本实用新型专利技术涉及收集装置附属装置的技术领域，特别是涉及一种钢球粗坯淬火后收集装置，可以自动进行钢珠收集，从而提高工作效率和实用性的钢球粗坯淬火后收集装置；包括降温箱,降温箱的内部设置有第一腔室，降温箱的底部设置有动力组件，降温箱的右侧设置有收集组件，动力组件包括减速电机、转动轴和转动盘，底座的内部设置有第二腔室,底座的顶部与降温箱的底部套装连接，第二腔室的内部设置有第一支撑台,第一支撑台的顶端与降温箱的底端紧贴，第二腔室的底端与减速电机的底端连接，减速电机的输出端与转动轴连接，转动轴的中部轴承密封插入至第一腔室内，转动轴的底端与转动盘的底端连接。底端连接。底端连接。
【技术实现步骤摘要】
钢球粗坯淬火后收集装置
[0001]本技术涉及收集装置附属装置的
，特别是涉及一种钢球粗坯淬火后收集装置。
技术介绍
[0002]众所周知，钢珠根据生产加工工艺分为研磨钢珠，锻造钢珠，铸造钢珠。根据加工材料分为轴承钢珠，不锈钢珠，碳钢珠，铜轴承、钢珠、合金钢珠等。其中轴承钢珠为工业的重要基础零部件，合金钢珠是以碳、铬、锰、钼等为主要添加金属元素，并通过锻打、旋压、轧制和铸造等方式生成的一种球状形铁合金耐磨体。钢珠是金属磨料的一种，主要品种有不锈钢丸、铸钢丸、铝丸、钢丝切丸、研磨丸、铜丸；
[0003]现有的钢珠生产时，需要将钢丝通过冷镦机进行粗胚成型，然后通过打磨机进行粗胚的打磨，之后进行淬火，淬火后通过液体进行降温，之后便可以进行包装出售；
[0004]现有的钢珠淬火降温中发现，钢珠在进行淬火后，需要经过液体进行快速的降温，而将钢珠倒入到降温池中后，因为淬火后的钢珠带有高温，而在倒入到降温池后会升高降温池中的温度，导致工人需要在高温的室内进行工作，从而导致工人工作效率低，因此实用性差。
技术实现思路
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种可以自动进行钢珠收集，从而提高工作效率和实用性的钢球粗坯淬火后收集装置。
[0006]本技术的钢球粗坯淬火后收集装置，包括降温箱,降温箱的内部设置有第一腔室，降温箱的底部设置有动力组件，降温箱的右侧设置有收集组件，动力组件包括减速电机、转动轴和转动盘，底座的内部设置有第二腔室,底座的顶部与降温箱的底部套装连接，第二腔室的内部设置有第一支撑台,第一支撑台的顶端与降温箱的底端紧贴，第二腔室的底端与减速电机的底端连接，减速电机的输出端与转动轴连接，转动轴的中部轴承密封插入至第一腔室内，转动轴的底端与转动盘的底端连接，转动盘的顶端设置有三组旋转块,第一腔室的底端设置有出料管道,出料管道的底端密封穿出降温箱的底端，出料管道的后端设置有进料口，进料口与第一腔室连通，出料管道的右侧密封穿出第一支撑台的右侧，出料管道的右侧设置有收集组件。
[0007]本技术的钢球粗坯淬火后收集装置，收集组件包括收集装置、电动气缸和升降台,收集装置的内部设置有第三腔室，第三腔室的底端与电动气缸的底端连接，电动气缸的底端设置有气动杆,第三腔室的底部设置有第一支撑板,气动杆的顶部密封穿出第一支撑板的顶端，气动杆的顶端与升降台的底端连接，升降台的顶端设置有两组过滤网,收集装置的中部左端设置有进料口，进料口与出料管道的右侧连通，收集装置的顶部右端设置有出料口。
[0008]本技术的钢球粗坯淬火后收集装置，所述出料口的右端设置有导料台。
[0009]本技术的钢球粗坯淬火后收集装置，还包括第二支撑板和两组滑块，两组过滤网的左端与第二支撑板的右端连接，收集装置的顶端设置有两组卡装槽,第二支撑板的左端与两组滑块连接，两组滑块分别与卡装槽滑动卡装。
[0010]本技术的钢球粗坯淬火后收集装置，所述降温箱的底端设置有密封垫。
[0011]本技术的钢球粗坯淬火后收集装置，还包括第二支撑台、水泵、进水管和出水管，收集装置的后端与第二支撑台的前端连接，第二支撑台的顶端与水泵的底端连接，水泵的输入端与进水管连通，进水管密封插入至第三腔室内，水泵的输出端与出水管连通，出水管的顶部左端设置在降温箱的顶部。
[0012]本技术的钢球粗坯淬火后收集装置，所述三组旋转块均匀设置在转动盘上。
[0013]本技术的钢球粗坯淬火后收集装置，所述升降台的顶端设置为斜面。
[0014]与现有技术相比本技术的有益效果为：首先将冷却液倒入到降温箱中，然后启动减速电机，减速电机带动转动杆进行旋转，之后转动杆带动旋转盘和旋转块进行旋转，三组旋转块带动第一腔室中的液体进行旋转，然后将淬火后需要降温的钢珠倒入到降温箱中，之后钢珠会因为自身质量落入到箱底，然后旋转的液体带动钢珠旋转，然后旋转的钢珠通过进料口进入到出料管道进行入到收集装置中进行脱水收集，从而提高工作效率和实用性。
附图说明
[0015]图1是本技术的连接结构示意图；
[0016]图2是本技术的第一支撑台与第二腔室连接结构示意图；
[0017]图3是本技术的第二支撑台与水泵连接结构示意图；
[0018]图4是本技术的A局部放大结构示意图；
[0019]附图中标记：1、降温箱；2、底座；3、第一支撑台；4、减速电机；5、转动轴；6、转动盘；7、旋转块；8、出料管道；9、收集装置；10、电动气缸；11、气动杆；12、第一支撑板；13、升降台；14、过滤网；15、出料口；16、导料台；17、第二支撑板；18、卡装槽；19、滑块；20、第二支撑台；21、水泵；22、进水管；23、出水管；24、密封垫；30、第一腔室；31、第二腔室；32、第三腔室。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0021]如图1至图4所示，本技术的钢球粗坯淬火后收集装置，包括降温箱1,降温箱1的内部设置有第一腔室30，降温箱1的底部设置有动力组件，降温箱1的右侧设置有收集组件，动力组件包括减速电机4、转动轴5和转动盘6，底座2的内部设置有第二腔室31,底座2的顶部与降温箱1的底部套装连接，第二腔室31的内部设置有第一支撑台3,第一支撑台3的顶端与降温箱1的底端紧贴，第二腔室31的底端与减速电机4的底端连接，减速电机4的输出端与转动轴5连接，转动轴5的中部轴承密封插入至第一腔室30内，转动轴5的底端与转动盘6的底端连接，转动盘6的顶端设置有三组旋转块7,第一腔室30的底端设置有出料管道8,出料管道8的底端密封穿出降温箱1的底端，出料管道8的后端设置有进料口，进料口与第一腔室30连通，出料管道8的右侧密封穿出第一支撑台3的右侧，出料管道8的右侧设置有收集组
件；首先将冷却液倒入到降温箱中，然后启动减速电机，减速电机带动转动杆进行旋转，之后转动杆带动旋转盘和旋转块进行旋转，三组旋转块带动第一腔室中的液体进行旋转，然后将淬火后需要降温的钢珠倒入到降温箱中，之后钢珠会因为自身质量落入到箱底，然后旋转的液体带动钢珠旋转，然后旋转的钢珠通过进料口进入到出料管道进行入到收集装置中进行脱水收集，从而提高工作效率和实用性。
[0022]本技术的钢球粗坯淬火后收集装置，收集组件包括收集装置9、电动气缸10和升降台13,收集装置9的内部设置有第三腔室32，第三腔室32的底端与电动气缸10的底端连接，电动气缸10的底端设置有气动杆11,第三腔室32的底部设置有第一支撑板12,气动杆11的顶部密封穿出第一支撑板12的顶端，气动杆11的顶端与升降台13的底端连接，升降台13的顶端设置有两组过滤网14,收集装置9的中部左端设置有进料口，进料口与出料管道8的右侧连通，收集装置9的顶部右端设置有出料口15；先启动电动气缸，然本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢球粗坯淬火后收集装置，包括降温箱(1),降温箱(1)的内部设置有第一腔室(30)，降温箱(1)的底部设置有动力组件，降温箱(1)的右侧设置有收集组件；其特征在于，动力组件包括减速电机(4)、转动轴(5)和转动盘(6)，底座(2)的内部设置有第二腔室(31),底座(2)的顶部与降温箱(1)的底部套装连接，第二腔室(31)的内部设置有第一支撑台(3),第一支撑台(3)的顶端与降温箱(1)的底端紧贴，第二腔室(31)的底端与减速电机(4)的底端连接，减速电机(4)的输出端与转动轴(5)连接，转动轴(5)的中部轴承密封插入至第一腔室(30)内，转动轴(5)的底端与转动盘(6)的底端连接，转动盘(6)的顶端设置有三组旋转块(7),第一腔室(30)的底端设置有出料管道(8),出料管道(8)的底端密封穿出降温箱(1)的底端，出料管道(8)的后端设置有进料口，进料口与第一腔室(30)连通，出料管道(8)的右侧密封穿出第一支撑台(3)的右侧，出料管道(8)的右侧设置有收集组件。2.如权利要求1所述的钢球粗坯淬火后收集装置，其特征在于，收集组件包括收集装置(9)、电动气缸(10)和升降台(13),收集装置(9)的内部设置有第三腔室(32)，第三腔室(32)的底端与电动气缸(10)的底端连接，电动气缸(10)的底端设置有气动杆(11),第三腔室(32)的底部设置有第一支撑板(12),气动杆(11)的顶部密封穿出第一支撑板(12)的顶端，气动杆(11)的顶端与升降台(13)的底端连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：张吉岭，朱传卫，马维松，
申请(专利权)人：山东金三岩新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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