一种提高无取向电工钢性能的方法技术

本发明专利技术提供一种提高无取向电工钢性能的方法，包括下列工艺步骤：（１）冶炼；（２）连铸；（３）热轧：（４）冷轧；（５）回复处理：冷轧后在再结晶温度以下退火４至１０小时；（６）退火：采用连续式退火炉完成再结晶退火。本发明专利技术所述电工钢的化学成分重量百分比为：Ｃ≤０．０１０％、Ｓｉ：０．８％～２．５％、Ｍｎ：０．２％～１．２％、Ｐ≤０．０３％、Ｓ≤０．０１％、Ａｌｓ≤０．６％，其余为铁和不可避免的杂质元素。本发明专利技术利用现有设备生产无取向电工钢，能够在降低产品铁损的同时还能明显提高其磁感，解决了降低铁损与提高磁感工艺相互矛盾的问题，充分发挥了产品的性能潜力。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于电工钢生产
，尤其涉及一种提高无取向电工钢 性能的方法。
技术介绍
低牌号冷轧无取向硅钢生产工艺为热轧后冷轧及退火。高牌号冷 轧硅钢为提高电磁性能在冷轧前热轧板进行常化处理，随后进行冷轧 及退火。退火工艺采用罩式炉退火或采用连续退火。采用连续式退火工艺生产冷轧无取向硅钢时，为了降低铁损，要求 在连退工序中所采用的手段主要为较高的退火温度和较低的工艺速度。 但为了提高磁感，要求连退工序中所采用的手段则主要为较低的退火温 度和较高的工艺速度，两者对工艺的要求相反，所以无法通过调整连退 工艺同时得到低铁损和高磁感。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服以上现有技术所存在的缺陷，解决连退过程 中在降低铁损的同时必须牺牲磁感的矛盾，提供一种在现有连续退火 设备的条件下，既能降低铁损同时又能提高磁感的无取向电工钢的生 产工艺。 、，其特征在于该方法包括下列工 艺步骤(l)冶炼将钢水成分控制在规定范围内；(2)连铸；(3)热轧(4) 冷轧采用一次或带有中间退火的二次冷轧法轧至成品厚度；(5)回复处 理冷轧后在再结晶温度以下退火4至10小时；(6)退火采用连续式退 火炉完成再结本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种提高无取向电工钢性能的方法，其特征在于该方法包括下列工艺步骤：（１）冶炼：将钢水成分控制在规定范围内；（２）连铸；（３）热轧：（４）冷轧：采用一次或带有中间退火的二次冷轧法轧至成品厚度；（５）回复处理：冷轧后在再结晶温度以下退火４至１０小时；（６）退火：采用连续式退火炉完成再结晶退火。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张智义，金文旭，李文权，高振宇，罗理，张仁波，李亚东，赵健，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：21[中国|辽宁]