本实用新型专利技术公开了一种锻压钢球自动转球装置，包括空气锤本体，所述空气锤本体的内侧顶面通过螺栓固定有上液压缸，且上液压缸的活塞杆上固定连接有锤头；本实用新型专利技术中，通过启动下锻压台内部安装的下液压缸伸展，促使下液压缸的活塞杆通过U型座顶升圆弧架，由于圆弧架内侧滚动安装有多个滚筒电机，且多个滚筒电机的中部均固定安装凸环，使得圆弧架上升时迫使多个滚筒电机的凸环均穿过连通口伸入下半球槽之中，配合启动多个滚筒电机转动，使得凸环能够对下半球槽内部的钢坯进行转球，转球完成后启动下液压缸回缩，使得圆弧架下移后使得凸环脱离连通口，以便灵活的调整钢坯的锻压角度，有利于钢球的快速成型。有利于钢球的快速成型。有利于钢球的快速成型。
【技术实现步骤摘要】
一种锻压钢球自动转球装置
[0001]本技术涉及锻制钢球设备
，尤其涉及一种锻压钢球自动转球装置。
技术介绍
[0002]目前，工业空气锤锻制钢球时，需要对加热后的钢坯反复多次锻压，每次锻压前需对钢坯进行翻转，以便成型。人工便用长夹子翻转钢坯，一边用脚踩踏空气锤起落控制杆。边翻转，边锻打直至压制钢坯成型合格，劳动强度较大。工人处于机械操作状态，易出现失误。
[0003]经检索，专利号CN207655825U公开了锻压钢球自动转球装置，由工作臂、联动机构、空气锤起落控制杆、锤头、钢坯、自动转球装置传动控制箱、电磁吸盘、电磁机构构成，其特征是所述的装置设有一个做上、下往返运动的工作臂，工作臂上装有电磁机构和电磁吸盘，自动转球装置传动控制箱设计一个联动机构配合工作臂和控制空气锤头的上升和下落，本技术结构简单、可实现钢球自动翻转，大大减少劳动强度，提高生产效率。
[0004]上述方案中，通过工作臂上装有电磁机构和电磁吸盘实现钢坯的电磁吸附式转球锻压，但是由于该方案中需要自动翻转机构撤出锤头位置才可以进行锤锻工作，影响了生产的效率。
[0005]为此，提出了一种锻压钢球自动转球装置,具备高效转球和锻压的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。
技术实现思路
[0006]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种锻压钢球自动转球装置。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种锻压钢球自动转球装置，包括空气锤本体，所述空气锤本体的内侧顶面通过螺栓固定有上液压缸，且上液压缸的活塞杆上固定连接有锤头，所述锤头的底部固定有上锻压台，且上锻压台的底面开设有上半球槽，所述空气锤本体的内侧底面焊接有下锻压台，且下锻压台的顶面开设下半球槽，所述下锻压台内部开设有内腔，且内腔的内侧底部通过螺栓固定有下液压缸，所述下液压缸的活塞杆上固定有U型座，且U型座的顶部焊接有圆弧架，所述圆弧架的内侧通过轴承滚动安装有多个滚筒电机，且多个滚筒电机的中部均固定安装有凸环，所述下半球槽的内侧面贯通内腔开设有连通口，所述滚筒电机的凸环延伸至连通口内侧，所述下锻压台一侧焊接有立板。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：所述空气锤本体内壁面开设有侧槽，且侧槽内侧焊接有导杆，所述锤头面向侧槽的一面焊接有滑套，且滑套与导杆相套接。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：所述立板的上部表面开设有开口，且开口内侧焊接有金属丝网，且金属丝网一侧嵌入安装有钢化玻璃。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：所述下锻压台的下部侧面贯通内腔开设有维护
口。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：所述圆弧架由两个圆弧板以及两个圆弧板底部焊接的U型座组合而成。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：所述立板下部表面固定安装有控制面板，且控制面板的输出端分别与上液压缸、下液压缸和滚筒电机电性连接。
[0013]本技术具有如下有益效果：
[0014]本技术中，通过启动下锻压台内部安装的下液压缸伸展，促使下液压缸的活塞杆通过U型座顶升圆弧架，由于圆弧架内侧滚动安装有多个滚筒电机，且多个滚筒电机的中部均固定安装凸环，使得圆弧架上升时迫使多个滚筒电机的凸环均穿过连通口伸入下半球槽之中，配合启动多个滚筒电机转动，使得凸环能够对下半球槽内部的钢坯进行转球，转球完成后启动下液压缸回缩，使得圆弧架下移后使得凸环脱离连通口，以便灵活的调整钢坯的锻压角度，有利于钢球的快速成型。
附图说明
[0015]图1为本技术一种锻压钢球自动转球装置的结构示意图；
[0016]图2为本技术一种锻压钢球自动转球装置的下锻压台结构示意图；
[0017]图3为本技术一种锻压钢球自动转球装置的圆弧架结构示意图；
[0018]图4为本技术一种锻压钢球自动转球装置的锤头结构示意图。
[0019]图例说明：
[0020]1、空气锤本体；2、侧槽；3、导杆；4、上液压缸；5、锤头；6、上锻压台；7、下锻压台；8、内腔；9、下液压缸；10、圆弧架；11、U型座；12、立板；13、下半球槽；14、连通口；15、滚筒电机；16、凸环；17、滑套；18、上半球槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]根据本技术的实施例，提供了一种锻压钢球自动转球装置。
[0023]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1
‑
4所示，根据本技术实施例的一种锻压钢球自动转球装置，包括空气锤本体1，空气锤本体1的内侧顶面通过螺栓固定有上液压缸4，且上液压缸4的活塞杆上固定连接有锤头5，锤头5的底部固定有上锻压台6，且上锻压台6的底面开设有上半球槽18，空气锤本体1的内侧底面焊接有下锻压台7，且下锻压台7的顶面开设下半球槽13，下锻压台7内部开设有内腔8，且内腔8的内侧底部通过螺栓固定有下液压缸9，下液压缸9的活塞杆上固定有U型座11，且U型座11的顶部焊接有圆弧架10，圆弧架10的内侧通过轴承滚动安装有多个滚筒电机15，且多个滚筒电机15的中部均固定安装有凸环16，下半球槽13的内侧面贯通内腔8开设有连通口14，滚筒电机15的凸环16延伸至连通口14内侧，下锻压台7一侧焊接有立板12，通过启动下锻压台7内部安装的下液压缸9伸展，促使下液压缸9的活塞杆通过U型座11顶升圆弧架10，由于圆弧架10内
侧滚动安装有多个滚筒电机15，且多个滚筒电机15的中部均固定安装凸环16，使得圆弧架10上升时迫使多个滚筒电机15的凸环16均穿过连通口14伸入下半球槽13之中，配合启动多个滚筒电机15转动，使得凸环16能够对下半球槽13内部的钢坯进行转球，转球完成后启动下液压缸9回缩，使得圆弧架10下移后使得凸环16脱离连通口14，以便灵活的调整钢坯的锻压角度，有利于钢球的快速成型；
[0024]在一个实施例中，空气锤本体1内壁面开设有侧槽2，且侧槽2内侧焊接有导杆3，锤头5面向侧槽2的一面焊接有滑套17，且滑套17与导杆3相套接，通过在锤头5侧壁设置滑套17，且滑套17与侧槽2内焊接的导杆3相套接，通过启动上液压缸4伸展，促使上液压缸4推动锤头5下移，进而锤头5通过滑套17沿着导杆3移动，能够保持锤头5升降运动的平稳性，保持上锻压台6与下锻压台7相合状态的精准度，有利于上半球槽18与下半球槽13之间钢坯的连续锻压。
[0025]在一个实施例中，立板12的上部表面开设有开口，且开口内侧焊接有金属丝网，且金属丝网一侧嵌入安装有钢化玻璃，通过立板12的金属丝网和。
[0026]在一个本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锻压钢球自动转球装置，包括空气锤本体(1)，其特征在于：所述空气锤本体(1)的内侧顶面通过螺栓固定有上液压缸(4)，且上液压缸(4)的活塞杆上固定连接有锤头(5)，所述锤头(5)的底部固定有上锻压台(6)，且上锻压台(6)的底面开设有上半球槽(18)，所述空气锤本体(1)的内侧底面焊接有下锻压台(7)，且下锻压台(7)的顶面开设下半球槽(13)，所述下锻压台(7)内部开设有内腔(8)，且内腔(8)的内侧底部通过螺栓固定有下液压缸(9)，所述下液压缸(9)的活塞杆上固定有U型座(11)，且U型座(11)的顶部焊接有圆弧架(10)，所述圆弧架(10)的内侧通过轴承滚动安装有多个滚筒电机(15)，且多个滚筒电机(15)的中部均固定安装有凸环(16)，所述下半球槽(13)的内侧面贯通内腔(8)开设有连通口(14)，所述滚筒电机(15)的凸环(16)延伸至连通口(14)内侧，所述下锻压台(7)一侧焊接有立板(12)。2.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：李占长，龚雪剑，汪强，赏勇军，
申请(专利权)人：江西铜业集团余干锻铸有限公司，
类型：新型
国别省市：
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