一种圆锥滚子大端面跳动检测工装制造技术

一种圆锥滚子大端面跳动检测工装，包括座体，在座体上均布设置有三个圆柱体，三个圆柱体的圆柱面与圆锥滚子的锥面线性相切接触；三个圆柱体中，至少有一个圆柱体能够绕其轴线转动，并带动圆锥滚子自转；在座体上还连接有千分表，千分表用于检测锥滚子大端面的跳动。由于三个圆柱体的圆柱面与圆锥滚子的锥面线性相切接触，因此在保证圆锥滚子回转精度的前提下，能够使圆锥滚子绕其轴线自转。相对于现有的大端面跳动检测装置，本大端面跳动检测工装不但解决了圆锥滚子难以转动的问题，而且便于圆锥滚子的取出。圆锥滚子的取出。圆锥滚子的取出。

【技术实现步骤摘要】
一种圆锥滚子大端面跳动检测工装


[0001]本技术涉及轴承
，尤其是涉及一种圆锥滚子大端面跳动检测工装。

技术介绍

[0002]对于圆锥滚子轴承来说，圆锥滚子的大端面（也称为球基面）与内圈的大挡边之间在工作中会产生相对滑动，该滑动是影响轴承润滑、摩擦、受力和发热的主要因素之一。在众多检测项目中，对圆锥滚子大端面跳动的检测尤为重要。
[0003]现有的圆锥滚子大端面跳动检测装置是将圆锥滚子放入锥形套内，然后转动圆锥滚子来检测圆锥滚子大端面的跳动。其存在的不足在于，由于锥形套与圆锥滚子的锥面具有精密的配合关系，锥形套与圆锥滚子完全贴合后，一是转动圆锥滚子较为困难；二是测量完后，圆锥滚子也较难从锥形套内取出。上述不足给测量操作带来了困扰，因此有必要对现有的圆锥滚子大端面跳动检测装置进行改进。

技术实现思路

[0004]为了克服
技术介绍
中的不足，本技术公开了一种圆锥滚子大端面跳动检测工装，采用如下技术方案：
[0005]一种圆锥滚子大端面跳动检测工装，包括座体，在座体上均布设置有三个圆柱体，三个圆柱体的圆柱面与圆锥滚子的锥面线性相切接触；三个圆柱体中，至少有一个圆柱体能够绕其轴线转动，并带动圆锥滚子自转；在座体上还连接有千分表，千分表用于检测锥滚子大端面的跳动。
[0006]进一步地改进技术方案，所述座体包括下座体、上座体，在下座体与上座体之间设置有多根支撑柱；三个圆柱体倾斜设置于下座体与上座体之间。
[0007]进一步地改进技术方案，在下座体上固定有表架立柱，在表架立柱的上端水平铰接有表架夹持杆，所述千分表夹持在表架夹持杆上。
[0008]进一步地改进技术方案，三个圆柱体中，只有一个圆柱体能够绕其轴线转动，在该圆柱体的上端同轴连接有手柄。
[0009]进一步地改进技术方案，在圆柱体圆柱面的中间部位设有环形凹槽。
[0010]由于采用上述技术方案，本技术具有如下有益效果：
[0011]本大端面跳动检测工装包括座体、三个圆柱体和千分表，由于三个圆柱体的圆柱面与圆锥滚子的锥面线性相切接触，因此在保证圆锥滚子回转精度的前提下，能够使圆锥滚子绕其轴线自转。
[0012]相对于
技术介绍
中锥形套与圆锥滚子的完全贴合，本检测工装一是解决了圆锥滚子难以转动的问题，二是便于圆锥滚子的取出。
附图说明
[0013]图1示出的是座体的结构示意图。
[0014]图2示出的是圆柱体的结构示意图。
[0015]图3示出的是本大端面跳动检测工装的结构示意图。
[0016]图4示出的是本大端面跳动检测工装在检测时的结构示意图。
[0017]图中：1、座体；11、下座体；12、上座体；13、支撑柱；14、表架立柱；15、表架夹持杆；2、圆柱体；3、手柄；4、千分表；5、圆锥滚子。
具体实施方式
[0018]下面参照附图来描述本技术的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本技术的技术原理，并非旨在限制本技术的保护范围。需要说明的是，在本技术的描述中，术语“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。还需要说明的是，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
实施例1：
[0019]一种圆锥滚子大端面跳动检测工装，如图3所示，其主要包括座体1、三个圆柱体2和千分表4，下面具体说明其结构及作用。
[0020]参照图1，座体1包括下座体11、上座体12，在下座体11与上座体12之间设置有三根支撑柱13，支撑柱13的上端螺接有螺母，将上座体12与上座体12连接成一体。在下座体11、上座体12上设有三对倾斜的圆孔。
[0021]参照图2，在圆柱体2的两端设有阶梯轴，在圆柱面的中间部位设有环形凹槽。
[0022]参照图3，三个圆柱体2倾斜安装于下座体11与上座体12之间。在本实施例中，三个圆柱体2，其两端的阶梯轴均能够在圆孔内转动，而且在其中一个圆柱体2的上端同轴连接有手柄3。
[0023]参照图4，圆锥滚子5放入后，三个圆柱体2的圆柱面与圆锥滚子5的锥面线性相切接触，显然，该接触线既是圆柱面的母线，也是圆锥滚子5的母线。此时，圆锥滚子5只有沿其轴线方向的转动自由度，其余自由度被三个圆柱体2所限制。
[0024]参照图1和图3，在下座体11上的一侧固定有表架立柱14，在表架立柱14的上端水平铰接有表架夹持杆15，在表架夹持杆15上夹持有千分表4，千分表4用于检测锥滚子大端面的跳动。这样，在向底座内取放圆锥滚子5时，可将表架夹持杆15向外旋转至一侧，让开取放圆锥滚子5的空间。检测时，可将表架夹持杆15向内旋转侧，使千分表4的测头抵压在圆锥滚子5的大端面上。
[0025]检测时，先将千分表4旋转到圆锥滚子5大端面的上方，然后通过手柄3驱动圆柱体2旋转，该圆柱体2可以看作是主动辊，另两个圆柱体2可以看作是从动辊，主动辊和从动辊通过摩擦带动圆锥滚子5开始自转，此时千分表4可对圆锥滚子5大端面的跳动进行检测。
[0026]由于三个圆柱体的圆柱面与圆锥滚子的锥面线性相切接触，因此在保证圆锥滚子回转精度的前提下，能够使圆锥滚子绕其轴线自转。相对于
技术介绍
中锥形套与圆锥滚子的完全贴合，本检测工装一是解决了圆锥滚子难以转动的问题，二是便于圆锥滚子的取出。
实施例2：
[0027]在实施例1中，三个圆柱体2都能转动，能转动就存在配合间隙，该间隙在一定程度上影响测量的精确性。
[0028]参照图4，在本实施例中，三个圆柱体2中，其中的一个圆柱体2，其两端的阶梯轴能够在圆孔内转动，而且在该圆柱体2的上端同轴连接有手柄3。另外两个圆柱体2，其两端的阶梯轴与对应的圆孔紧配合，不能转动。
[0029]有利的是，不能转动就不存在配合间隙，因此在一定程度上提高了测量的精确性。不利的是，滚动摩擦变为滑动摩擦，增加了圆锥滚子自转的阻力。
[0030]未详述部分为现有技术。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的保护范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆锥滚子大端面跳动检测工装，其特征是：包括座体，在座体上均布设置有三个圆柱体，三个圆柱体的圆柱面与圆锥滚子的锥面线性相切接触；三个圆柱体中，至少有一个圆柱体能够绕其轴线转动，并带动圆锥滚子自转；在座体上还连接有千分表，千分表用于检测锥滚子大端面的跳动。2.如权利要求1所述的一种圆锥滚子大端面跳动检测工装，其特征是：所述座体包括下座体、上座体，在下座体与上座体之间设置有多根支撑柱；三个圆柱体倾斜设置于下座体与上座...

【专利技术属性】
技术研发人员：李玉堂，李涛，
申请(专利权)人：洛阳市广胜轴承配件有限公司，
类型：新型
国别省市：