一种锻件生产用尺寸快速检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种锻件生产用尺寸快速检测装置，所述锻件生产用尺寸快速检测装置包括工作台，所述工作台上可转动的设置有第一双向丝杆，所述第一双向丝杆上可相对滑动的设置有两组丝杠螺母，所述丝杠螺母上设置有限位块，锻件套设在所述限位块外侧；所述工作台上还可相对滑动的设置有两组第一刻度尺

【技术实现步骤摘要】
一种锻件生产用尺寸快速检测装置


[0001]本技术涉及锻件生产领域，具体地，涉及一种锻件生产用尺寸快速检测装置
。

技术介绍

[0002]锻件意思是指通过对金属坯料进行锻造变形而得到的工件或毛坯，锻造可以利用对金属坯料施加压力，使其产生塑形变形，改变其机械性能，通过锻造可消除金属的疏松孔洞，使锻件的机械性能得以提高，在锻件的生产过程中，往往需要对锻件的尺寸进行快速检测，便于及时的调整符合标准的加工工序
。
[0003]如专利号为
CN 217845061 U
的中国专利就公开了一种锻件生产用尺寸快速检测装置，涉及锻件生产
，包括工作台
、
测量单元和平整度检测单元；工作台的上端左右两侧安装有平整度检测单元；测量单元包含有中字滑槽
、
中字滑块
、
刻度尺一
、
刻度尺二
、
校准杆
、
定位片和动力组件，所述工作台的上端中部开设有中字滑槽，所述中字滑槽的内壁前后两侧分别横向活动连接一个中字滑块，所述中字滑块的上端设有刻度尺一，所述工作台的上端位于两个刻度尺一的左侧设有刻度尺二，其结构设计的锻件生产用尺寸检测装置的便捷性有所改善，使用时可自动调整部分夹持结构，降低了尺寸偏差的可能性，且锻件的表面平整度检测比较全面，有利于锻件后续的加工工序调整，提升了检测效率
。
[0004]诸如上述装置，虽然能够对锻件的尺寸进行检测，但在对环锻件进行测量尺寸时，将锻件的左侧贴合与刻度尺二的内端，再使得刻度尺一相互靠近对锻件进行夹持，由于环锻件的表面光滑，在刻度尺一对其进行夹持的过程中，锻件容易偏移从而出现左侧与刻度尺二分离的情况，导致测量的结果不准确
。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种锻件生产用尺寸快速检测装置，解决了现有技术在对环锻件进行测量尺寸时，将锻件的左侧贴合与刻度尺二的内端，再使得刻度尺一相互靠近对锻件进行夹持，由于环锻件的表面光滑，在刻度尺一对其进行夹持的过程中，锻件容易偏移从而出现左侧与刻度尺二分离的情况，导致测量的结果不准确的技术问题
。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供了一种锻件生产用尺寸快速检测装置，所述锻件生产用尺寸快速检测装置包括工作台，所述工作台上可转动的设置有第一双向丝杆，所述第一双向丝杆上可相对滑动的设置有两组丝杠螺母，所述丝杠螺母上设置有限位块，锻件套设在所述限位块外侧；所述工作台上还可相对滑动的设置有两组第一刻度尺，所述第一刻度尺上设置有滑槽，所述滑槽内可滑动的设置有两组第二刻度尺，所述第二刻度尺与所述第一刻度尺相互垂直
。
[0007]优选地，所述工作台上可转动的设置有第二双向丝杆，所述第二双向丝杆上可相对滑动的设置有两组丝杠螺母，所述丝杠螺母与所述第一刻度尺连接
。
[0008]优选地，所述工作台上设置有第一限位槽与第二限位槽，所述第一刻度尺可滑动的设置在所述第一限位槽内，所述第二刻度尺可滑动的设置在所述第二限位槽内
。
[0009]优选地，所述工作台上设置有第一电机，所述第一电机的输出端与所述第一双向丝杆连接
。
[0010]优选地，所述工作台上设置有第二电机，所述第二电机的输出端与所述第二双向丝杆连接
。
[0011]优选地，所述限位块上与所述锻件贴合的面设置有防滑垫
。
[0012]本技术提供了一种锻件生产用尺寸快速检测装置，所述锻件生产用尺寸快速检测装置包括工作台，所述工作台上可转动的设置有第一双向丝杆，所述第一双向丝杆上可相对滑动的设置有两组丝杠螺母，所述丝杠螺母上设置有限位块，锻件套设在所述限位块外侧；所述工作台上还可相对滑动的设置有两组第一刻度尺，所述第一刻度尺上设置有滑槽，所述滑槽内可滑动的设置有两组第二刻度尺，所述第二刻度尺与所述第一刻度尺相互垂直
。
作业时，首先转动第一双向丝杆使得限位块相互靠近，再将锻件套设在限位块外侧，再反向转动第一双向丝杆使得限位块与锻件的内壁贴合，此时滑动第一刻度尺与第二刻度尺，使得第一刻度尺与第二刻度尺和锻件抵触，即可通过第一刻度尺与第二刻度尺上的数值测量锻件的尺寸
。
[0013]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0014]本技术通过设置的第一双向丝杆
、
第二双向丝杆
、
限位块
、
第一刻度尺与第二刻度尺，首先转动第一双向丝杆使得限位块相互靠近，再将锻件套设在限位块外侧，再反向转动第一双向丝杆使得限位块与锻件的内壁贴合，此时滑动第一刻度尺与第二刻度尺，使得第一刻度尺与第二刻度尺和锻件抵触，即可通过第一刻度尺与第二刻度尺上的数值测量锻件的尺寸
。
[0015]本技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明
。
附图说明
[0016]附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制
。
在附图中：
[0017]图1是本技术提供的一种锻件生产用尺寸快速检测装置的第一实施例；
[0018]图2是本技术提供的一种锻件生产用尺寸快速检测装置的仰视图；
[0019]图3是本技术提供的一种锻件生产用尺寸快速检测装置的第二实施例
。
[0020]附图标记说明
[0021]1、
工作台；
2、
第一双向丝杆；
3、
第二双向丝杆；
4、
限位块；
5、
第一刻度尺；
6、
第二刻度尺；
7、
锻件；
8、
第一限位槽；
9、
第二限位槽；
10、
第一电机；
11、
第二电机
。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明
。
应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术
。
[0023]如图1‑
图3所示，本技术提供了一种锻件生产用尺寸快速检测装置，锻件生产用尺寸快速检测装置包括工作台1，工作台1上可转动的设置有第一双向丝杆2，第一双向丝杆2上可相对滑动的设置有两组丝杠螺母，丝杠螺母上设置有限位块4，锻件7套设在限位块4外侧；工作台1上还可相对滑动的设置有两组第一刻度尺5，第一刻度尺5上设置有滑槽，滑
槽内可滑动的设置有两组第二刻度尺6，第二刻度尺6与第一刻度尺5相互垂直
。
作业时，首先转动第一双向丝杆2使得限位块4相互靠近，再将锻件7套设在限位块4外侧，再反向转动第一双向丝杆2使得限位块4与锻件7的内壁贴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种锻件生产用尺寸快速检测装置，其特征在于，所述锻件生产用尺寸快速检测装置包括工作台
(1)
，所述工作台
(1)
上可转动的设置有第一双向丝杆
(2)
，所述第一双向丝杆
(2)
上可相对滑动的设置有两组丝杠螺母，所述丝杠螺母上设置有限位块
(4)
，锻件
(7)
套设在所述限位块
(4)
外侧；所述工作台
(1)
上还可相对滑动的设置有两组第一刻度尺
(5)
，所述第一刻度尺
(5)
上设置有滑槽，所述滑槽内可滑动的设置有两组第二刻度尺
(6)
，所述第二刻度尺
(6)
与所述第一刻度尺
(5)
相互垂直
。2.
根据权利要求1所述的锻件生产用尺寸快速检测装置，其特征在于，所述工作台
(1)
上可转动的设置有第二双向丝杆
(3)
，所述第二双向丝杆
(3)
上可相对滑动的设置有两组丝杠螺母，所述丝杠螺母与所述第一刻度尺
(5)
连接
。3.
根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱德兴，
申请(专利权)人：马鞍山市中兴锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：