本实用新型专利技术公开了一种新型的耐磨铸球网带淬火炉炉内观察孔装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有淬火炉，所述淬火炉的正面设置有两个安装板，所述安装板之间设置有密封板，所述安装板之间且位于密封板的前侧设置有矩形安装架。本实用新型专利技术通过设置安装板实现对矩形安装架和密封板进行安装，通过设置密封板对淬火炉的正面开设的观察孔进行密封，通过矩形安装架实现对圆形安装筒进行安装，通过圆形安装筒、遮光玻璃和隔热玻璃之间的配合实现对淬火炉的内部进行观察，同时通过连接杆实现圆形安装筒的转动，实现对上下位置进行观察，同时解决了由于内部的温度过高，不方便对其进行观察，从而影响使用的问题。从而影响使用的问题。从而影响使用的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种新型的耐磨铸球网带淬火炉炉内观察孔装置
[0001]本技术涉及耐磨铸球淬火
，具体为一种新型的耐磨铸球网带淬火炉炉内观察孔装置。
技术介绍
[0002]耐磨球，是一种用于球磨机中的粉碎介质，用于粉碎磨机中的物料，一种是，以铬为主要合金元素的白口铸铁简称铬合金铸铁，以铬合金铸铁为材料的铸造磨球称为铬合金铸铁磨球；另一种是，以球墨铸铁为材料的铸造磨球称为球墨铸铁磨球，其中通过热处理获得的基体组织主要是贝氏体的球墨铸铁磨球简称贝氏体球铁磨球；通过热处理获得的基体组织主要是马氏体的球墨铸铁磨球简称马氏体球铁磨球，耐磨球广泛应用于冶金矿山、水泥建材、火力发电、烟气脱硫、磁性材料、化工、水煤浆、球团矿、矿渣、超细粉、粉煤灰、碳酸钙、石英砂等行业球磨机，铸铁牌号参照GB/T5612的规定，用ZQ表示铸造磨球，用代号QT表示球墨铸铁，本标准所规定的铬合金铸铁牌号只规定主加合金铬元素和其含量，按GB/T5612的规定，合金元素含量大于或等于1%时，用整数表示。
[0003]耐磨铸球往往用于球磨机中的打磨，在实际的使用时往往需要与待打磨的物体进行碰撞，在碰撞的过程中导致耐磨铸球损坏，因此在生产耐磨铸球时往往需要对其进行淬火，在淬火的过程中往往需要对其进行观察，从而确定耐磨铸球的淬火状态，由于内部的温度过高，不方便对其进行观察，从而影响使用，不能够满足使用需要。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种新型的耐磨铸球网带淬火炉炉内观察孔装置，具备方便对其进行观察的优点，解决了由于内部的温度过高，不方便对其进行观察，从而影响使用的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型的耐磨铸球网带淬火炉炉内观察孔装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有淬火炉，所述淬火炉的正面设置有两个安装板，所述安装板之间设置有密封板，所述安装板之间且位于密封板的前侧设置有矩形安装架，所述矩形安装架的内部设置有圆形安装筒，所述圆形安装筒的两侧均固定安装有连接杆，所述圆形安装筒的内部固定安装有遮光玻璃，所述圆形安装筒的内部且位于遮光玻璃的后侧固定安装有隔热玻璃。
[0006]优选的，所述安装板的两侧均固定安装有连接块，所述连接块的内部穿插设置有螺栓，所述连接块与淬火炉之间通过螺栓固定连接。
[0007]优选的，所述安装板的内部开设有凹槽，所述密封板经凹槽贯穿至安装板的内部。
[0008]优选的，所述安装板的内部且位于凹槽的两侧均开设有限位槽，所述限位槽的内部滑动连接有限位杆，所述限位杆相对靠近的一侧与密封板的底部固定连接。
[0009]优选的，所述安装板的相对靠近的一侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块相对靠近的一侧与矩形安装架固定连接。
[0010]优选的，所述矩形安装架的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部固定安装有轴承，所述连接杆贯穿至安装槽的内部并与轴承的内圈固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设置安装板实现对矩形安装架和密封板进行安装，通过设置密封板对淬火炉的正面开设的观察孔进行密封，通过矩形安装架实现对圆形安装筒进行安装，通过圆形安装筒、遮光玻璃和隔热玻璃之间的配合实现对淬火炉的内部进行观察，同时通过连接杆实现圆形安装筒的转动，实现对上下位置进行观察，同时解决了由于内部的温度过高，不方便对其进行观察，从而影响使用的问题。
[0013]2、本技术通过连接块和螺栓之间的配合实现安装板与淬火炉之间的连接，同时方便对安装板进行拆卸，通过设置凹槽实现对密封板进行容纳，通过限位杆和限位槽之间的配合实现对密封板进行限位，避免密封板与安装板脱离，影响对观察孔的密封，通过滑槽和滑块之间的配合实现对矩形安装架进行限位，避免矩形安装架与安装板脱离，同时实现矩形安装架的滑动，实现矩形安装架贯穿至淬火炉的内部便于观察，通过轴承实现连接杆和圆形安装筒的转动。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术安装板截面结构示意图；
[0016]图3为本技术安装板俯视截面结构示意图；
[0017]图4为本技术矩形安装架和圆形安装筒结构示意图。
[0018]图中：1、底座；2、淬火炉；3、安装板；4、连接块；5、螺栓；6、矩形安装架；7、密封板；8、遮光玻璃；9、连接杆；10、圆形安装筒；11、凹槽；12、限位杆；13、限位槽；14、滑槽；15、滑块；16、隔热玻璃；17、安装槽；18、轴承。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，一种新型的耐磨铸球网带淬火炉炉内观察孔装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有淬火炉2，淬火炉2的正面设置有两个安装板3，安装板3之间设置有密封板7，安装板3之间且位于密封板7的前侧设置有矩形安装架6，矩形安装架6的内部设置有圆形安装筒10，圆形安装筒10的两侧均固定安装有连接杆9，圆形安装筒10的内部固定安装有遮光玻璃8，圆形安装筒10的内部且位于遮光玻璃8的后侧固定安装有隔热玻璃16，通过设置安装板3实现对矩形安装架6和密封板7进行安装，通过设置密封板7对淬火炉2的正面开设的观察孔进行密封，通过矩形安装架6实现对圆形安装筒10进行安装，通过圆形安装筒10、遮光玻璃8和隔热玻璃16之间的配合实现对淬火炉2的内部进行观察，同时通过连接杆9实现圆形安装筒10的转动，实现对上下位置进行观察，安装板3的两侧均固定安装有连接块4，连接块4的内部穿插设置有螺栓5，连接块4与淬火炉2之间通过螺栓5固定连接，通过连接
块4和螺栓5之间的配合实现安装板3与淬火炉2之间的连接，同时方便对安装板3进行拆卸，安装板3的内部开设有凹槽11，密封板7经凹槽11贯穿至安装板3的内部，通过设置凹槽11实现对密封板7进行容纳，安装板3的内部且位于凹槽11的两侧均开设有限位槽13，限位槽13的内部滑动连接有限位杆12，限位杆12相对靠近的一侧与密封板7的底部固定连接，通过限位杆12和限位槽13之间的配合实现对密封板7进行限位，避免密封板7与安装板3脱离，影响对观察孔的密封，安装板3的相对靠近的一侧均开设有滑槽14，滑槽14的内部滑动连接有滑块15，滑块15相对靠近的一侧与矩形安装架6固定连接，通过滑槽14和滑块15之间的配合实现对矩形安装架6进行限位，避免矩形安装架6与安装板3脱离，同时实现矩形安装架6的滑动，实现矩形安装架6贯穿至淬火炉2的内部便于观察，矩形安装架6的内部开设有安装槽17，安装槽17的内部固定安装有轴承18，连接杆9贯穿至安装槽17的内部并与轴承18本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型的耐磨铸球网带淬火炉炉内观察孔装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定安装有淬火炉（2），所述淬火炉（2）的正面设置有两个安装板（3），所述安装板（3）之间设置有密封板（7），所述安装板（3）之间且位于密封板（7）的前侧设置有矩形安装架（6），所述矩形安装架（6）的内部设置有圆形安装筒（10），所述圆形安装筒（10）的两侧均固定安装有连接杆（9），所述圆形安装筒（10）的内部固定安装有遮光玻璃（8），所述圆形安装筒（10）的内部且位于遮光玻璃（8）的后侧固定安装有隔热玻璃（16）。2.根据权利要求1所述的一种新型的耐磨铸球网带淬火炉炉内观察孔装置，其特征在于：所述安装板（3）的两侧均固定安装有连接块（4），所述连接块（4）的内部穿插设置有螺栓（5），所述连接块（4）与淬火炉（2）之间通过螺栓（5）固定连接。3.根据权利要求1所述的一种新型的耐磨铸球网带淬火炉炉内观察孔装置，其特征在于：所述安装板（3）的...
【专利技术属性】
技术研发人员：李敬衡，王维，李碧东，
申请(专利权)人：中健省力天津工业炉有限公司，
类型：新型
国别省市：
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