一种耐磨铸球生产线自动翻转机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐磨铸球生产线自动翻转机，包括底座，底座的顶部固定连接有U型架，U型架的两侧均转动连接有转动轴，两个转动轴相对的一端均设置有夹紧组件，两个转动轴相对的一端通过两个夹紧组件可拆卸式安装有翻转板，翻转板的顶部固定连接有下模，翻转板的底部设置有顶出组件。本实用新型专利技术，通过顶出组件的设置，可以将位于模腔内部的耐磨铸球进行顶出，配合两个直齿板前后的运动，即可带动两个夹紧组件进行旋转，最终可以带动翻转板进行转动，使得下模呈现出倾斜状，进而便于模腔内部的耐磨铸球进行排出，进一步提高了排出效果，解决了由于成型后的耐磨铸球温度较高，工作人员不便于快速将众多耐磨铸球进行排出的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨铸球生产线自动翻转机


[0001]本技术涉及翻转机
，尤其涉及一种耐磨铸球生产线自动翻转机。

技术介绍

[0002]耐磨铸球的生产线作业流程为：上下模在轨道上传动，清理以后，进行熏烟处理，然后进行机械化制芯，之后下模翻转，与上模在合模机进行合模，经过检查造型后进行浇铸工序，之后对铸模进行冷凝，然后经过开模机开模，通过翻转机翻转倒出铸件，清理铸模，完成铸球生产工序，对模具进行清理，进入下一次循环。
[0003]相关技术中，现有的自动翻转机在使用的过程中，存在一定的缺陷，比如不能快速准确的带动模具进行翻转，以至于模具在翻转的过程中，稳定性较差，易出现耐磨铸球中途掉落的问题，影响工作人员的处理，而且由于下模具有翻转功能，以至于当对下模清理时，不方便对下模进行拆装，进而提高了清理的难度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中不能对翻转部位的下模进行拆装，以至于不方便清理的缺点，而提出的一种耐磨铸球生产线自动翻转机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种耐磨铸球生产线自动翻转机，包括底座，所述底座的顶部固定连接有U型架，所述U型架的两侧均转动连接有转动轴，两个所述转动轴相对的一端均设置有夹紧组件，两个所述转动轴相对的一端通过两个夹紧组件可拆卸式安装有翻转板，所述翻转板的顶部固定连接有下模，所述翻转板的底部设置有顶出组件，两个所述转动轴的另一端均固定连接有齿轮，所述底座的底部固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的伸缩端固定连接有U型支架，所述U型支架的两侧均固定连接有直齿板，两个所述直齿板分别与两个齿轮的外表面啮合。
[0007]进一步的，所述夹紧组件包括U型框，所述U型框内壁的一侧滑动连接有两个T型卡板，所述U型框的顶部和底部均螺纹连接有丝杆，两个所述丝杆的一端分别与两个T型卡板转动连接。
[0008]进一步的，所述翻转板的两侧均固定连接有套框。
[0009]进一步的，所述顶出组件包括设置于下模内部的顶块，所述顶块的底部固定连接有顶杆，所述顶杆的底端固定连接有连接块，所述连接块的顶部和翻转板的底部之间固定连接有第二电动伸缩杆。
[0010]进一步的，所述U型架的顶部固定连接有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的伸缩端固定连接有上模。
[0011]进一步的，所述U型架顶部的两侧均滑动连接有导杆，两个所述导杆的底端均固定于上模的顶部。
[0012]相比现有技术，本技术的有益效果为：
[0013]本技术中，通过直齿板前后的运动，即可带动两个夹紧组件进行旋转，最终可以带动翻转板进行转动，使得下模呈现出倾斜状，进而便于模腔内部的耐磨铸球进行排出，进一步提高了排出效果，解决了由于成型后的耐磨铸球温度较高，工作人员不便于快速将众多耐磨铸球进行排出的问题，而且通过夹紧组件的设置，便于下模的拆装，进而方便后续的拆除清理。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种耐磨铸球生产线自动翻转机的结构示意图；
[0015]图2为图1中耐磨铸球生产线自动翻转机的结构后视图；
[0016]图3为图1中下模的结构示意图；
[0017]图4为图3中下模的截面示意图；
[0018]图5为图1中夹紧组件的结构示意图。
[0019]图中：1、底座；2、U型架；3、转动轴；4、夹紧组件；41、U型框；42、T型卡板；43、丝杆；5、翻转板；6、下模；7、顶出组件；71、顶块；72、顶杆；73、连接块；74、第二电动伸缩杆；8、齿轮；9、第一电动伸缩杆；10、U型支架；11、直齿板；12、套框；13、第三电动伸缩杆；14、上模；15、导杆。
具体实施方式
[0020]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0021]如图1
‑
5所示，本技术提出的一种耐磨铸球生产线自动翻转机，包括底座1，所述底座1的顶部固定连接有U型架2，所述U型架2的两侧均转动连接有转动轴3，两个所述转动轴3相对的一端均设置有夹紧组件4，两个所述转动轴3相对的一端通过两个夹紧组件4可拆卸式安装有翻转板5，所述翻转板5的顶部固定连接有下模6，所述翻转板5的底部设置有顶出组件7，两个所述转动轴3的另一端均固定连接有齿轮8，所述底座1的底部固定连接有第一电动伸缩杆9，所述第一电动伸缩杆9的伸缩端固定连接有U型支架10，所述U型支架10的两侧均固定连接有直齿板11，两个所述直齿板11分别与两个齿轮8的外表面啮合；
[0022]通过顶出组件7的设置，可以将位于模腔内部的耐磨铸球进行顶出，配合两个直齿板11前后的运动，即可带动两个夹紧组件4进行旋转，最终可以带动翻转板5进行转动，使得下模6呈现出倾斜状，进而便于模腔内部的耐磨铸球进行排出，进一步提高了排出效果，解决了由于成型后的耐磨铸球温度较高，工作人员不便于快速将众多耐磨铸球进行排出的问题。
[0023]所述夹紧组件4包括U型框41，所述U型框41内壁的一侧滑动连接有两个T型卡板42，所述U型框41的顶部和底部均螺纹连接有丝杆43，两个所述丝杆43的一端分别与两个T型卡板42转动连接；
[0024]通过手部对丝杆43的旋转，即可带动T型卡板42上下运动，通过T型卡板42相对方向的运动，即可插入套框12的内部，对套框12进行卡紧，形成翻转板5的安装工作。
[0025]所述翻转板5的两侧均固定连接有套框12；
[0026]通过套框12的设置，用于插入U型框41的内部，配合两个T型卡板对套框12进行卡紧，形成翻转板5的可拆卸式连接。
[0027]所述顶出组件7包括设置于下模6内部的顶块71，所述顶块71的底部固定连接有顶杆72，所述顶杆72的底端固定连接有连接块73，所述连接块73的顶部和翻转板5的底部之间固定连接有第二电动伸缩杆74；
[0028]通过第二电动伸缩杆74的启动，可以带动连接块73上下运动，通过连接块73向上的运动，即可通过顶杆72带动顶块71向上运动，从而将模腔内部的耐磨铸球进行顶出。
[0029]所述U型架2的顶部固定连接有第三电动伸缩杆13，所述第三电动伸缩杆13的伸缩端固定连接有上模14；
[0030]通过第三电动伸缩杆13的设置，用于带动上模上下运动，通过上模14向下的运动，即可与下模6的顶部进行重合，即可进行成浇筑工作。
[0031]所述U型架2顶部的两侧均滑动连接有导杆15，两个所述导杆15的底端均固定于上模14的顶部；
[0032]通过两个导杆15的设置，用于提高上模14上下运动的流畅性。
[0033]工作原理：通过第二电动伸缩杆74的启动，可以带动连接块73上下运动，通过连接块73向上的运动，即可通过顶杆72带动顶块71向上运动，从而将模腔内部的耐磨铸球进行顶出，通过第一电动伸缩杆9的启动，可以带动U型支架10前后运动，进而可以带动两个直齿板11前本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐磨铸球生产线自动翻转机，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶部固定连接有U型架（2），所述U型架（2）的两侧均转动连接有转动轴（3），两个所述转动轴（3）相对的一端均设置有夹紧组件（4），两个所述转动轴（3）相对的一端通过两个夹紧组件（4）可拆卸式安装有翻转板（5），所述翻转板（5）的顶部固定连接有下模（6），所述翻转板（5）的底部设置有顶出组件（7），两个所述转动轴（3）的另一端均固定连接有齿轮（8），所述底座（1）的底部固定连接有第一电动伸缩杆（9），所述第一电动伸缩杆（9）的伸缩端固定连接有U型支架（10），所述U型支架（10）的两侧均固定连接有直齿板（11），两个所述直齿板（11）分别与两个齿轮（8）的外表面啮合。2.根据权利要求1所述的一种耐磨铸球生产线自动翻转机，其特征在于，所述夹紧组件（4）包括U型框（41），所述U型框（41）内壁的一侧滑动连接有两个T型卡板（42），所述U型框（41）的顶部和底部均螺纹连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：李敬衡，李碧东，
申请(专利权)人：中健省力天津工业炉有限公司，
类型：新型
国别省市：