本实用新型专利技术公开了一种用于耐磨锻钢球热处理的真空回火炉，包括回火炉主体、隔热门板和密封保护门，所述回火炉主体内腔设置有隔热门板，且隔热门板两侧侧壁对称焊接有放置槽，并且放置槽一端固定焊接有密封保护门，两个所述放置槽内对称安装有摆动轴，且摆动轴一端连接伺服电机输出端，所述摆动轴上固定焊接有卸料板，且卸料板两侧侧壁对称均匀焊接有若干个拨料弯杆。有益效果：本实用新型专利技术设置有卸料板和拨料弯杆，能够使钢球物料热处理受热更加均匀，保障同一批次的耐磨锻钢球热处理效果均一，且能够自动对完成热处理的钢球进行卸料，无需工人靠近放置槽进行手动卸料，使得一种用于耐磨锻钢球热处理的真空回火炉进行卸料更加安全高效。加安全高效。加安全高效。
【技术实现步骤摘要】
一种用于耐磨锻钢球热处理的真空回火炉
[0001]本技术涉及钢球加工
，具体来说，涉及一种用于耐磨锻钢球热处理的真空回火炉。
技术介绍
[0002]耐磨锻钢球又称作研磨机用耐磨介质，是一种消耗品，主要用途是研磨物料，使物料研磨的更细，以达到使用标准，主要在矿山，电厂，水泥厂，钢铁厂，硅砂厂，煤化工等领域用，在耐磨锻钢球加工流程中，需要使用真空回火炉对其进行回火热处理加工。
[0003]现有技术公开了公开号为：CN216947133U一种用于耐磨钢球热处理的真空回火炉，包括回火炉本体，所述回火炉本体的侧边铰接有对称布置的液压缸，所述回火炉本体的侧边铰接有对称布置的密封盖板，所述液压缸的活塞杆铰接在密封盖板上，所述回火炉本体的侧边设置有对称布置的通道口，所述通道口内滑动安装有移动座，所述移动座的顶部设置有两个放置槽，所述放置槽内安装有钢球放置机构。该技术不会耽误回火作业，无需等待，回火炉本体可以持续进行工作，设置的密封盖板用于对放置槽进行密封，避免出料时回火炉本体内部能量散失，节能效果好，可更好的对钢球进行回火加工，效果非常好。
[0004]上述技术在使用过程中，多个耐磨钢球物料堆积在钢球放置网槽内，进行回火热处理时，堆积在表面和内部的耐磨钢球受热不同，从而导致同一批次的耐磨钢球热处理效果不同，影响耐磨锻钢球的产品质量，且完成回火热处理的钢球物料和钢球放置网槽温度较高，由于不具有电动卸料机构，所以将钢球物料从放置网槽内取出十分不便，而且人工进行卸料安全性较低，存在烫伤工人的风险。
技术实现思路
<br/>[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于耐磨锻钢球热处理的真空回火炉，具备能够对进行回火热处理的钢球物料进行翻料处理，使得同一批次的钢球物料受热更加均匀，质量均一，同时能够便于将完成热处理的钢球进行卸料，卸料更加安全高效的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述能够对进行回火热处理的钢球物料进行翻料处理，使得同一批次的钢球物料受热更加均匀，质量均一，同时能够便于将完成热处理的钢球进行卸料，卸料更加安全高效的优点，本技术采用的具体技术方案如下：一种用于耐磨锻钢球热处理的真空回火炉，包括回火炉主体、隔热门板和密封保护门，所述回火炉主体两侧对称开设有进出料口，所述回火炉主体内腔设置有隔热门板，且隔热门板两侧侧壁对称焊接有放置槽，并且放置槽一端固定焊接有密封保护门，两个所述密封保护门外侧中央设置安装有伺服电机，两个所述放置槽内对称安装有摆动轴，且摆动轴一端连接伺服电机输出端，所述摆动轴上固定焊接有卸料板，且卸料板两侧侧壁对称均匀焊接有若干个拨料弯杆。
[0009]进一步的，所述回火炉主体底面固定焊接有固定支架，且固定支架上固定安装有轴承架，并且轴承架上安装有驱动轴，所述驱动轴一端连接驱动电机输出端，且驱动轴上固定安装有齿轮，两个所述密封保护门底端固定焊接有凹型架两端，且凹型架底面固定安装有齿板，并且齿板与齿轮相互啮合，所述凹型架上固定焊接有导向滑杆，所述回火炉主体底面对称焊接有支撑板，且支撑板上对称固定安装有导向滑套，并且导向滑套内套接有导向滑杆。
[0010]进一步的，两个所述密封保护门相对一侧侧壁对称焊接有第一密封环，所述进出料口外侧边缘设有开设在回火炉主体外壁上的第一密封槽，所述第一密封环卡嵌在第一密封槽内。
[0011]进一步的，所述隔热门板两侧侧壁对称焊接有第二密封环，所述进出料口内侧边缘设有开设在回火炉主体内壁上的第二密封槽，所述第二密封环卡嵌在第二密封槽内。
[0012]进一步的，所述回火炉主体一侧设置安装有电控箱，且电控箱与回火炉主体、伺服电机和驱动电机电性连接。
[0013]进一步的，所述回火炉主体、进出料口、放置槽、摆动轴、隔热门板和密封保护门中轴线处于同一直线上。
[0014]进一步的，所述导向滑杆与回火炉主体相互平行。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种用于耐磨锻钢球热处理的真空回火炉，具备以下有益效果：
[0017](1)、本技术设置有卸料板和拨料弯杆，使用时，工人将若干个待热处理的耐磨锻钢球料均匀放置在隔热门板一侧固定安装的放置槽内，然后启动安装在轴承架一侧的驱动电机带动驱动轴转动，因为驱动轴上固定安装的齿轮与凹型架底面固定安装的齿板相互啮合，且凹型架两端固定安装在两个密封保护门底端，并且凹型架上固定安装的导向滑杆套接在支撑板内固定安装的导向滑套内，所以齿轮可带动凹型架密封保护门连同放置槽沿导向滑杆方向移动，使得放置有钢球物料的放置槽可移动至回火炉主体内腔进行热处理，为防止钢球物料在放置槽内堆积而造成受热不均，工人可启动安装在密封保护门一侧的伺服电机带动安装在放置槽内的摆动轴来回小幅度摆动，摆动轴上固定焊接有卸料板，且卸料板两侧对称焊接有拨料弯杆，当拨料弯杆随卸料板来回摆动时，可对放置槽内的钢球物料进行拨动，以防止钢球物料因堆积而造成的热处理受热不均匀的问题，保障同一批次的耐磨锻钢球热处理效果均一，提高了产品质量，待钢球物料热处理加工完毕后，将该放置槽移出回火炉主体内腔，此时将接料车推动至放置槽下方，然后工人启动伺服电机带动摆动轴带动卸料板旋转，旋转的卸料板可将放置槽内的热处理完毕的钢球物料推出，从而能够自动对完成热处理的钢球进行卸料，无需工人靠近放置槽进行手动卸料，使得一种用于耐磨锻钢球热处理的真空回火炉进行卸料更加安全高效。
[0018](2)、本技术设置有两个放置槽、隔热门板和密封保护门，如上所述，可通过驱动电机控制放置槽通过进出料口进出回火炉主体内，当一个放置槽内的钢球物料完成热处理并移出回火炉主体内腔时，另一个放置槽则自动进入回火炉主体内腔，对下一批次的钢球物料进行热处理作业，从而能够在不停机的情况下，保障钢球物料的连续热处理作业，且能够大大降低钢球物料上料和卸料时造成的回火炉主体内腔的热量散失，另外，两个放置
槽在进出回火炉主体内腔时，密封保护门侧壁固定安装的第一密封环卡嵌在回火炉主体上开设的第一密封槽内，固定安装在隔热门板两侧的第二密封环卡嵌在回火炉主体内壁开设的第二密封槽内，所以能够保障回火炉主体工作时的密封性，有利于提高一种用于耐磨锻钢球热处理的真空回火炉的热处理质量。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是根据本技术实施例的一种用于耐磨锻钢球热处理的真空回火炉的结构示意图；
[0021]图2是根据本技术实施例的一种用于耐磨锻钢球热处理的真空回火炉的主视图；
[0022]图3是根据本技术实施例的一种用于耐磨锻钢球本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于耐磨锻钢球热处理的真空回火炉，包括回火炉主体(2)、隔热门板(3)和密封保护门(1)，其特征在于，所述回火炉主体(2)两侧对称开设有进出料口(16)，所述回火炉主体(2)内腔设置有隔热门板(3)，且隔热门板(3)两侧侧壁对称焊接有放置槽(9)，并且放置槽(9)一端固定焊接有密封保护门(1)，两个所述密封保护门(1)外侧中央设置安装有伺服电机(7)，两个所述放置槽(9)内对称安装有摆动轴(15)，且摆动轴(15)一端连接伺服电机(7)输出端，所述摆动轴(15)上固定焊接有卸料板(4)，且卸料板(4)两侧侧壁对称均匀焊接有若干个拨料弯杆(5)。2.根据权利要求1所述的一种用于耐磨锻钢球热处理的真空回火炉，其特征在于，所述回火炉主体(2)底面固定焊接有固定支架(13)，且固定支架(13)上固定安装有轴承架(20)，并且轴承架(20)上安装有驱动轴(21)，所述驱动轴(21)一端连接驱动电机(14)输出端，且驱动轴(21)上固定安装有齿轮(22)，两个所述密封保护门(1)底端固定焊接有凹型架(8)两端，且凹型架(8)底面固定安装有齿板(23)，并且齿板(23)与齿轮(22)相互啮合，所述凹型架(8)上固定焊接有导向滑杆(10)，所述回火炉主体(2)底面对称焊接有支撑板(11)，且支撑板(11)上对称固...
【专利技术属性】
技术研发人员：龚雪剑，李占长，汪强，赏勇军，
申请(专利权)人：江西铜业集团余干锻铸有限公司，
类型：新型
国别省市：
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