一种耐磨铸球淬火炉自动布料设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐磨铸球淬火炉自动布料设备，包括底板，所述底板的顶部固定连接有炉体，所述炉体两侧的顶部均固定连接有氮气存储箱，所述炉体的两侧且位于氮气存储箱的底部均固定连接有冷却箱，冷却箱相对的一侧均连通有喷头，喷头远离冷却箱的一端贯穿至炉体的内腔。本实用新型专利技术通过底板、炉体、氮气存储箱、冷却箱、喷头、电加热板、放置框、箱体、第一电机、螺杆、活动套、支杆、移动箱、壳体、弹簧、限位板、连杆、活动框、第二电机、转盘、销轴和挤压板的配合使用，解决了现有耐磨铸球淬火炉自动布料设备在耐磨铸球过多时，布料设备并不能及时的将耐磨铸球分布均匀，从而降低了布料设备工作效率和实用性的问题。工作效率和实用性的问题。工作效率和实用性的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨铸球淬火炉自动布料设备


[0001]本技术涉及淬火炉
，具体为一种耐磨铸球淬火炉自动布料设备。

技术介绍

[0002]耐磨合金铸球是指用于球磨机中的粉碎介质，用于粉碎磨机中的物料，淬火炉是工件淬火前加热的炉子，淬火是把工件放入炉内加热到临界点以上的淬火温度并保持一段时同，然后把工件迅速地从炉内取出投入淬液内（油或水）淬火，在耐磨铸球淬火的过程中，需要将耐磨铸球装入料框内，为了使耐磨铸球分布均匀，便于后续处理，因此需要用到布料设备，而现有耐磨铸球淬火炉自动布料设备在耐磨铸球过多时，布料设备并不能及时的将耐磨铸球分布均匀，从而降低了布料设备的工作效率和实用性。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种耐磨铸球淬火炉自动布料设备，具备分布均匀的优点，解决了现有耐磨铸球淬火炉自动布料设备在耐磨铸球过多时，布料设备并不能及时的将耐磨铸球分布均匀，从而降低了布料设备工作效率和实用性的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐磨铸球淬火炉自动布料设备，包括底板，所述底板的顶部固定连接有炉体，所述炉体两侧的顶部均固定连接有氮气存储箱，所述炉体的两侧且位于氮气存储箱的底部均固定连接有冷却箱，所述冷却箱相对的一侧均连通有喷头，所述喷头远离冷却箱的一端贯穿至炉体的内腔，所述炉体内腔两侧的底部均固定连接有电加热板，所述炉体内腔的底部设置有放置框，所述炉体的顶部固定连接有箱体，所述箱体内腔的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有螺杆，所述螺杆的表面螺纹连接有活动套，所述活动套底部的两侧均固定连接有支杆，所述支杆远离活动套的一端贯穿至炉体的内腔并固定连接有移动箱，所述移动箱内腔的两侧均固定连接有壳体，所述壳体的内壁固定连接有弹簧，所述弹簧相对的一端均固定连接有限位板，所述限位板远离弹簧的一侧固定连接有连杆，所述连杆远离限位板的一端贯穿至壳体的外侧并固定连接有活动框，所述移动箱内腔的背面固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有转盘，所述转盘的正面固定连接有销轴，所述销轴远离转盘的一端贯穿至活动框的正面，所述活动框的底部通过衔接块固定连接有挤压板。
[0005]优选的，所述放置框的正面贯穿至炉体的正面并固定连接有挡板，挡板的正面固定连接有把手。
[0006]优选的，所述活动套的两侧均固定连接有滑块，所述箱体内腔的两侧均开设有配合滑块使用的滑槽。
[0007]优选的，所述销轴的表面与活动框的内壁接触，所述限位板的顶部和底部均与壳体的内壁接触。
[0008]优选的，所述氮气存储箱的底部与冷却箱之间通过连接管连通，所述螺杆远离第一电机的一端通过轴承与箱体内腔的底部活动连接。
[0009]优选的，所述移动箱的底部开设有第一开口，所述壳体相对的一侧均开设有第二开口。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过底板、炉体、氮气存储箱、冷却箱、喷头、电加热板、放置框、箱体、第一电机、螺杆、活动套、支杆、移动箱、壳体、弹簧、限位板、连杆、活动框、第二电机、转盘、销轴和挤压板的配合使用，解决了现有耐磨铸球淬火炉自动布料设备在耐磨铸球过多时，布料设备并不能及时的将耐磨铸球分布均匀，从而降低了布料设备工作效率和实用性的问题。
[0012]2、本技术通过设置壳体、弹簧、限位板和连杆，能够便于对活动框进行弹性支撑，以提高活动框移动时的稳定性，通过设置挡板和把手，能够便于对放置框进行拿取，通过设置滑块和滑槽，能够便于对活动套进行限位，以提高活动套移动时的稳定性，通过设置第一开口，能够方便活动框的移动。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术结构主视示意图；
[0015]图3为本技术移动箱的剖视示意图；
[0016]图4为本技术第二电机的左视示意图。
[0017]图中：1、底板；2、炉体；3、氮气存储箱；4、冷却箱；5、喷头；6、电加热板；7、放置框；8、箱体；9、第一电机；10、螺杆；11、活动套；12、支杆；13、移动箱；14、壳体；15、弹簧；16、限位板；17、连杆；18、活动框；19、第二电机；20、转盘；21、销轴；22、挤压板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，一种耐磨铸球淬火炉自动布料设备，包括底板1，底板1的顶部固定连接有炉体2，炉体2两侧的顶部均固定连接有氮气存储箱3，炉体2的两侧且位于氮气存储箱3的底部均固定连接有冷却箱4，冷却箱4相对的一侧均连通有喷头5，喷头5远离冷却箱4的一端贯穿至炉体2的内腔，炉体2内腔两侧的底部均固定连接有电加热板6，炉体2内腔的底部设置有放置框7，炉体2的顶部固定连接有箱体8，箱体8内腔的顶部固定连接有第一电机9，第一电机9的输出端固定连接有螺杆10，螺杆10的表面螺纹连接有活动套11，活动套11底部的两侧均固定连接有支杆12，支杆12远离活动套11的一端贯穿至炉体2的内腔并固定连接有移动箱13，移动箱13内腔的两侧均固定连接有壳体14，壳体14的内壁固定连接有弹簧15，弹簧15相对的一端均固定连接有限位板16，限位板16远离弹簧15的一侧固定连接有连杆17，连杆17远离限位板16的一端贯穿至壳体14的外侧并固定连接有活动框18，移动箱13内腔的背面固定连接有第二电机19，第二电机19的输出端固定连接有转盘20，转盘20的正面固定连接有销轴21，销轴21远离转盘20的一端贯穿至活动框18的正面，活动框18的底
部通过衔接块固定连接有挤压板22，放置框7的正面贯穿至炉体2的正面并固定连接有挡板，挡板的正面固定连接有把手，活动套11的两侧均固定连接有滑块，箱体8内腔的两侧均开设有配合滑块使用的滑槽，销轴21的表面与活动框18的内壁接触，限位板16的顶部和底部均与壳体14的内壁接触，氮气存储箱3的底部与冷却箱4之间通过连接管连通，螺杆10远离第一电机9的一端通过轴承与箱体8内腔的底部活动连接，移动箱13的底部开设有第一开口，壳体14相对的一侧均开设有第二开口，通过设置壳体14、弹簧15、限位板16和连杆17，能够便于对活动框18进行弹性支撑，以提高活动框18移动时的稳定性，通过设置挡板和把手，能够便于对放置框7进行拿取，通过设置滑块和滑槽，能够便于对活动套11进行限位，以提高活动套11移动时的稳定性，通过设置第一开口，能够方便活动框18的移动，通过底板1、炉体2、氮气存储箱3、冷却箱4、喷头5、电加热板6、放置框7、箱体8、第一电机9、螺杆10、活动套11、支杆12、移动箱13、壳体14、弹簧15、限位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐磨铸球淬火炉自动布料设备，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部固定连接有炉体（2），所述炉体（2）两侧的顶部均固定连接有氮气存储箱（3），所述炉体（2）的两侧且位于氮气存储箱（3）的底部均固定连接有冷却箱（4），所述冷却箱（4）相对的一侧均连通有喷头（5），所述喷头（5）远离冷却箱（4）的一端贯穿至炉体（2）的内腔，所述炉体（2）内腔两侧的底部均固定连接有电加热板（6），所述炉体（2）内腔的底部设置有放置框（7），所述炉体（2）的顶部固定连接有箱体（8），所述箱体（8）内腔的顶部固定连接有第一电机（9），所述第一电机（9）的输出端固定连接有螺杆（10），所述螺杆（10）的表面螺纹连接有活动套（11），所述活动套（11）底部的两侧均固定连接有支杆（12），所述支杆（12）远离活动套（11）的一端贯穿至炉体（2）的内腔并固定连接有移动箱（13），所述移动箱（13）内腔的两侧均固定连接有壳体（14），所述壳体（14）的内壁固定连接有弹簧（15），所述弹簧（15）相对的一端均固定连接有限位板（16），所述限位板（16）远离弹簧（15）的一侧固定连接有连杆（17），所述连杆（17）远离限位板（16）的一端贯穿至壳体（14）的外侧并固定连接有活动框（18），所述移动箱（13）内腔的背面固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：李敬衡，王维，
申请(专利权)人：中健省力天津工业炉有限公司，
类型：新型
国别省市：