一种耐磨铸球网带回火炉炉外接料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐磨铸球网带回火炉炉外接料机构，包括横板，所述横板的顶部固定连接有第一连接板，所述第一连接板内腔的左侧活动连接有滑块，所述第一连接板的右侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述滑块螺纹连接于螺纹杆外表面的左侧，所述滑块的顶部活动连接有活动板，所述活动板的顶部活动连接有壳体，所述横板顶部的左侧活动连接有活动杆，且活动杆的顶部活动连接于壳体底部的左侧，所述壳体内腔的底部设置有弹簧。本实用新型专利技术设置了第二连接板、滑块、螺纹杆和伺服电机，达到了方便使用的目的，解决了现有的炉外接料机构使用不便，导致满足不了人们使用需求的问题。了人们使用需求的问题。了人们使用需求的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨铸球网带回火炉炉外接料机构


[0001]本技术涉及网带回火炉接料
，具体为一种耐磨铸球网带回火炉炉外接料机构。

技术介绍

[0002]网带式回火炉是利用连续运转的网带输送工件，通过温控的加热区，从而达到使工件回火的目的，回火炉一般采用高强度不锈钢丝编织成网带，使用寿命长，传动机构简单可靠，其中涉及到耐磨铸球网带回火炉炉外接料机构，而现有的炉外接料机构使用不便，导致满足不了人们的使用需求，为此，我们提出一种耐磨铸球网带回火炉炉外接料机构。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种耐磨铸球网带回火炉炉外接料机构，具备方便使用的优点，解决了现有的炉外接料机构使用不便，导致满足不了人们使用需求的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐磨铸球网带回火炉炉外接料机构，包括横板，所述横板的顶部固定连接有第一连接板，所述第一连接板内腔的左侧活动连接有滑块，所述第一连接板的右侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述滑块螺纹连接于螺纹杆外表面的左侧，所述滑块的顶部活动连接有活动板，所述活动板的顶部活动连接有壳体，所述横板顶部的左侧活动连接有活动杆，且活动杆的顶部活动连接于壳体底部的左侧，所述壳体内腔的底部设置有弹簧，所述弹簧的顶部固定连接有第二连接板，所述第二连接板的顶部设置有珍珠海绵，所述横板顶部左侧的前后两端均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有导流槽，且导流槽的右侧开设有凹槽。
[0005]优选的，所述横板顶部的右端固定连接有推杆，且推杆顶部的外表面设置有防滑套。
[0006]优选的，所述推杆外表面的下端固定连接有限位杆，且限位杆与壳体底部的右侧接触。
[0007]优选的，所述推杆右侧的下端固定连接有电池盒，且电池盒顶部的中端开设有充电孔。
[0008]优选的，所述横板顶部的右侧固定连接有防护壳，且防护壳位于伺服电机的外表面。
[0009]优选的，所述横板底部的左右两侧均固定连接有气缸，且气缸的底部固定连接有支撑板，且横板底部的四角均设置有滚轮。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术设置了第二连接板、滑块、螺纹杆和伺服电机，人们通过推杆将设备推到网带回火炉出料口，通过外置控制器开启气缸伸缩，气缸带动支撑板向下运动，支撑板支撑起整个设备，耐磨铸球通过导流槽滚落到壳体的内腔，耐磨铸球掉落到壳体的顶部时
通过第二连接板不停挤压弹簧使其发生形变，可以减缓耐磨铸球掉落时产生的冲击力，装料完毕后，控制气缸缩回使滚轮着地，人们将设备转移到卸料区域后，通过外置控制器开启伺服电机工作，伺服电机带动螺纹杆转动，螺纹杆带动滑块在其外表面向右侧运动，滑块带动活动板的底部向右侧运动，将壳体的右侧向上顶，对其内部的耐磨铸球倒出，通过以上结构的配合，达到了方便使用的目的，解决了现有的炉外接料机构使用不便，导致满足不了人们使用需求的问题。
[0012]2、本技术在伺服电机的外表面设置有防护壳，达到了防护的目的。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术局部结构剖视示意图；
[0015]图3为本技术凹槽结构示意图。
[0016]图中：1、横板；2、活动杆；3、支撑杆；4、导流槽；5、壳体；6、推杆；7、限位杆；8、电池盒；9、活动板；10、第一连接板；11、支撑板；12、气缸；13、滚轮；14、防护壳；15、第二连接板；16、滑块；17、螺纹杆；18、伺服电机；19、弹簧；20、凹槽。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，一种耐磨铸球网带回火炉炉外接料机构，包括横板1，横板1顶部的右端固定连接有推杆6，且推杆6顶部的外表面设置有防滑套，推杆6外表面的下端固定连接有限位杆7，且限位杆7与壳体5底部的右侧接触，推杆6右侧的下端固定连接有电池盒8，且电池盒8顶部的中端开设有充电孔，横板1顶部的右侧固定连接有防护壳14，且防护壳14位于伺服电机18的外表面，在伺服电机18的外表面设置有防护壳14，达到了防护的目的，横板1底部的左右两侧均固定连接有气缸12，且气缸12的底部固定连接有支撑板11，且横板1底部的四角均设置有滚轮13，横板1的顶部固定连接有第一连接板10，第一连接板10内腔的左侧活动连接有滑块16，第一连接板10的右侧固定安装有伺服电机18，伺服电机18的输出端固定连接有螺纹杆17，滑块16螺纹连接于螺纹杆17外表面的左侧，滑块16的顶部活动连接有活动板9，活动板9的顶部活动连接有壳体5，横板1顶部的左侧活动连接有活动杆2，且活动杆2的顶部活动连接于壳体5底部的左侧，壳体5内腔的底部设置有弹簧19，弹簧19的顶部固定连接有第二连接板15，第二连接板15的顶部设置有珍珠海绵，横板1顶部左侧的前后两端均固定连接有支撑杆3，支撑杆3的顶部固定连接有导流槽4，且导流槽4的右侧开设有凹槽20，设置了第二连接板15、滑块16、螺纹杆17和伺服电机18，人们通过推杆6将设备推到网带回火炉出料口，通过外置控制器开启气缸12伸缩，气缸12带动支撑板11向下运动，支撑板11支撑起整个设备，耐磨铸球通过导流槽4滚落到壳体5的内腔，耐磨铸球掉落到壳体5的顶部时通过第二连接板15不停挤压弹簧19使其发生形变，可以减缓耐磨铸球掉落时产生的冲击力，装料完毕后，控制气缸12缩回使滚轮13着地，人们将设备转移到卸料区域后，通过外
置控制器开启伺服电机18工作，伺服电机18带动螺纹杆17转动，螺纹杆17带动滑块16在其外表面向右侧运动，滑块16带动活动板9的底部向右侧运动，将壳体5的右侧向上顶，对其内部的耐磨铸球倒出，通过以上结构的配合，达到了方便使用的目的，本申请中外置控制器为PLC控制器，同时，外置控制器的两个接线端通过导线连接有电源插头，且本申请中采用市电进行供电。
[0019]使用时，设置了第二连接板15、滑块16、螺纹杆17和伺服电机18，人们通过推杆6将设备推到网带回火炉出料口，通过外置控制器开启气缸12伸缩，气缸12带动支撑板11向下运动，支撑板11支撑起整个设备，耐磨铸球通过导流槽4滚落到壳体5的内腔，耐磨铸球掉落到壳体5的顶部时通过第二连接板15不停挤压弹簧19使其发生形变，可以减缓耐磨铸球掉落时产生的冲击力，装料完毕后，控制气缸12缩回使滚轮13着地，人们将设备转移到卸料区域后，通过外置控制器开启伺服电机18工作，伺服电机18带动螺纹杆17转动，螺纹杆17带动滑块16在其外表面向右侧运动，滑块16带动活动板9的底部向右侧运动，将壳体5的右本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐磨铸球网带回火炉炉外接料机构，包括横板（1），其特征在于：所述横板（1）的顶部固定连接有第一连接板（10），所述第一连接板（10）内腔的左侧活动连接有滑块（16），所述第一连接板（10）的右侧固定安装有伺服电机（18），所述伺服电机（18）的输出端固定连接有螺纹杆（17），所述滑块（16）螺纹连接于螺纹杆（17）外表面的左侧，所述滑块（16）的顶部活动连接有活动板（9），所述活动板（9）的顶部活动连接有壳体（5），所述横板（1）顶部的左侧活动连接有活动杆（2），且活动杆（2）的顶部活动连接于壳体（5）底部的左侧，所述壳体（5）内腔的底部设置有弹簧（19），所述弹簧（19）的顶部固定连接有第二连接板（15），所述第二连接板（15）的顶部设置有珍珠海绵，所述横板（1）顶部左侧的前后两端均固定连接有支撑杆（3），所述支撑杆（3）的顶部固定连接有导流槽（4），且导流槽（4）的右侧开设有凹槽（20）。2.根据权利要求1所述的一种耐磨...

【专利技术属性】
技术研发人员：李敬衡，史兰起，
申请(专利权)人：中健省力天津工业炉有限公司，
类型：新型
国别省市：