本实用新型专利技术公开了一种锻压设备用可翻转装置，包括：定位板，其设置为板状结构，所述定位板上端面设置有辅助板，且辅助板上端面设置有减震垫，且减震垫上端连接有限位板，所述定位板两端对称设置有电动伸缩杆，且2个电动伸缩杆输出端均连接有连接件，所述连接件关于定位板对称设置有2组；供电箱，其下端一侧连接在1组所述连接件一端面。该锻压设备用可翻转装置，通过装置内部的转动电机配合连接板与定位夹具对加工件一侧提供稳定限位结构，通过定位夹具一侧与限位块与辅助转板形成联动效果，根据加工角度需要直接，通过转动电机的转动，对定位夹板角度进行调整，直接对装置一侧提供不同角度的转换使用，提高整体加工过程中对不同角度的变换使用。角度的变换使用。角度的变换使用。
【技术实现步骤摘要】
一种锻压设备用可翻转装置
[0001]本技术涉及锻压设备工装
，具体为一种锻压设备用可翻转装置。
技术介绍
[0002]锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的工具或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法，通过对金属加工施压进行锻造使用，以及对非金属类的复合型材料的加工使用过程当中，为了提高加工件在使用过程地产中两面的压制以及塑形加工，多采用锻压设备进行锻件加工；
[0003]“CN202020188716.X 一种翻转式锻造装置”当中通过隔热夹具对加工件一侧夹持，在锻造过程当中，容易出现加工件被拖拽偏移，由于传统的加工件在需要翻面使用时，需要通过对工作台面上的加工件螺栓拆卸之后，更换加工面，更换加工件耗时长，整体拆卸的工作效率低，且在锻造过程当中，加工件表面会出现碎屑堆积在工作台面上，碎屑容易对加工件表面造成坑洼凹槽，影响成品质量，并且传统的锻造技术对加工件锻件使用，需要加工的锻件多为直接通过固定夹具安装在工作台面上，加工角度变化幅度小，加工效率低。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种锻压设备用可翻转装置，以解决上述
技术介绍
中提出翻面使用需要通过对工作台面上的加工件螺栓拆卸更换，耗时长工作效率低，且加工件表面会出现碎屑堆积在工作台面上，碎屑容易对加工件表面造成坑洼凹槽，影响成品质量，并且固定夹具的加工角度变化幅度小，加工效率低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锻压设备用可翻转装置，包括定位板，其设置为板状结构，所述定位板上端面设置有辅助板，且辅助板上端面设置有减震垫，且减震垫上端连接有限位板，所述定位板两端对称设置有电动伸缩杆，且2个电动伸缩杆输出端均连接有连接件，所述连接件关于定位板对称设置有2组；
[0006]供电箱，其外壁与左侧的所述连接件相互连接，所述供电箱上端设置有转动电机，且转动电机输出端设置有连接板，所述连接板通过螺栓连接有定位夹具一端，且定位夹具另一端通过螺栓连接有限位块；
[0007]定位箱，其外壁与右侧的所述连接件相互连接，所述定位箱与供电箱对立位于定位板的上端，所述定位箱内部设置有电动升降柱，且电动升降柱输出端设置有位移夹具，所述位移夹具一侧贯穿定位箱侧壁面，且定位箱一侧转动连接有辅助转板。
[0008]采用上述技术方案，便于装置内部结构提供稳定的转动状态作业使用。
[0009]优选的，所述辅助板两侧对称设置有与连接件滑动连接的滑槽，且辅助板与减震垫两侧设置为斜坡结构。
[0010]采用上述技术方案，便于装置内部结构提供支撑结构，便于装置的工作。
[0011]优选的，所述限位板表面等距均匀设置有孔洞结构，且限位板两侧对称设置有分别与供电箱和定位箱滑动的凹槽结构。
[0012]采用上述技术方案，减少压制过程当中产生的碎屑，提高加工件的成品质量。
[0013]优选的，所述供电箱和定位箱的侧壁面下端分别与辅助板和限位板侧壁面之间设置有伸缩式带状结构。
[0014]采用上述技术方案，在供电线与定位箱工作使用时，提供导向作业。
[0015]优选的，所述限位块与连接板的一侧设置有与定位夹具卡合连接的凹槽结构，且定位夹具两侧对称设置有与该凹槽卡合连接的块体结构。
[0016]采用上述技术方案，便于装置内部结构提供稳定的输出状态进行作业使用。
[0017]优选的，所述辅助转板中间设置有与位移夹具一侧滑动凹槽结构，且位移夹具一侧面与定位箱侧壁面呈水平设置，并且定位箱该侧面设置有辅助转板转动连接的凹槽结构。
[0018]采用上述技术方案，便于装置内部提供稳定转动结构，便于定位夹具的工作使用。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该锻压设备用可翻转装置：
[0020]1.在使用该装置时，通过装置内部的转动电机在定位夹具与位移夹具的配合使用下，在加工件位于定位夹具与位移夹具之间，根据生产加工需要的双面压制作业，通过转动电机转动，对加工件进行翻面作业使用，便于装置内部提供加工过程当中的直接翻面作业，无需对螺栓拆卸更换，提高装置使用加工效率；
[0021]2.通过装置内部的限位板表面的孔洞可以对压制过程产生的碎屑进行过滤，使得碎屑顺着两侧的孔洞，配合下方减震垫与辅助板两侧倾斜角度直接掉落，降低装置内部结构提供稳定的输出状态，减少碎屑堆积在限位板以及定位夹具表面，减少对加工件的影响；
[0022]3.通过装置内部的转动电机配合连接板与定位夹具对加工件一侧提供稳定限位结构，通过定位夹具一侧与限位块与辅助转板形成联动效果，根据加工角度需要直接，通过转动电机的转动，对定位夹板角度进行调整，直接对装置一侧提供不同角度的转换使用，提高整体加工过程中对不同角度的变换使用。
附图说明
[0023]图1为本技术整体内部正视结构示意图；
[0024]图2为本技术整体内部俯视结构示意图；
[0025]图3为本技术限位板与定位箱安装状态侧视结构示意图；
[0026]图4为本技术限位板与供电箱安装状态侧视结构示意图。
[0027]图中：1、定位板；2、辅助板；3、减震垫；4、限位板；5、电动伸缩杆；6、连接件；7、供电箱；8、转动电机；9、连接板；10、定位夹具；11、限位块；12、辅助转板；13、定位箱；14、电动升降柱；15、位移夹具。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]实施例1
[0030]如图1、图4所示，一种锻压设备用可翻转装置，包括：定位板1，其设置为板状结构，定位板1上端面设置有辅助板2，且辅助板2上端面设置有减震垫3，且减震垫3上端连接有限位板4，定位板1两端对称设置有电动伸缩杆5，且2个电动伸缩杆5输出端均连接有连接件6，连接件6关于定位板1对称设置有2组，辅助板2两侧对称设置有与连接件6滑动连接的滑槽，且辅助板2与减震垫3两侧设置为斜坡结构，限位板4表面等距均匀设置有孔洞结构，且限位板4两侧对称设置有分别与供电箱7和定位箱13滑动的凹槽结构，使用时，将定位板1与锻造设备之间连接，使用时电动伸缩杆5与使用区域的电力系统控制，在使用时配合，根据不同加工件长度的需求，在电动伸缩杆5长度进行调整之后，通过2组电动伸缩杆5输出端带动2组连接件6，拉动供电箱7和定位箱13在限位板4两侧凹槽内部滑动调整，其中辅助板2两侧对称的滑槽在连接件6滑动位移中提供导向，根据不同加工需求进行长度的调整作业，使用时通过转动电机8输出端结构根据需要在供电箱7点到你驱动下直接转动，带动加工件进行翻面作业，无需通过对螺栓的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锻压设备用可翻转装置，包括定位板（1）、供电箱（7）和定位箱（13），其特征在于：定位板（1），其设置为板状结构，所述定位板（1）上端面设置有辅助板（2），且辅助板（2）上端面设置有减震垫（3），且减震垫（3）上端连接有限位板（4），所述定位板（1）两端对称设置有电动伸缩杆（5），且2个电动伸缩杆（5）输出端均连接有连接件（6），所述连接件（6）关于定位板（1）对称设置有2组；供电箱（7），其外壁与左侧的所述连接件（6）相互连接，所述供电箱（7）上端设置有转动电机（8），且转动电机（8）输出端设置有连接板（9），所述连接板（9）通过螺栓连接有定位夹具（10）一端，且定位夹具（10）另一端通过螺栓连接有限位块（11）；定位箱（13），其外壁与右侧的所述连接件（6）相互连接，所述定位箱（13）与供电箱（7）对立位于定位板（1）的上端，所述定位箱（13）内部设置有电动升降柱（14），且电动升降柱（14）输出端设置有位移夹具（15），所述位移夹具（15）一侧贯穿定位箱（13）侧壁面，且定位箱（13）一侧转动连接有辅助转板（12）。2.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱小明，顾强，曹海平，朱晓，
申请(专利权)人：江阴市龙玉锻压有限公司，
类型：新型
国别省市：
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