一种空气锤锻造用导程组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种空气锤锻造用导程组件，包括导向套体和摩擦板，所述导向套体内部表面位置均匀环绕安装有若干组限制杆，所述限制杆外周套接有若干组杆体套。本实用新型专利技术通过，采用了阻尼减震弹簧、液压油，在实际使用过程中，当摩擦板以及限制杆由于长期运行运行产生磨损之后，两者之间会产生一定的距离差，此时阻尼减震弹簧相较于为磨损时受到的压迫会降低，此时阻尼减震弹簧会由于恢复形变向外推出，同时调节伸缩杆内部的液压油也会由于压力的变化而向外膨胀，进而推动接触板整体向外移动使得其继续高强度的贴合在限制杆表面，保证后续有效的起到导程目的，并且避免了频繁的维护，延长使用寿命，具有使用寿命长、磨损调整的优点。优点。优点。

【技术实现步骤摘要】
一种空气锤锻造用导程组件


[0001]本技术涉及空气锤锻造
，具体来说，涉及一种空气锤锻造用导程组件。

技术介绍

[0002]目前大规格的耐磨钢球为了提高钢球内部密度和钢球的耐磨性，通常把加工钢球用的圆棒坯料高温加热后再采用空气锤锻压成型。空气锤包括锤杆和导向套体。
[0003]现有公开技术中公开号为：CN217393629U一种锻造空气锤用导程组件，应用在空气锤锻造
，解决了现有的导向套体的内壁与锤杆的外圆面磨损较为严重，致使两者之间间隙较大，空气锤在打击的过程中易产生晃动，锻造出的钢球质量不够稳定的问题，包括锤杆和导向套体，所述导向套体的内部沿着其轴向设置有供锤杆穿过的滑动孔，所述滑动孔的内壁上沿着其周向均匀设置有四个U型凹槽，每个U型凹槽内均可拆卸设置有导板，所述锤杆的外圆面上沿着其周向设置有与所述U型凹槽数量相对应的平面；具有节约成本、延长导向套体的使用寿命，提高生产效率以及钢球生产的质量的效果。
[0004]在实际生产生活中，锤杆滑动套设在导向套体内，当空气锤在高温环境中高频次打击后，导向套体的内壁与锤杆的外圆面磨损较为严重，致使导向套体与锤杆之间的间隙较大，空气锤在打击的过程中易产生晃动，从而导致锻造出的钢球的产品质量不够稳定。且更换锤杆与导向套体时成本较高，维修较长，降低生产效率。
[0005]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0006](一)解决的技术问题
[0007]针对现有技术的不足，本技术提供了一种空气锤锻造用导程组件，具备使用寿命长、稳定性强、磨损调整的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。
[0008](二)技术方案
[0009]为实现上述使用寿命长、稳定性强、磨损调整的优点，本技术采用的具体技术方案如下：
[0010]一种空气锤锻造用导程组件，包括导向套体和摩擦板，所述导向套体内部表面位置均匀环绕安装有若干组限制杆，所述限制杆外周套接有若干组杆体套，所述杆体套之间位置固定安装有锤体套，所述锤体套内部位置设有锤杆，所述杆体套内部两侧表面位置对称均匀安装有若干组调节伸缩杆，所述调节伸缩杆由两组大小不同的金属筒密封连接构成，且内部填充有液压油，所述调节伸缩杆之间位于杆体套内部表面中间位置固定安装有阻尼减震弹簧，所述调节伸缩杆一端固定安装有接触板，所述接触板内部螺纹连接有摩擦板。
[0011]进一步的，所述导向套体表面顶端位置对称设有若干组润滑油管，所述润滑油管一端贯穿导向套体一侧与润滑喷头相连接，所述润滑喷头一端与限制杆相抵接。
[0012]进一步的，所述接触板以及摩擦板均设有多组，且分别互相抵接构成圆环结构。
[0013]进一步的，所述接触板内部设有供摩擦板安装使用的凹槽。
[0014]进一步的，所述摩擦板厚度大于接触板表面凹槽深度。
[0015]进一步的，所述杆体套设有六组。
[0016]进一步的，所述润滑喷头与限制杆顶部相持平。
[0017]进一步的，所述导向套体内部两端设有供限制杆安装使用的螺纹槽。
[0018](三)有益效果
[0019]与现有技术相比，本技术提供了一种空气锤锻造用导程组件，具备以下有益效果：
[0020](1)、本技术通过，采用了阻尼减震弹簧、液压油，在实际使用过程中，当摩擦板以及限制杆由于长期运行产生磨损之后，两者之间会产生一定的距离差，此时阻尼减震弹簧相较于为磨损时受到的压迫会降低，此时阻尼减震弹簧会由于恢复形变向外推出，同时调节伸缩杆内部的液压油也会由于压力的变化而向外膨胀，进而推动接触板整体向外移动使得其继续高强度的贴合在限制杆表面，保证后续有效的起到导程目的，并且避免了频繁的维护，延长使用寿命，具有使用寿命长、磨损调整的优点。
[0021](2)、本技术通过，采用了锤体套、杆体套，在实际使用过程中，锤杆外周连接有多组锤体套，具体的连接方式人员可以根据需求来进行灵活的调整，如焊接或者套接以及其他方式均可，主要目的是为了增强锤体套与锤杆的连接强度，然后锤体套外表面位置环绕安装有杆体套，通过杆体套可以套接在限制杆表面位置，通过限制杆的限制作用能够保证杆体套的移动轨迹恒定，并且多组限制杆以及杆体套的设置能够将所承受的冲击力进行分散，避免作用到局部位置导致磨损过于严重，进而保证锤杆在使用时的移动稳定性，避免发生错位，具有稳定性强的优点。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1是本技术提出的一种空气锤锻造用导程组件的结构示意图；
[0024]图2是本技术的锤体套和杆体套的连接示意图；
[0025]图3是本技术的限制杆的结构示意图；
[0026]图4是本技术的接触板和摩擦板的侧向示意图。
[0027]图中：
[0028]1、导向套体；2、锤体套；3、限制杆；4、锤杆；5、杆体套；6、阻尼减震弹簧；7、润滑油管；8、润滑喷头；9、调节伸缩杆；10、液压油；11、接触板；12、摩擦板。
具体实施方式
[0029]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原
理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0030]根据本技术的实施例，提供了一种空气锤锻造用导程组件。
[0031]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1
‑
4所示，根据本技术实施例的一种空气锤锻造用导程组件，包括导向套体1和摩擦板12，导向套体1内部表面位置均匀环绕安装有若干组限制杆3，限制杆3外周套接有若干组杆体套5，杆体套5之间位置固定安装有锤体套2，锤体套2内部位置设有锤杆4，杆体套5内部两侧表面位置对称均匀安装有若干组调节伸缩杆9，调节伸缩杆9由两组大小不同的金属筒密封连接构成，且内部填充有液压油10，调节伸缩杆9之间位于杆体套5内部表面中间位置固定安装有阻尼减震弹簧6，调节伸缩杆9一端固定安装有接触板11，接触板11内部螺纹连接有摩擦板12，锤杆4通过导向套体1顶部设有的通孔与外界的设备进行连接使用。
[0032]在一个实施例中，导向套体1表面顶端位置对称设有若干组润滑油管7，润滑油管7一端贯穿导向套体1一侧与润滑喷头8相连接，润滑喷头8一端与限制杆3相抵接，通过润滑油管7可以将需要使用到的润滑油进行灌注使用。
[0033]在一个实施例中，接触板11以及摩擦板12均设有多组，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种空气锤锻造用导程组件，包括导向套体(1)和摩擦板(12)，其特征在于，所述导向套体(1)内部表面位置均匀环绕安装有若干组限制杆(3)，所述限制杆(3)外周套接有若干组杆体套(5)，所述杆体套(5)之间位置固定安装有锤体套(2)，所述锤体套(2)内部位置设有锤杆(4)，所述杆体套(5)内部两侧表面位置对称均匀安装有若干组调节伸缩杆(9)，所述调节伸缩杆(9)由两组大小不同的金属筒密封连接构成，且内部填充有液压油(10)，所述调节伸缩杆(9)之间位于杆体套(5)内部表面中间位置固定安装有阻尼减震弹簧(6)，所述调节伸缩杆(9)一端固定安装有接触板(11)，所述接触板(11)内部螺纹连接有摩擦板(12)。2.根据权利要求1所述的一种空气锤锻造用导程组件，其特征在于，所述导向套体(1)表面顶端位置对称设有若干组润滑油管(7)，所述润滑油管(7)一端贯穿导向套体(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚雪剑，李占长，汪强，赏勇军，
申请(专利权)人：江西铜业集团余干锻铸有限公司，
类型：新型
国别省市：