本实用新型专利技术公开了一种耐磨钢球硬度检测装置，包括检测台，所述检测台的顶端表面设置有液压缸，且液压缸的底端表面设置有压头，所述检测台的侧壁表面通过固定架安装有导料管，所述固定架的侧壁表面安装有伺服电机。本实用新型专利技术中，工作人员可将需要硬度检测的耐磨钢球放置于导料管中，其伺服电机带动限位架转动，对耐磨钢球进行定量放料，使得耐磨钢球依次输送至放置孔中，之后启动液压缸，推动压头对耐磨钢球进行硬度质量检测，检测过后，启动步进电机，步进电机带动丝杆转动，丝杆驱动承载板进行水平方向运动，进而使得耐磨钢球从放置孔掉落至存放槽中，完成对耐磨钢球的卸料作业，极大的提高了工作效率，减少工作人员的劳动强度。度。度。
【技术实现步骤摘要】
一种耐磨钢球硬度检测装置
[0001]本技术涉及钢球质量检测装置
，尤其涉及一种耐磨钢球硬度检测装置。
技术介绍
[0002]耐磨球，是一种用于球磨机中的粉碎介质，是一种消耗品，用于粉碎球磨机中的物料，使得物料研磨的更细，以达到使用标准，主要在矿山、电厂、水泥厂等领域用，对于生产出的耐磨钢球需要对其进行质量检测，特别是对其硬度进行检测，以保证其质量达标，以便于用于研磨物料。
[0003]经检索，已公开了公开号为：CN217466553U一种耐磨钢球硬度检测装置，包括放置机构和检测机构，所述检测机构活动安装于放置机构表面中心位置，所述放置机构设置于检测机构表面两侧，所述卡槽底部活动连接有传输管，所述传输管外侧一端活动连接有定位槽，所述定位槽底部活动安装有支撑杆，所述支撑杆顶部固定连接有卡环。本技术通过卡槽均匀分布在放置板内侧底部，且卡槽与传输管相连通，工作人员可将需要硬度检测的耐磨钢球放置在放置板内，开设的卡槽可将耐磨钢球定位，并通过传输管依次对耐磨光球传输到定位槽进行硬度检测，无需人工手动放置，有效提高工作效率的同时也减少对工作人员的手部造成伤害。
[0004]现有的技术存在以下问题：
[0005]该技术缺乏自动卸料机构，在耐磨钢球硬度检测过后，依旧需要工作人员手工取下，降低工作效率。
[0006]我们为此，提出了一种耐磨钢球硬度检测装置解决上述弊端。
技术实现思路
[0007]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺乏自动卸料机构，在耐磨钢球硬度检测过后，依旧需要工作人员手工取下，降低工作效率的缺点，而提出的一种耐磨钢球硬度检测装置。
[0008]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种耐磨钢球硬度检测装置，包括检测台，所述检测台的顶端表面设置有液压缸，且液压缸的底端表面设置有压头，所述检测台的侧壁表面通过固定架安装有导料管，所述固定架的侧壁表面安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过转轴安装有限位架，所述导料管的侧壁表面开设有配合限位架使用的通孔，所述检测台的表面通过定位销安装有放置板，且放置板与检测台之间设置有压力传感器，所述放置板的顶端表面开设有放置孔，所述放置孔与放置板内部的空腔相连接，所述空腔的内部设置有承载板，所述承载板与丝杆相连接，所述丝杆通过联轴器与步进电机的输出端相连接，所述检测台的表面开设有配合放置孔使用的存放槽。
[0009]优选的，所述存放槽的内部放置有收集框，所述收集框的内底面呈斜面结构。
[0010]优选的，所述压头的底端表面设置有加强层。
[0011]优选的，所述导料管呈弧形结构。
[0012]优选的，所述检测台的底端表面设置有橡胶支脚，且橡胶支脚设置有多个，并且多个橡胶支脚等距离安装在检测台的底端表面。
[0013]优选的，所述检测台的侧壁表面设置有控制器。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是；
[0015](1)、本技术，通过设置检测台、液压缸、压头、导料管、固定架、伺服电机、限位架、通孔、放置板、压力传感器、放置孔、空腔、承载板、丝杆、步进电机和存放槽，解决了现有装置缺乏自动卸料机构，在耐磨钢球硬度检测过后，依旧需要工作人员手工取下，降低工作效率的问题，工作人员可将需要硬度检测的耐磨钢球放置于导料管中，其伺服电机带动限位架转动，对耐磨钢球进行定量放料，使得耐磨钢球依次输送至放置孔中，之后启动液压缸，推动压头对耐磨钢球进行硬度质量检测，检测过后，启动步进电机，步进电机带动丝杆转动，丝杆驱动承载板进行水平方向运动，进而使得耐磨钢球从放置孔掉落至存放槽中，完成对耐磨钢球的卸料作业，极大的提高了工作效率，减少工作人员的劳动强度。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0017]图1为本技术提出的一种耐磨钢球硬度检测装置的结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种耐磨钢球硬度检测装置的A处结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种耐磨钢球硬度检测的B处结构装置示意图。
[0020]图例说明：
[0021]1、检测台；2、液压缸；3、压头；4、导料管；5、固定架；6、伺服电机；7、限位架；8、通孔；9、放置板；10、压力传感器；11、放置孔；12、空腔；13、承载板；14、丝杆；15、步进电机；16、存放槽；17、收集框；18、支脚；19、控制器。
具体实施方式
[0022]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0023]请参照图1
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3，一种耐磨钢球硬度检测装置，包括检测台1，检测台1的顶端表面设置有液压缸2，且液压缸2的底端表面设置有压头3，检测台1的侧壁表面通过固定架5安装有导料管4，固定架5的侧壁表面安装有伺服电机6，伺服电机6的输出端通过转轴安装有限位架7，导料管4的侧壁表面开设有配合限位架7使用的通孔8，检测台1的表面通过定位销安装有放置板9，且放置板9与检测台1之间设置有压力传感器10，放置板9的顶端表面开设有放置孔11，放置孔11与放置板9内部的空腔12相连接，空腔12的内部设置有承载板13，承载板13与丝杆14相连接，丝杆14通过联轴器与步进电机15的输出端相连接，检测台1的表面开设有配合放置孔11使用的存放槽16。
[0024]本实施方案中：工作人员可将需要硬度检测的耐磨钢球放置于导料管4中，其伺服
电机6带动限位架7转动，对耐磨钢球进行定量放料，使得耐磨钢球依次输送至放置孔11中，之后启动液压缸2，推动压头3对耐磨钢球进行硬度质量检测，检测过后，启动步进电机15，步进电机15带动丝杆14转动，丝杆14驱动承载板13进行水平方向运动，进而使得耐磨钢球从放置孔11掉落至存放槽16中，完成对耐磨钢球的卸料作业，极大的提高了工作效率，减少工作人员的劳动强度。
[0025]具体的，存放槽16的内部放置有收集框17，收集框17的内底面呈斜面结构。
[0026]本实施方案中：此结构方便耐磨钢球滚向收集框17内部一侧，避免耐磨钢球堆积在一起，影响耐磨钢球的卸料作业。
[0027]具体的，压头3的底端表面设置有加强层。
[0028]本实施方案中：采用硬度更好的加强层，降低压头3的使用损伤。
[0029]具体的，导料管4呈弧形结构。
[0030]本实施方案中：相较于笔直结构的导料管4，弧形结构的导料管4在输送钢球时，能够起到一定缓冲作用，降低钢球的滚动速度，避免钢球速度过快，冲出放置孔11。
[0031]具体的，检测台1的底端表面设置有橡胶支脚18，且橡胶本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种耐磨钢球硬度检测装置，包括检测台(1)，其特征在于，所述检测台(1)的顶端表面设置有液压缸(2)，且液压缸(2)的底端表面设置有压头(3)，所述检测台(1)的侧壁表面通过固定架(5)安装有导料管(4)，所述固定架(5)的侧壁表面安装有伺服电机(6)，所述伺服电机(6)的输出端通过转轴安装有限位架(7)，所述导料管(4)的侧壁表面开设有配合限位架(7)使用的通孔(8)，所述检测台(1)的表面通过定位销安装有放置板(9)，且放置板(9)与检测台(1)之间设置有压力传感器(10)，所述放置板(9)的顶端表面开设有放置孔(11)，所述放置孔(11)与放置板(9)内部的空腔(12)相连接，所述空腔(12)的内部设置有承载板(13)，所述承载板(13)与丝杆(14)相连接，所述丝杆(14)通过联轴器与步进电机(15)的输出端相连...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶武斌，李占长，龚雪剑，赏勇军，
申请(专利权)人：江西铜业集团余干锻铸有限公司，
类型：新型
国别省市：
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