【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于除磷辊道，具体为一种热轧除磷辊道。
技术介绍
1、炼钢厂内的钢坯在锻打前，其表面会产生氧化皮，因此需要使用热轧除磷辊道将其表面的氧化皮去除，传统的方法是通过高压喷头呈六十度将高压水喷淋在钢坯表面，将钢坯表面的氧化皮铲除。
2、申请号为“201910626857 .7”的一种提高除磷效果的除磷机及其对板坯的除磷工艺，涉及冶金炼钢
，是解决距离喷嘴射程之外的板坯边缘由于难以受到高压水流的喷力而导致除磷效果较差的技术问题，其主要技术方案要点是，通过第一移动管和第二移动管之间的配合，达到了可对不同位置的板坯提供高压喷射水流、从而提高除磷机除磷效果的功效；
3、上述申请在使用的过程中，通过高压喷头去除钢坯表面的氧化皮，但是在对不同规格的钢坯进行除磷时，高压喷头与钢坯之间的距离改变，这就会导致高压水与钢坯的接触位置不同，距离较远则可能导致接触位置较远，并且由于高压喷头呈扇形喷淋，会导致钢坯的同一位置被多个高压喷头喷淋，从而增加重叠量对钢坯造成损害，距离较近喷淋范围减少，从而影响除磷效果。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种热轧除磷辊道，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为了实现上述目的，本专利技术提供了一种热轧除磷辊道，包括去磷仓、钢坯、安装架、伺服电机二、导向架二，还包括：
3、活动机构，其设置在安装架的顶部且用于活动；
4、范围调节机构，其设置在去磷仓的内腔且用于对喷淋距离和范围进行调节；>
5、敲打机构，其设置在去磷仓的内腔且用于将多余的氧化皮敲落；
6、输送机构，其设置在安装架的表面且用于调整输送高度；
7、其中，范围调节机构包括固定环，所述固定环设置在去磷仓的内腔，所述固定环设置在转动环的侧面，所述调节块设置在转动环的内腔，所述喷淋环设置在去磷仓的顶端且位于去磷仓的内腔，所述固定管安装在喷淋环的内腔且与喷淋环的内腔贯通，所述复位弹簧设置在固定管靠近喷淋环中心点的一侧，所述伸缩管设置在复位弹簧远离固定管的一侧，所述高压喷嘴设置在伸缩管远离复位弹簧的一侧，所述调节轮设置在高压喷嘴靠近转动环的一侧。
8、优选地，所述范围调节机构还包括水压调节板，所述水压调节板设置在固定管的内腔且位于伸缩管的内腔，所述齿轮一分别设置在水压调节板靠近伸缩管的两侧，所述齿条一设置在伸缩管的内腔且与齿轮一啮合。
9、优选地，所述范围调节机构还包括螺纹套，所述螺纹套设置在去磷仓的外侧，所述滚珠丝杠螺纹连接在螺纹套的内腔，所述齿条三设置在滚珠丝杠位于去磷仓内腔的一侧且与转动环啮合。
10、优选地，所述敲打机构包括齿条四，所述齿条四设置在活动机构靠近去磷仓的一侧，所述齿轮二设置在去磷仓的外侧，所述敲打杆设置在去磷仓的内腔且与齿轮二固定连接，所述安装板设置在去磷仓内腔远离去磷仓中心处的一侧，所述弹簧组件设置在安装板靠近去磷仓中心处的一侧，所述挡屑板设置在弹簧组件远离安装板的一侧，所述收集设备设置在去磷仓内腔的底部。
11、优选地，所述弹簧组件由弹簧和伸缩杆组成，所述伸缩杆位于弹簧内腔的中心处。
12、优选地，所述敲打杆为锥形圆杆，所述挡屑板的中心处开设有圆孔。
13、优选地，所述活动机构包括伺服电机一，所述伺服电机一设置在安装架的侧面，所述手动调节环设置安装架远离伺服电机一的一侧，所述活动杆设置在伺服电机一的输出轴上，所述手动调节环与活动杆连接，所述齿条二设置在活动杆的顶端。
14、优选地，所述输送机构包括连接件，所述连接件设置活动杆中部，所述转动杆设置在连接件顶部的内腔，所述转动底座套接在转动杆的表面，所述传输辊道安装在转动底座的顶部，所述支撑座套接在转动杆的表面，所述导向架一设置在支撑座的顶部，所述保护罩设置在支撑座的顶部且与去磷仓的内腔贯通。
15、优选地，所述螺纹套和转动环的外表面均套装有齿环，所述螺纹套通过齿环与齿条二啮合，所述转动环通过齿环与齿条三啮合，所述螺纹套的内腔插接有限位杆。
16、本专利技术的有益效果如下：
17、1、本专利技术通过移动活动杆调整传输辊道对不同规格的钢坯进行支撑时，活动杆带动齿条二移动，进而带动齿条三移动，再通过齿条三带动转动环内腔的调节块活动，从而通过调节块调整高压喷嘴的位置，使得高压喷嘴与不同规格的钢坯保持相同的距离，当高压喷嘴带动伸缩管在固定管的内腔活动时，通过齿轮一与齿条一的啮合，使得水压调节板转动，通过水压调节板对固定管内腔的阻挡面积，调整固定管内腔的水的压强，通过压强的变化使得高压喷嘴喷出水的范围发生变化，从而实现了保持高压喷嘴与不同规格的钢坯距离相同，避免高压水距离较远或较近从而影响压强的情况出现，并且调整高压水的喷淋范围，避免小规格的钢坯表面的高压水重叠量较大，从而损害钢坯，避免大规格的钢坯表面的高压水重叠量较小，影响除磷效果。
18、2、本专利技术通过活动杆带动齿条二移动时，带动齿条四移动，通过齿条四与齿轮二啮合，从而带动齿轮二转动，再通过齿轮二带动敲打杆转动，从而通过敲打杆凸起部对挡屑板进行敲打，再通过弹簧组件使得挡屑板振动，从而将挡屑板表面沾染的水渍和氧化皮碎屑等杂物抖落至收集设备的内腔进行收集，提高了氧化皮的回收效率。
19、3、本专利技术通过启动伺服电机一或者转动手动调节环带动活动杆移动，此时通过连接件带动转动杆转动，再通过转动杆带动转动底座活动，从而调整传输辊道的高度，从而能够使不同规格钢坯的传输中心始终在同一高度，从而不再需要对设备进行更换，提高了除磷效率，不再需要准备数量庞大且种类较多的备件，省去较大备件制造以及维修成本。
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1.一种热轧除磷辊道，其特征在于，包括去磷仓（1）、钢坯（34）、安装架（14）、伺服电机二（35）、导向架二（38），还包括：
2.根据权利要求1所述的一种热轧除磷辊道，其特征在于：范围调节机构还包括水压调节板（11），水压调节板（11）设置在固定管（6）的内腔且位于伸缩管（8）的内腔，齿轮一（12）分别设置在水压调节板（11）靠近伸缩管（8）的两侧，齿条一（13）设置在伸缩管（8）的内腔且与齿轮一（12）啮合。
3.根据权利要求2所述的一种热轧除磷辊道，其特征在于：范围调节机构还包括螺纹套（19），螺纹套（19）设置在去磷仓（1）的外侧，滚珠丝杠（20）螺纹连接在螺纹套（19）的内腔，齿条三（21）设置在滚珠丝杠（20）位于去磷仓（1）内腔的一侧且与转动环（3）啮合。
4.根据权利要求1所述的一种热轧除磷辊道，其特征在于：敲打机构包括齿条四（22），齿条四（22）设置在活动机构靠近去磷仓（1）的一侧，齿轮二（23）设置在去磷仓（1）的外侧，敲打杆（24）设置在去磷仓（1）的内腔且与齿轮二（23）固定连接，安装板（25）设置在去磷仓（1）内腔
5.根据权利要求4所述的一种热轧除磷辊道，其特征在于：弹簧组件（26）由弹簧和伸缩杆组成，伸缩杆位于弹簧内腔的中心处。
6.根据权利要求4所述的一种热轧除磷辊道，其特征在于：敲打杆（24）为锥形圆杆，挡屑板（27）的中心处开设有圆孔。
7.根据权利要求3所述的一种热轧除磷辊道，其特征在于：活动机构包括伺服电机一（15），伺服电机一（15）设置在安装架（14）的侧面，手动调节环（16）设置安装架（14）远离伺服电机一（15）的一侧，活动杆（17）设置在伺服电机一（15）的输出轴上，手动调节环（16）与活动杆（17）连接，齿条二（18）设置在活动杆（17）的顶端。
8.根据权利要求1所述的一种热轧除磷辊道，其特征在于：输送机构包括连接件（29），连接件（29）设置活动杆（17）中部，转动杆（30）设置在连接件（29）顶部的内腔，转动底座（31）套接在转动杆（30）的表面，传输辊道（32）安装在转动底座（31）的顶部，支撑座（33）套接在转动杆（30）的表面，导向架一（36）设置在支撑座（33）的顶部，保护罩（37）设置在支撑座（33）的顶部且与去磷仓（1）的内腔贯通。
9.根据权利要求7所述的一种热轧除磷辊道，其特征在于：螺纹套（19）和转动环（3）的外表面均套装有齿环，螺纹套（19）通过齿环与齿条二（18）啮合，转动环（3）通过齿环与齿条三（21）啮合，螺纹套（19）的内腔插接有限位杆。
...【技术特征摘要】
1.一种热轧除磷辊道，其特征在于，包括去磷仓（1）、钢坯（34）、安装架（14）、伺服电机二（35）、导向架二（38），还包括：
2.根据权利要求1所述的一种热轧除磷辊道，其特征在于：范围调节机构还包括水压调节板（11），水压调节板（11）设置在固定管（6）的内腔且位于伸缩管（8）的内腔，齿轮一（12）分别设置在水压调节板（11）靠近伸缩管（8）的两侧，齿条一（13）设置在伸缩管（8）的内腔且与齿轮一（12）啮合。
3.根据权利要求2所述的一种热轧除磷辊道，其特征在于：范围调节机构还包括螺纹套（19），螺纹套（19）设置在去磷仓（1）的外侧，滚珠丝杠（20）螺纹连接在螺纹套（19）的内腔，齿条三（21）设置在滚珠丝杠（20）位于去磷仓（1）内腔的一侧且与转动环（3）啮合。
4.根据权利要求1所述的一种热轧除磷辊道，其特征在于：敲打机构包括齿条四（22），齿条四（22）设置在活动机构靠近去磷仓（1）的一侧，齿轮二（23）设置在去磷仓（1）的外侧，敲打杆（24）设置在去磷仓（1）的内腔且与齿轮二（23）固定连接，安装板（25）设置在去磷仓（1）内腔远离去磷仓（1）中心处的一侧，弹簧组件（26）设置在安装板（25）靠近去磷仓（1）中心处的一侧，挡屑板（27）设置在弹簧组件（26）远离安装板（25）的一侧，收集设备（28）设置在去磷仓（1）内腔的底部。
5.根据权利要求4所...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴振彤，李飞治，
申请(专利权)人：常州莫凯精工机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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