本实用新型专利技术公开了一种耐火铸球的淬火装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有淬火箱，所述底座顶部的一侧固定连接有冷却槽，所述淬火箱的一侧固定连接有导料框，所述淬火箱的底部设置为燃烧腔，且所述淬火箱内壁的额两侧之间滑动连接有倾斜状的垫板，所述垫板内部开设有若干个条形孔，所述垫板的顶部固定连接有L型挡板，所述L型挡板顶部的两侧均固定连接有L型连接架。本实用新型专利技术，通过导料框的设置，便可快速将高温的耐火铸球排至到冷却槽中进行快速冷却，具有良好的位置转移功能，无需人工手动进行耐火铸球的转运，解决了由于耐火铸球温度较高，工作人员不方便将高温状态的耐火铸球转移至冷却区域的问题。铸球转移至冷却区域的问题。铸球转移至冷却区域的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种耐火铸球的淬火装置
[0001]本技术涉及淬火
，尤其涉及一种耐火铸球的淬火装置。
技术介绍
[0002]淬火是将金属材料加热到临界温度Ac3或Ac1以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下进行马氏体转变的热处理工艺。通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火。
[0003]相关技术中，淬火是金属工件必不可少的加工方式，通过淬火工艺能够提高工件的硬度和耐磨性，现有的淬火设备在对耐火铸球进行加热后，一般需要人工将高温状态的耐火铸球转移至冷却区域，缺乏自动转移的功能，不仅影响了耐火铸球的淬火效率，而且人工手动操作，由于耐火铸球不仅温度高，且重力较大，容易出现操作危险。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中不能对高温状态的耐火铸球进行自动转移的缺点，而提出的一种耐火铸球的淬火装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种耐火铸球的淬火装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有淬火箱，所述底座顶部的一侧固定连接有冷却槽，所述淬火箱的一侧固定连接有导料框，所述淬火箱的底部设置为燃烧腔，且所述淬火箱内壁的额两侧之间滑动连接有倾斜状的垫板，所述垫板内部开设有若干个条形孔，所述垫板的顶部固定连接有L型挡板，所述L型挡板顶部的两侧均固定连接有L型连接架，两个所述L型连接架的一侧均贯穿淬火箱并延伸至淬火箱的外部，所述淬火箱的一侧设置有用于对L型挡板上下驱动的驱动组件。
[0007]进一步的，所述导料框的内部与淬火箱的内部连通，且导料框呈倾斜状设置。
[0008]进一步的，所述淬火箱的正面和背面均开设有用于两个L型连接架上下滑动的滑槽。
[0009]进一步的，所述驱动组件包括固定于所述淬火箱一侧的电机，所述电机的输出轴固定连接有丝杆，所述丝杆的外表面螺纹连接有U型支架，所述U型支架均与两个L型连接架固定连接。
[0010]进一步的，所述淬火箱底部的一侧设置有一排燃气排出嘴，一排燃气排出嘴通过注气管连接。
[0011]进一步的，所述L型挡板的顶部固定连通有通管，所述通管的顶部贯穿淬火箱并延伸至淬火箱的顶部，所述通管延伸至淬火箱顶部的一端设置有进料嘴，所述淬火箱的顶部开设有用于通管贯穿的通孔。
[0012]相比现有技术，本技术的有益效果为：
[0013]本技术中，通过燃烧区域的高温可以对垫板顶部的耐火铸球进行快速加热，
而且耐火铸球加热后，通过驱动组件的设置，可以带动两个L型连接架上下运动，通过两个L型连接架上下的运动，即可带动L型挡板和垫板上下运动，通过垫板向上的运动，即可带动加热后的耐火铸球向上运动，通过导料框的设置，便可快速将高温的耐火铸球排至到冷却槽中进行快速冷却，具有良好的位置转移功能，无需人工手动进行耐火铸球的转运，解决了由于耐火铸球温度较高，工作人员不方便将高温状态的耐火铸球转移至冷却区域的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种耐火铸球的淬火装置的结构示意图；
[0015]图2为图1中耐火铸球的淬火装置的结构侧视图；
[0016]图3为图1中淬火箱的截面示意图；
[0017]图4为图3中L型挡板的结构示意图。
[0018]图中：1、底座；2、淬火箱；3、冷却槽；4、导料框；5、垫板；6、L型挡板；7、L型连接架；8、驱动组件；81、电机；82、丝杆；83、U型支架；9、燃气排出嘴；10、通管；11、进料嘴。
具体实施方式
[0019]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0020]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种耐火铸球的淬火装置，包括底座1，所述底座1的顶部固定连接有淬火箱2，所述底座1顶部的一侧固定连接有冷却槽3，所述淬火箱2的一侧固定连接有导料框4，所述淬火箱2的底部设置为燃烧腔，且所述淬火箱2内壁的额两侧之间滑动连接有倾斜状的垫板5，所述垫板5内部开设有若干个条形孔，所述垫板5的顶部固定连接有L型挡板6，所述L型挡板6顶部的两侧均固定连接有L型连接架7，两个所述L型连接架7的一侧均贯穿淬火箱2并延伸至淬火箱2的外部，所述淬火箱2的一侧设置有用于对L型挡板6上下驱动的驱动组件8；
[0021]冷却槽3采用现有技术中对耐火铸球进行迅速冷区的冷却系统；
[0022]通过燃烧区域的高温可以对垫板5顶部的耐火铸球进行快速加热；
[0023]耐火铸球加热后，通过驱动组件8的设置，可以带动两个L型连接架7上下运动，通过两个L型连接架7上下的运动，即可带动L型挡板6和垫板5上下运动，通过垫板5向上的运动，即可带动加热后的耐火铸球向上运动；
[0024]通过导料框4的设置，便可快速将高温的耐火铸球排至到冷却槽3中进行快速冷却，具有良好的位置转移功能，无需人工手动进行耐火铸球的转运；
[0025]解决了由于耐火铸球温度较高，工作人员不方便将高温状态的耐火铸球转移至冷却区域的问题。
[0026]所述导料框4的内部与淬火箱2的内部连通，且导料框4呈倾斜状设置；
[0027]通过导料框4采用倾斜状设置，便于垫板5上的耐火铸球通过导料框4排至到冷却槽3中，进行冷却处理。
[0028]所述淬火箱2的正面和背面均开设有用于两个L型连接架7上下滑动的滑槽；
[0029]通过滑槽的开设，不仅便于L型连接架7对淬火箱2的贯穿，而且便于L型连接架7上下的运动。
[0030]所述驱动组件8包括固定于所述淬火箱2一侧的电机81，所述电机81的输出轴固定
连接有丝杆82，所述丝杆82的外表面螺纹连接有U型支架83，所述U型支架83均与两个L型连接架7固定连接；
[0031]电机81与外界的电源和控制开关连接，为正反转电动机，采用现有技术的连接方式和编码方式进行设置，用于带动U型支架83上下运动，通过U型支架83上下的运动，即可带动两个L型连接架7上下运动，通过两个L型连接架7上下的运动，即可带动L型挡板6和垫板5上下运动。
[0032]所述淬火箱2底部的一侧设置有一排燃气排出嘴9，一排燃气排出嘴9通过注气管连接；
[0033]通过燃气排出嘴9的设置，用于将外界的燃气排至到淬火箱2的内部，对耐火铸球进行燃烧加热处理。
[0034]所述L型挡板6的顶部固定连通有通管10，所述通管10的顶部贯穿淬火箱2并延伸至淬火箱2的顶部，所述通管10延伸至淬火箱2顶部的一端设置有进料嘴11，所述淬火箱2的顶部开设有用于通管10贯穿的通孔；
[0035]通过通孔的开设，便于通管10对淬火箱2的贯穿，通过进料嘴11和通管10的设置，便于向淬火区域添加耐火铸球。
[0036]工作原理：通过进料嘴11和通管10的设置，便于向淬火区域添加耐火铸球，随后通过燃烧区域的高本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种耐火铸球的淬火装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶部固定连接有淬火箱（2），所述底座（1）顶部的一侧固定连接有冷却槽（3），所述淬火箱（2）的一侧固定连接有导料框（4），所述淬火箱（2）的底部设置为燃烧腔，且所述淬火箱（2）内壁的额两侧之间滑动连接有倾斜状的垫板（5），所述垫板（5）内部开设有若干个条形孔，所述垫板（5）的顶部固定连接有L型挡板（6），所述L型挡板（6）顶部的两侧均固定连接有L型连接架（7），两个所述L型连接架（7）的一侧均贯穿淬火箱（2）并延伸至淬火箱（2）的外部，所述淬火箱（2）的一侧设置有用于对L型挡板（6）上下驱动的驱动组件（8）。2.根据权利要求1所述的一种耐火铸球的淬火装置，其特征在于，所述导料框（4）的内部与淬火箱（2）的内部连通，且导料框（4）呈倾斜状设置。3.根据权利要求1所述的一种耐火铸球的淬火装置，其特征在于，所述淬火箱（2）...
【专利技术属性】
技术研发人员：李敬衡，李碧东，
申请(专利权)人：中健省力天津工业炉有限公司，
类型：新型
国别省市：
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