【技术实现步骤摘要】
一种大型球阀设备用锥形阀壳锻件的锻造工艺
[0001]本专利技术涉及阀体锻件的锻造
，尤其涉及一种大型球阀设备用锥形阀壳锻件的锻造工艺。
技术介绍
[0002]锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。大型球阀设备中由于锥形阀的结构简单重量轻，因此常用到锥形阀，锥形球阀制作过程中，阀壳的加工难度体现在其内侧的弧面结构，参见图1，为锥形球阀的阀壳产品图，该结构的性能是判断球阀质量的重要标准之一。
[0003]在目前的锻造行业中，常规筒形件因锻造设备受限，只能按外径、内径、高度三个尺寸做成直筒形状，按图1中的阀壳产品计算，下料重量需要18500Kg，为节省原材料以及提高产品质量，亟需改进优化目前的锥形阀壳锻件的锻造工艺。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于克服上述不足，提供一种大型球阀设备用锥形阀壳锻件的锻造工艺，节省原料，
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大型球阀设备用锥形阀壳锻件的锻造工艺，其特征在于：用于生产阀壳锻件（1），包括以下内容：步骤一、第一火，钢锭出炉倒棱，冒口压平后剁冒口；步骤二、做锻造比，锻造比≥4，坯料呈鼓形，然后冲孔φ500mm；步骤三、第二火，扩孔至φ700mm；步骤四、然后用大冲头从一端冲下，预制出坯成一端外径及内孔大、一端外径及内孔小，坯料预制成锥形；步骤五、第三、四火，坯料预制成锥形后套设在芯棒（2）上，芯棒（2）设置在第一马架（3）和第二马架（4）之间，锥形预制料的大孔径一端下方设置调整装置（5），调整装置（5）包括底座（51），底座（51）上垂直连接一块支撑板（52），所述支撑板（52）的顶端连接至少一块挡板（53），所述挡板（53）的另一端可调节地设置在底座（51）上，调整挡板（53）支撑板（52）之间的角度，即可调整锥形预制料在芯棒（2）上的角度，按所需角度一边调整一边扩孔，将锥形预制料的内壁锻造成弧面，最后锻制成型。2.根据权利要求1所述的一种大型球阀设备用锥...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐岳强，朱玉龙，朱小明，朱晓，
申请(专利权)人：江阴市龙玉锻压有限公司，
类型：发明
国别省市：
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