本实用新型专利技术属于锻球回收设备技术领域，具体为一种耐磨金属锻球带有筛选功能的回收装置，包括有回收箱，所述回收箱左侧的上部安装有输送机构。本实用新型专利技术通过多个不同网孔直径的筛板交错设置，同时在筛板的下方设置排料板，配合输送带可以将回收的锻球投入到回收箱的内部，当锻球落在第一筛板上后，直径为Φ100mm以下的锻球通过第一筛板落在第一排料板上，而后剩余直径为Φ135mm以下的锻球通过第二筛板落在第二排料板上，在经过直径为Φ170mm的筛板后直接排出，常见锻球直径为Φ70mm‑Φ200mm，本装置可以将其筛选为四部分，同时也可以根据实际需求进行微调，装置不仅回收效率高，而且所需劳动量较低，实现了自动化筛选，操作简单方便，便于推广使用。
【技术实现步骤摘要】
一种耐磨金属锻球带有筛选功能的回收装置
本技术涉及锻球回收设备
，具体为一种耐磨金属锻球带有筛选功能的回收装置。
技术介绍
金属锻球是一种传统的钢球生产工艺，经原材料切割、加热、锻打、热处理、检测和打磨后成型为球状结构，主要用于球磨机矿山选矿设备球磨机、发电厂球磨机和泥厂球磨机上，也可用于轴承内部或者铁艺装饰上，而随着锻球使用量的增加，其回收量也在逐渐的增加。现有金属锻球大多通过人工进行回收操作，不仅劳动量大，而且回收效率低，尤其是在对常见直径为Φ70mm-Φ200mm的锻球进行分类时，需要反复将锻球投入不同规格的筛选设备当中，较为繁琐，严重影响到锻球的回收效率，不便于推广使用，因此我们提出了一种耐磨金属锻球带有筛选功能的回收装置。
技术实现思路
(一)技术目的为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种耐磨金属锻球带有筛选功能的回收装置，具有回收效率高、劳动量低和自动筛选的特点。(二)技术方案为解决上述技术问题，本技术提供了一种耐磨金属锻球带有筛选功能的回收装置，包括有回收箱，所述回收箱左侧的上部安装有输送机构，所述回收箱的左侧开设有位于输送机构侧面的进料口，所述回收箱的内部安装有位于进料口底部的第一筛板，所述回收箱的右上方安装有电机，所述第一筛板的内侧端连接有滚筒，所述滚筒的中部装配有下料挡板，所述第一筛板的底部连接有第一排料板，所述回收箱的右侧安装有位于第一排料板下方的第二筛板，所述第二筛板的底部连接有第二排料板，所述回收箱的左侧安装有位于第二排料板下方的第三筛板，所述第三筛板的底部连接有第三排料板，所述回收箱右侧的底部安装有第四排料板，所述回收箱的两侧分别放置有分料盒，所述分料盒的底部设有滤渣板，所述第一筛板、第二筛板和第三筛板上分别开设有限位槽，所述限位槽的底部开设有筛孔。优选的，所述第一筛板、第二筛板和第三筛板上筛孔的直径值分别为Φ100mm、Φ135mm和Φ170mm，且三者结构相同。优选的，所述限位槽的直径值为Φ200mm，且装置回收锻球直径值尺寸范围为Φ70mm-Φ200mm。优选的，所述下料挡板为爪状结构，且下料挡板的侧面设有橡胶凸块，所述下料挡板的底部与第一筛板相接触。优选的，所述回收箱的内壁和内部板件上均设有橡胶缓冲垫。优选的，所述第一筛板的底部设有钢板层，且限位槽的内侧设有防护垫。优选的，所述回收箱内部结构板件的侧边均连接在回收箱上，且第一筛板、第二筛板和第三筛板的底部与回收箱之间均留有落料的通孔。本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：本技术通过多个不同网孔直径的筛板交错设置，同时在筛板的下方设置排料板，配合输送带可以将回收的锻球投入到回收箱的内部，当锻球落在第一筛板上后，直径为Φ100mm以下的锻球通过第一筛板落在第一排料板上，而后剩余直径为Φ135mm以下的锻球通过第二筛板落在第二排料板上，在经过直径为Φ170mm的筛板后直接排出，常见锻球直径为Φ70mm-Φ200mm，本装置可以将其筛选为四部分，同时也可以根据实际需求进行微调，装置不仅回收效率高，而且所需劳动量较低，实现了自动化筛选，操作简单方便，便于推广使用。附图说明图1为本技术结构剖视示意图；图2为本技术结构下料挡板示意图；图3为本技术结构第一筛板示意图。附图标记：1、回收箱；2、输送机构；3、进料口；4、第一筛板；5、电机；6、滚筒；7、下料挡板；8、第一排料板；9、第二筛板；10、第二排料板；11、第三筛板；12、第三排料板；13、第四排料板；14、分料盒；15、滤渣板；16、限位槽；17、筛孔。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。如图1-3所示，本技术提出的一种耐磨金属锻球带有筛选功能的回收装置，包括有回收箱1，回收箱1左侧的上部安装有输送机构2，回收箱1的左侧开设有位于输送机构2侧面的进料口3，回收箱1的内部安装有位于进料口3底部的第一筛板4，回收箱1的右上方安装有电机5，第一筛板4的内侧端连接有滚筒6，滚筒6的中部装配有下料挡板7，第一筛板4的底部连接有第一排料板8，回收箱1的右侧安装有位于第一排料板8下方的第二筛板9，第二筛板9的底部连接有第二排料板10，回收箱1的左侧安装有位于第二排料板10下方的第三筛板11，第三筛板11的底部连接有第三排料板12，回收箱1右侧的底部安装有第四排料板13，回收箱1的两侧分别放置有分料盒14，分料盒14的底部设有滤渣板15，第一筛板4、第二筛板9和第三筛板11上分别开设有限位槽16，限位槽16的底部开设有筛孔17。为了解决现有装置存在回收效率低、劳动量大和操作繁琐的问题，我们通过多个不同网孔直径的筛板交错设置，同时在筛板的下方设置排料板，配合输送带可以将回收的锻球投入到回收箱1的内部，当锻球落在第一筛板4上后，直径为Φ100mm以下的锻球通过第一筛板4落在第一排料板8上，而后剩余直径为Φ135mm以下的锻球通过第二筛板9落在第二排料板10上，在经过直径为Φ170mm的筛板后直接排出，常见锻球直径为Φ70mm-Φ200mm，本装置可以将其筛选为四部分，同时也可以根据实际需求进行微调，装置不仅回收效率高，而且所需劳动量较低，实现了自动化筛选，操作简单方便，便于推广使用。需要说明的是，第一筛板4、第二筛板9和第三筛板11上筛孔17的直径值分别为Φ100mm、Φ135mm和Φ170mm，且三者结构相同，通过不同的直径的筛孔17可以将锻球筛选为四部分，筛选较为合理，同时也可以根据实际需求进行调整，结构设计新颖合理，便于推广使用。如图3所示，限位槽16的直径值为Φ200mm，且装置回收锻球直径值尺寸范围为Φ70mm-Φ200mm，通过限位槽16可以使锻球整齐的滑行，避免锻球出现堆积现象，进而影响锻球的回收效率。如图2所示，下料挡板7为爪状结构，且下料挡板7的侧面设有橡胶凸块，下料挡板7的底部与第一筛板4相接触，通过电机5带动下料挡板7转动，可以对锻球的下落速率进行控制，防止落料过多影响筛选，设置橡胶凸块降低了锻球撞击的损伤，从而提高了装置的使用寿命。进一步的，回收箱1的内壁和内部板件上均设有橡胶缓冲垫，通过橡胶缓冲垫降低锻球冲击造成的损伤，也降低了产生的噪音，从而提高了装置的合理性。更进一步的，第一筛板4的底部设有钢板层，且限位槽16的内侧设有防护垫，通过钢板层加强了第一筛板4的强度，避免第一筛板4在长时间的使用下产生形变，另外防护垫也对第一筛板4和锻球之间进行了防护，防止硬性摩擦带来的损伤和噪音，提高了装置的可靠性。需要说明的是，回收箱1内部结构板件的侧边均连接在回收箱1上，且第一筛板本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种耐磨金属锻球带有筛选功能的回收装置，包括有回收箱(1)，其特征在于，所述回收箱(1)左侧的上部安装有输送机构(2)，所述回收箱(1)的左侧开设有位于输送机构(2)侧面的进料口(3)，所述回收箱(1)的内部安装有位于进料口(3)底部的第一筛板(4)，所述回收箱(1)的右上方安装有电机(5)，所述第一筛板(4)的内侧端连接有滚筒(6)，所述滚筒(6)的中部装配有下料挡板(7)，所述第一筛板(4)的底部连接有第一排料板(8)，所述回收箱(1)的右侧安装有位于第一排料板(8)下方的第二筛板(9)，所述第二筛板(9)的底部连接有第二排料板(10)，所述回收箱(1)的左侧安装有位于第二排料板(10)下方的第三筛板(11)，所述第三筛板(11)的底部连接有第三排料板(12)，所述回收箱(1)右侧的底部安装有第四排料板(13)，所述回收箱(1)的两侧分别放置有分料盒(14)，所述分料盒(14)的底部设有滤渣板(15)，所述第一筛板(4)、第二筛板(9)和第三筛板(11)上分别开设有限位槽(16)，所述限位槽(16)的底部开设有筛孔(17)。/n
【技术特征摘要】
1.一种耐磨金属锻球带有筛选功能的回收装置，包括有回收箱(1)，其特征在于，所述回收箱(1)左侧的上部安装有输送机构(2)，所述回收箱(1)的左侧开设有位于输送机构(2)侧面的进料口(3)，所述回收箱(1)的内部安装有位于进料口(3)底部的第一筛板(4)，所述回收箱(1)的右上方安装有电机(5)，所述第一筛板(4)的内侧端连接有滚筒(6)，所述滚筒(6)的中部装配有下料挡板(7)，所述第一筛板(4)的底部连接有第一排料板(8)，所述回收箱(1)的右侧安装有位于第一排料板(8)下方的第二筛板(9)，所述第二筛板(9)的底部连接有第二排料板(10)，所述回收箱(1)的左侧安装有位于第二排料板(10)下方的第三筛板(11)，所述第三筛板(11)的底部连接有第三排料板(12)，所述回收箱(1)右侧的底部安装有第四排料板(13)，所述回收箱(1)的两侧分别放置有分料盒(14)，所述分料盒(14)的底部设有滤渣板(15)，所述第一筛板(4)、第二筛板(9)和第三筛板(11)上分别开设有限位槽(16)，所述限位槽(16)的底部开设有筛孔(17)。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨金属锻球带有筛选功能的回收装置，其特征在于，所述第一筛板(4)、第二筛板(9)和第...
【专利技术属性】
技术研发人员：龚雪剑，陈守峰，赏勇军，
申请(专利权)人：江西铜业集团余干锻铸有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36
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