【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及不锈钢锻件制备，尤其涉及一种针对晶粒度5-7级的不锈钢锻件的锻造工艺。
技术介绍
1、tp 321不锈钢是一种具有优异的高温应力破断（stress rupture）性能及高温抗潜变性能（creep resistance）应力机械性能都优于304不锈钢的材料，tp321不锈钢在大气中具有较好的抗腐蚀性，被广泛应用于石油化工、电力、桥梁和汽车等行业中。
2、tp347h (1cr19ni11nb)属于高碳含铌cr-ni奥氏体不锈钢，由于含稳定化元素nb，其耐晶间腐蚀和耐多硫酸晶间应力腐蚀性能良好，在酸、碱、盐等腐蚀介质中其耐蚀行与含ti的18-8不锈钢相近，因此用于锅炉、发电、石油、化工、合成纤维、食品、造纸等工业，用于大型锅炉过热器管、再热器管、蒸汽管道和石油化工的热交换器。
3、而tp321/347h类不锈钢对晶粒度要求严格，晶粒度必须在5-7级内，但是按照目前常规的锻造工艺锻造此类不锈钢锻件时，存在加热时晶粒开始长大，在晶粒长大的情况下，如果锻造变形量小，锻件强度会急剧下降。因此亟需一种针对晶粒度5-7级的不锈钢锻件的锻造工艺。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于克服上述不足，提供一种针对晶粒度5-7级的不锈钢锻件的锻造工艺，以解决321/347h不锈钢锻造时晶粒易长大的问题，从而确保锻件强度，提高321/347h不锈钢构件的组织可靠性。
2、本专利技术的目的是这样实现的：
3、一种针对晶粒度5-7级的不锈钢锻件的
4、步骤一、第一次火：压机出坯
5、采用压机做锻造比、制坯；在 1200℃的始锻温度下，钢锭销镦粗，锭身表面全部用压机压一遍，冒口线压平后，在 900℃ 的终锻温度以上剁冒口，锭身与冒口边压平高度后回炉；
6、步骤二、第二次火：镦粗滚圆
7、再将锻件加热到 1200℃的始锻温度，钢锭的水口端朝上将锻件镦粗，镦粗压方倒角；在 850℃的终锻温度以上镦粗后滚圆；
8、步骤三、第三次火：冲孔扩孔
9、再将锻件加热到 1200℃的始锻温度，对锻件冲孔，然后在 850℃的终锻温度以上扩孔，平面端回炉；
10、步骤四、第四次火：电液锤锻打一次拔长
11、再将锻件加热到 950℃的始锻温度，将锻件穿芯棒拔长，然后在650℃的终锻温度以上采用电液锤按工艺尺寸拔长成型；
12、步骤五、第五次火：电液锤锻打二次拔长
13、再将锻件加热到 950℃的始锻温度，采用电液锤锻造锻件，然后在650℃的终锻温度以上将锻件表面都捶打到位；
14、步骤六、第六次火：电液锤锻造成型
15、再将锻件加热到 950℃的始锻温度，继续电液锤锻造，在650℃的终锻温度以上将锻件拔长到位并锻造成型。
16、进一步地，所述步骤一中压机做锻造比≥4。
17、进一步地，所述步骤一中压机锻造结束后，需要将炉膛降温。
18、进一步地，所述步骤二中先镦粗至约660mm高，拔520方，长1200mm，倒角；然后在850℃的终锻温度以上镦粗至600mm高，然后滚圆。
19、进一步地，所述步骤三中对锻件冲孔φ400mm，然后扩孔至φ500mm。
20、进一步地，所述电液锤采用8t电液锤。
21、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
22、本专利技术针对321/347h不锈钢锻件等对晶粒度要求较高的锻件，晶粒度要求在5-7级，首先通过压机出坯做锻造比，压机的强压下，钢锭的变形量从内部开始，中部变形量大，将钢锭内部晶粒打碎细化，经过镦粗滚圆、冲孔扩孔后，采用8t电液锤锻造成型，电液锤的冲击力大，使得锻件表面变形，将锻件表面全部锻打一遍，材料组织的均匀度高；在650℃~950℃的低温区间锻造，使得锻件返炉加热时，不粗化晶粒，低温冷锻细化锻件的表面晶粒，最终将锻件的晶粒度控制在5-7级，锻件组织均匀化、致密性高，提高产品质量。
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1.一种针对晶粒度5-7级的不锈钢锻件的锻造工艺，其特征在于：它包括以下内容：
2.根据权利要求1所述的一种针对晶粒度5-7级的不锈钢锻件的锻造工艺，其特征在于：所述步骤一中压机做锻造比≥4。
3.根据权利要求1所述的一种针对晶粒度5-7级的不锈钢锻件的锻造工艺，其特征在于：所述步骤一中压机锻造结束后，需要将炉膛降温。
4.根据权利要求1所述的一种针对晶粒度5-7级的不锈钢锻件的锻造工艺，其特征在于：所述步骤二中先镦粗至约660mm高，拔520方，长1200mm，倒角；然后在 850℃的终锻温度以上镦粗至600mm高，然后滚圆。
5.根据权利要求1所述的一种针对晶粒度5-7级的不锈钢锻件的锻造工艺，其特征在于：所述步骤三中对锻件冲孔φ400mm，然后扩孔至φ500mm。
6.根据权利要求1所述的一种针对晶粒度5-7级的不锈钢锻件的锻造工艺，其特征在于：所述电液锤采用8T电液锤。
【技术特征摘要】
1.一种针对晶粒度5-7级的不锈钢锻件的锻造工艺，其特征在于：它包括以下内容：
2.根据权利要求1所述的一种针对晶粒度5-7级的不锈钢锻件的锻造工艺，其特征在于：所述步骤一中压机做锻造比≥4。
3.根据权利要求1所述的一种针对晶粒度5-7级的不锈钢锻件的锻造工艺，其特征在于：所述步骤一中压机锻造结束后，需要将炉膛降温。
4.根据权利要求1所述的一种针对晶粒度5-7级的不锈钢锻件的锻造工...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱玉龙，徐岳强，朱小明，
申请(专利权)人：江阴市龙玉锻压有限公司，
类型：发明
国别省市：
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