一种耐磨铸球淬火炉节能型炉型结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐磨铸球淬火炉节能型炉型结构，包括炉体，所述炉体左侧的上端固定连接有气缸总成，所述气缸总成的输出端固定连接有连接板，所述连接板的顶部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有主动齿轮，所述连接板的右侧转动连接有转杆，所述转杆的外表面固定连接有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，所述转杆的右侧固定连接有框体，所述框体内腔的下端固定连接有洞洞板，所述炉体右侧的下端固定安装有动力泵。本实用新型专利技术设置了第一连接管、冷却箱、第二连接管和动力泵，达到了工作效率高的目的，解决了现有的淬火炉不具备工作效率高的功能，导致满足不了人们使用需求的问题。足不了人们使用需求的问题。足不了人们使用需求的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨铸球淬火炉节能型炉型结构


[0001]本技术涉及淬火炉
，具体为一种耐磨铸球淬火炉节能型炉型结构。

技术介绍

[0002]淬火炉是工件淬火前加热的炉子，淬火是把工件放入炉内加热到临界点以上的淬火温度并保持一段时同，然后把工件迅速地从炉内取出投入淬液内（油或水）淬火，其中涉及到耐磨铸球淬火炉节能型炉型结构，而现有的淬火炉不具备工作效率高的功能，导致满足不了人们的使用需求，为此，我们提出一种耐磨铸球淬火炉节能型炉型结构。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种耐磨铸球淬火炉节能型炉型结构，具备工作效率高的优点，解决了现有的淬火炉不具备工作效率高的功能，导致满足不了人们使用需求的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐磨铸球淬火炉节能型炉型结构，包括炉体，所述炉体左侧的上端固定连接有气缸总成，所述气缸总成的输出端固定连接有连接板，所述连接板的顶部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有主动齿轮，所述连接板的右侧转动连接有转杆，所述转杆的外表面固定连接有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，所述转杆的右侧固定连接有框体，所述框体内腔的下端固定连接有洞洞板，所述炉体右侧的下端固定安装有动力泵，所述动力泵的输入端与炉体右侧的下端连通，所述动力泵的输出端设置有第二连接管，所述炉体右侧的上端固定连接有冷却箱，所述冷却箱的内表面设置有螺旋通道，所述第二连接管的顶部与螺旋通道的底部连通，所述螺旋通道的顶部设置有第一连接管，所述第一连接管的左上端设置有喷头。
[0005]优选的，所述连接板的顶部固定连接有防护壳，且防护壳位于伺服电机的外表面。
[0006]优选的，所述冷却箱顶部的中端开设有注液口，所述冷却箱底部的中端开设有排液口。
[0007]优选的，所述炉体内腔的下端设置有滤板，且滤板为活性炭材质。
[0008]优选的，所述炉体内腔的底部固定连接有导流板，且导流板为三角形。
[0009]优选的，所述炉体底部的四角均固定连接有支撑腿，且支撑腿为对称设置。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术设置了第一连接管、冷却箱、第二连接管和动力泵，人们首先将炉体的内腔倒入适量的淬火液，人们将耐磨铸球倒入框体的内腔，并且掉落到洞洞板的上方，浸入淬火液进行淬火，人们通过注液口将冷却液注入冷却箱的内腔，淬火后的淬火液温度必然会升高，通过外置控制器开启动力泵工作，动力泵将淬火液通过第二连接管输送到螺旋通道的内腔，经过冷却液的冷却后，再通过第一连接管输送到喷头喷回到炉体，当耐磨铸球淬火完毕后，通过外置控制器开启气缸总成伸缩，气缸总成带动连接板向上运动，使框体向上运动，通过外置控制器开启伺服电机工作，伺服电机带动主动齿轮转动，主动齿轮通过从
动齿轮带动转杆转动，转杆带动框体转动将耐磨铸球倒出，通过以上结构的配合，达到了工作效率高的目的，解决了现有的淬火炉不具备工作效率高的功能，导致满足不了人们使用需求的问题。
[0012]2、本技术在伺服电机的外表面设置有防护壳，达到了防护的目的。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术局部结构剖视示意图；
[0015]图3为本技术冷却箱剖视结构示意图。
[0016]图中：1、炉体；2、气缸总成；3、连接板；4、防护壳；5、主动齿轮；6、框体；7、喷头；8、第一连接管；9、冷却箱；10、第二连接管；11、动力泵；12、支撑腿；13、从动齿轮；14、洞洞板；15、转杆；16、导流板；17、滤板；18、伺服电机；19、螺旋通道；20、注液口；21、排液口。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，一种耐磨铸球淬火炉节能型炉型结构，包括炉体1，炉体1内腔的下端设置有滤板17，且滤板17为活性炭材质，炉体1内腔的底部固定连接有导流板16，且导流板16为三角形，炉体1底部的四角均固定连接有支撑腿12，且支撑腿12为对称设置，炉体1左侧的上端固定连接有气缸总成2，气缸总成2的输出端固定连接有连接板3，连接板3的顶部固定连接有防护壳4，且防护壳4位于伺服电机18的外表面，在伺服电机18的外表面设置有防护壳4，达到了防护的目的，连接板3的顶部固定安装有伺服电机18，伺服电机18的输出端固定连接有主动齿轮5，连接板3的右侧转动连接有转杆15，转杆15的外表面固定连接有从动齿轮13，主动齿轮5与从动齿轮13啮合，转杆15的右侧固定连接有框体6，框体6内腔的下端固定连接有洞洞板14，炉体1右侧的下端固定安装有动力泵11，动力泵11的输入端与炉体1右侧的下端连通，动力泵11的输出端设置有第二连接管10，炉体1右侧的上端固定连接有冷却箱9，冷却箱9顶部的中端开设有注液口20，冷却箱9底部的中端开设有排液口21，冷却箱9的内表面设置有螺旋通道19，第二连接管10的顶部与螺旋通道19的底部连通，螺旋通道19的顶部设置有第一连接管8，第一连接管8的左上端设置有喷头7，设置了第一连接管8、冷却箱9、第二连接管10和动力泵11，人们首先将炉体1的内腔倒入适量的淬火液，人们将耐磨铸球倒入框体6的内腔，并且掉落到洞洞板14的上方，浸入淬火液进行淬火，人们通过注液口20将冷却液注入冷却箱9的内腔，淬火后的淬火液温度必然会升高，通过外置控制器开启动力泵11工作，动力泵11将淬火液通过第二连接管10输送到螺旋通道19的内腔，经过冷却液的冷却后，再通过第一连接管8输送到喷头7喷回到炉体1，当耐磨铸球淬火完毕后，通过外置控制器开启气缸总成2伸缩，气缸总成2带动连接板3向上运动，使框体6向上运动，通过外置控制器开启伺服电机18工作，伺服电机18带动主动齿轮5转动，主动齿轮5通过从动齿轮13带动转杆15转动，转杆15带动框体6转动将耐磨铸球倒出，通过以上结构的配合，达到
了工作效率高的目的，本申请中外置控制器为PLC控制器，同时，外置控制器的两个接线端通过导线连接有电源插头，且本申请中采用市电进行供电。
[0019]使用时，设置了第一连接管8、冷却箱9、第二连接管10和动力泵11，人们首先将炉体1的内腔倒入适量的淬火液，人们将耐磨铸球倒入框体6的内腔，并且掉落到洞洞板14的上方，浸入淬火液进行淬火，人们通过注液口20将冷却液注入冷却箱9的内腔，淬火后的淬火液温度必然会升高，通过外置控制器开启动力泵11工作，动力泵11将淬火液通过第二连接管10输送到螺旋通道19的内腔，经过冷却液的冷却后，再通过第一连接管8输送到喷头7喷回到炉体1，当耐磨铸球淬火完毕后，通过外置控制本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐磨铸球淬火炉节能型炉型结构，包括炉体（1），其特征在于：所述炉体（1）左侧的上端固定连接有气缸总成（2），所述气缸总成（2）的输出端固定连接有连接板（3），所述连接板（3）的顶部固定安装有伺服电机（18），所述伺服电机（18）的输出端固定连接有主动齿轮（5），所述连接板（3）的右侧转动连接有转杆（15），所述转杆（15）的外表面固定连接有从动齿轮（13），所述主动齿轮（5）与从动齿轮（13）啮合，所述转杆（15）的右侧固定连接有框体（6），所述框体（6）内腔的下端固定连接有洞洞板（14），所述炉体（1）右侧的下端固定安装有动力泵（11），所述动力泵（11）的输入端与炉体（1）右侧的下端连通，所述动力泵（11）的输出端设置有第二连接管（10），所述炉体（1）右侧的上端固定连接有冷却箱（9），所述冷却箱（9）的内表面设置有螺旋通道（19），所述第二连接管（10）的顶部与螺旋通道（19）的底部连通，所述螺旋通道（19）的顶部设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：李敬衡，王维，
申请(专利权)人：中健省力天津工业炉有限公司，
类型：新型
国别省市：