曲率半径Re2、外圈标准件沟心距L，根据外圈标准件尺寸，进行相关参数修正；
[0025]S200：将内圈和内法兰合套标准件放在检测工位I上，用内圈限位6进行其位移限位，用第二激光扫描器7进行沟道外形轮廓扫描成像，用影像分析系统8对扫描成像进行分析，输出内圈和内法兰合套标准件相关尺寸，包括：合套标准件内圈沟径尺寸Di1、合套标准件内圈沟曲率半径Ri1，合套标准件内法兰沟径尺寸Di2、合套标准件内法兰沟曲率半径Ri2，合套标准件两沟心距H，根据标准件尺寸，进行相关参数修正；
[0026]S300：取出外圈标准件、内圈和内法兰合套标准件，换上正常待测产品零件外圈1、合套的内圈4和内法兰5，重复S100、S200步骤，用外圈限位2进行外圈1位移限位，用第一激光扫描器3进行沟道外形轮廓扫描成像，用内圈限位6进行其位移限位，用第二激光扫描器7进行沟道外形轮廓扫描成像，用影像分析系统8对扫描成像进行分析，输出外圈1、内圈4和内法兰5相关尺寸，尺寸包括：外圈1上沟径尺寸De1、外圈1下沟径尺寸De2、外圈1上沟曲率半径Re1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轮毂轴承非接触式分选测量装置，其特征在于：包括安放固定内圈（4）和内法兰（5）的工位I、安放固定外圈（1）的工位II、第一激光扫描器（3）、第二激光扫描器（7）和影像分析系统（8）；其中，所述第一激光扫描器（3）安装在工位I上；所述第二激光扫描器（7）安装在工位II上；所述第一激光扫描器（3）和第二激光扫描器（7）分别与影像分析系统（8）电连接。2.根据权利要求1所述的一种轮毂轴承非接触式分选测量装置，其特征在于：所述的工位I上设有与内法兰（5）配合的圆形凸...
【专利技术属性】
技术研发人员：王建杰，甘志强，徐伍平，尹健，
申请(专利权)人：襄阳汽车轴承股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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