一种圆锥滚子淬火装置，包括机架和旋转加热炉，在机架上固定有进料盘和出料盘，进料盘位于出料盘的上方，在进料盘上设有进料管，在出料盘上设有出料管，在出料管的下方设置有淬火槽；所述旋转加热炉位于进料盘与出料盘之间，在旋转加热炉内设有多个沿周向排布的加热腔，旋转加热炉转动时，各加热腔顺序与进料管、出料管对应。本淬火装置实现了进料、出料和淬火操作的自动化。相对于现有的淬火设备，本淬火装置不需要人工操作，不仅降低了人工成本，还避免了因人工操作而带来的烧伤、烫伤隐患。烫伤隐患。烫伤隐患。
【技术实现步骤摘要】
一种圆锥滚子淬火装置
[0001]本技术涉及轴承领域，尤其是涉及一种圆锥滚子淬火装置。
技术介绍
[0002]作为滚动体，圆锥滚子是圆锥滚子轴承的核心承载部件，圆锥滚子的耐用度取决于淬火工艺。现有的圆锥滚子淬火设备包括加热炉和淬火槽，淬火时，先将圆锥滚子放入托盘内，然后再放入加热炉内加热和保温，最后将圆锥滚子及托盘取出，并浸入淬火槽内淬火。
[0003]现有淬火设备存在的缺陷在于，缺乏自动化操作机构，在淬火的全过程中，需要人工手持夹钳完成圆锥滚子的放料、取料和淬火操作，不但占用人工，而且存在着安全隐患（主要是烧伤、烫伤隐患）。
技术实现思路
[0004]为了克服
技术介绍
中的不足，本技术公开了一种圆锥滚子淬火装置，采用如下技术方案：
[0005]一种圆锥滚子淬火装置，包括机架和旋转加热炉，在机架上固定有进料盘和出料盘，进料盘位于出料盘的上方，在进料盘上设有进料管，在出料盘上设有出料管，在出料管的下方设置有淬火槽；所述旋转加热炉位于进料盘与出料盘之间，在旋转加热炉内设有多个沿周向排布的加热腔，旋转加热炉转动时，各加热腔顺序与进料管、出料管对应。
[0006]进一步地改进技术方案，所述旋转加热炉包括壳体和位于壳体内的炉体，所述加热腔位于炉体内，在加热腔的外部设有加热管。
[0007]进一步地改进技术方案，所述壳体为圆形壳体，在圆形壳体上安装有齿圈；在机架上设置有主动齿轮和电机，主动齿轮与齿圈啮合连接，主动齿轮与电机连接，电机用于驱动加热炉转动。
[0008]进一步地改进技术方案，在进料盘和出料盘上设有转轴，在炉体的芯部设有与转轴相对应的转轴孔，旋转加热炉绕转轴转动。
[0009]进一步地改进技术方案，在出料盘上设有两道导电滑环，在炉体的底部设有与导电滑环相对应的受电滑环，受电滑环与加热管电性连接。
[0010]进一步地改进技术方案，在进料管上安装有插板阀，在进料管的上方连接有料仓。
[0011]由于采用上述技术方案，相比
技术介绍
，本技术具有如下有益效果：
[0012]工作时，在电机的驱动下，旋转加热炉绕转轴转动。当其中的一个加热腔与进料盘上的进料口对齐时，插板阀开启，料仓内的圆锥滚子落入该加热腔内，加热管开始对该加热腔内的圆锥滚子进行加热。与此同时，另一个加热腔与出料盘上的出料口对齐，该加热腔内的经加热保温后的圆锥滚子经出料管落入淬火槽内，进行淬火处理。随着旋转加热炉的旋转，上述进料、出料、淬火操作循环执行，实现了进料、出料、淬火操作的自动化。
[0013]相对于现有的淬火设备，本淬火装置不需要人工操作，不仅降低了人工成本，还避
免了因人工操作而带来的烧伤、烫伤隐患。
附图说明
[0014]图1示出的是本淬火装置的结构示意图。
[0015]图2示出的是机架在一个视角下的结构示意图。
[0016]图3示出的是机架在另一个视角下的结构示意图。
[0017]图4示出的是旋转加热炉在一个视角下的结构示意图。
[0018]图5示出的是旋转加热炉在另一个视角下的结构示意图。
[0019]图6示出的是图1的剖面结构示意图。
[0020]图中：1、机架；2、进料盘；3、出料盘；4、进料管；5、插板阀；6、料仓；7、导电滑环；8、主动齿轮；9、电机；10、出料管；11、淬火槽；12、旋转加热炉；121、壳体；122、炉体；123、加热腔；124、加热管；125、齿圈；126、转轴孔；127、受电滑环。
具体实施方式
[0021]下面参照附图来描述本技术的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本技术的技术原理，并非旨在限制本技术的保护范围。需要说明的是，在本技术的描述中，术语“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。还需要说明的是，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]一种圆锥滚子淬火装置，如图1所示，包括机架1和旋转加热炉12，下面具体说明其结构及作用。
[0023]如图2
‑
3所示，在机架1上固定有进料盘2和出料盘3，进料盘2位于出料盘3的上方。具体的，进料盘2和出料盘3的材料为耐热的陶瓷，在进料盘2上设有进料口，进料口与进料管4连通。在进料管4上安装有插板阀5，在进料管4的上方连接有料仓6。插板阀5打开后，料仓6内的圆锥滚子能够落入进料口内。在出料盘3上设有出料口，出料口与出料管10连通，在出料管10的下方设置有淬火槽11。在出料盘3上设有两道导电滑环7，一道导电滑环7连接火线，另一道导电滑环7连接零线。在进料盘2和出料盘3上设有转轴。
[0024]如图4
‑
6所示，旋转加热炉12包括壳体121和位于壳体121内的炉体122，壳体121为圆形壳体121，在圆形壳体121上安装有齿圈125。炉体122的材料为耐热高温保温材料，在炉体122内设有六个沿周向排布的加热腔123，在加热腔123的外部设有加热管124，加热管124用于加热加热腔123。在炉体122的芯部设有与转轴相配合的转轴孔126，旋转加热炉12能够绕转轴转动。在炉体122的底部设有与导电滑环7相对应的受电滑环127，受电滑环127与加热管124电性连接。这样，旋转加热炉12即使在旋转时，也能通过导电滑环7和受电滑环127之间的相对滑动，向加热管124提供电能。
[0025]参考如1和图6，旋转加热炉12位于进料盘2与出料盘3之间，在机架1上设置有主动齿轮8和电机9，主动齿轮8与齿圈125啮合连接，主动齿轮8与电机9连接。电机9工作时，能够驱动旋转加热炉12绕转轴转动。此时，各加热腔123顺序与进料管4、出料管10相对应。
[0026]工作原理：
[0027]工作时，在电机9的驱动下，旋转加热炉12绕转轴转动。当其中的一个加热腔123与进料盘2上的进料口对齐时，插板阀5开启，料仓6内的圆锥滚子落入该加热腔123内，加热管124开始对该加热腔123内的圆锥滚子进行加热。与此同时，另一个加热腔123与出料盘3上的出料口对齐，该加热腔123内的经加热保温后的圆锥滚子经出料管10落入淬火槽11内，进行淬火处理。随着旋转加热炉12的旋转，上述进料、出料、淬火操作循环执行，实现了进料、出料、淬火操作的自动化。
[0028]相对于现有的淬火设备，本淬火装置不需要人工操作，不本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种圆锥滚子淬火装置，其特征是：包括机架和旋转加热炉，在机架上固定有进料盘和出料盘，进料盘位于出料盘的上方，在进料盘上设有进料管，在出料盘上设有出料管，在出料管的下方设置有淬火槽；所述旋转加热炉位于进料盘与出料盘之间，在旋转加热炉内设有多个沿周向排布的加热腔，旋转加热炉转动时，各加热腔顺序与进料管、出料管对应。2.如权利要求1所述的一种圆锥滚子淬火装置，其特征是：所述旋转加热炉包括壳体和位于壳体内的炉体，所述加热腔位于炉体内，在加热腔的外部设有加热管。3.如权利要求2所述的一种圆锥滚子淬火装置，其特征是：所述壳体为圆形壳体，...
【专利技术属性】
技术研发人员：李涛，殷晓顽，李晓燕，李海波，
申请(专利权)人：洛阳市广胜轴承配件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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