【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于管材弯曲加工，尤其是涉及一种管材弯曲成形模具。
技术介绍
1、管材弯曲件在传输气体和液体工作介质和作为受力结构件方面具有独特作用，因此在航空、航天、汽车、动力机械、石油化工、锅炉、轻工、工程机械和金属结构等领域均占有越来越重要的地位。近年来，由于对结构件轻量化需求的越来越迫切，管材弯曲件的应用呈快速增在的趋势。管材弯曲明显不同于棒料弯曲，由于其具有空心、薄壁等特点，弯曲成形加工时容易产生起皱、拉裂、截面形状变化等缺陷，而且壁厚也会发生变化。故其成形加工方法、力和弯矩的施加、产品的缺陷及其防止措施等都与棒料弯曲有很大区别。尤其是大直径薄壁管材的弯曲极易开裂起皱，严重影响了大直径薄壁管材弯曲的尺寸精度、型面精度以及表面质量。
2、目前多采用渐进弯曲成形技术，将管材在凸台上以渐进弯曲的方式进行成形操作。该渐进成形方式需要多次调整管材的下压位置以及与凸台的接触位置，并利用下压距离控制管材每次的弯曲角度。此成形方法对于管材每次弯曲的长度和角度无法精确控制。
3、因此急需一种管材弯曲成形模具，解决现有技术中渐进成形方法对于管材每次弯曲的长度和角度无法精确控制的问题。
技术实现思路
1、鉴于上述的分析，本专利技术实施例旨在提供一种管材弯曲成形模具，解决现有技术中的渐进成形方法对于管材每次弯曲的长度和角度无法精确控制的问题。
2、本专利技术的目的主要是通过以下技术方案实现的：
3、一种管材弯曲成形模具，包括预成形模具和终成形模具，所述预
4、进一步地，所述预成形模具包括预成形凸模和预成形凹模。
5、进一步地，所述预成形模具还包括第一定位块，第一定位块设置在预成形凹模上。
6、进一步地，所述预成形凸模包括预成形凸模座和第一预成形槽，第一预成形槽设置在预成形凸模座上。
7、进一步地，所述预成形凹模包括预成形凹模座和第二预成形槽，第二预成形槽设置在预成形凹模座上。
8、进一步地，所述第一预成形槽和第二预成形槽能够连接并形成预成形空间，管体在预成形空间内弯曲成形。
9、进一步地，所述终成形模具包括终成形凸模、终成形凹模和第二定位块，第二定位块设置在终成形凹模上。
10、进一步地，所述终成形凸模包括终成形凸模座和第一终成形槽，第一终成形槽设置在终成形凸模座上。
11、进一步地，所述终成形凹模包括终成形凹模座和第二终成形槽，第二终成形槽设置在终成形凹模座上，第一终成形槽和第二终成形槽能够连接并形成终成形空间。
12、一种管材弯曲成形系统，包括所述管材弯曲成形模具。
13、与现有技术相比，本专利技术至少可实现如下有益效果之一：
14、(1)本专利技术成形模具的预成形凸模每次向预成形凹模方向挤压，均能够将一段长度为s的管体弯折成形，渐进成形的弯管段的长度可控；有着确定弯曲半径的预成形空间使得渐进成形的弯管段具有确定的弯曲半径，确保对管体弯曲角度的精确控制；
15、(2)本专利技术成形模具的终成形模具用于将已经预成形的管体的弯曲形状进行挤压修正，使得管体的形状最终符合设计要求；
16、(3)本专利技术成形模具的第一缓冲垫和第二缓冲垫均为橡胶缓冲垫，能够防止管体被第一预成形槽和第二预成形槽硌伤，确保成形质量；
17、(4)本专利技术成形模具的第一预成形槽和第二预成形槽连接形成的预成形空间的弯度能够调整，管体在预成形空间内弯曲成形，无需准备多个不同规格的预成形模具，本实施例的预成形模具能够成形不同弯度的弯管段；
18、(5)本专利技术成形模具的凸模锁紧螺栓和凸模锁紧螺母能够将第一夹持板、多个凸模成形块和第二夹持板固定连接，第一预成形槽的弯度能够保持不变；
19、(6)本专利技术成形模具的凹模锁紧螺栓和凹模锁紧螺母能够将第三夹持板、多个凹模成形块和第四夹持板固定连接，第二预成形槽的弯度能够保持不变，最终预成形空间的弯度能够保持不变，确保管材弯曲成形质量。
20、本专利技术中，上述各技术方案之间可以相互组合，以实现更多的优选组合方案。本专利技术的其他特征和优点将在随后的内容中阐述，并且，部分优点可从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。本专利技术的目的和其他优点可通过文字以及附图中所特别指出的内容中来实现和获得。
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1.一种管材弯曲成形模具，其特征在于，包括预成形模具和终成形模具，所述预成形模具用于将管体(100)渐进弯曲预成形，终成形模具用于将管体(100)弯曲终成形。
2.根据权利要求1所述的管材弯曲成形模具，其特征在于，所述预成形模具包括预成形凸模(1)和预成形凹模(2)。
3.根据权利要求2所述的管材弯曲成形模具，其特征在于，所述预成形模具还包括第一定位块(3)，第一定位块(3)设置在预成形凹模(2)上。
4.根据权利要求3所述的管材弯曲成形模具，其特征在于，所述预成形凸模(1)包括预成形凸模座(11)和第一预成形槽(12)，第一预成形槽(12)设置在预成形凸模座(11)上。
5.根据权利要求4所述的管材弯曲成形模具，其特征在于，所述预成形凹模(2)包括预成形凹模座(21)和第二预成形槽(22)，第二预成形槽(22)设置在预成形凹模座(21)上。
6.根据权利要求5所述的管材弯曲成形模具，其特征在于，所述第一预成形槽(12)和第二预成形槽(22)能够连接并形成预成形空间，管体(100)在预成形空间内弯曲成形。
7
8.根据权利要求7所述的管材弯曲成形模具，其特征在于，所述终成形模具还包括还第二定位块(6)，第二定位块(6)设置在终成形凹模(5)上。
9.根据权利要求8所述的管材弯曲成形模具，其特征在于，所述终成形凸模(4)包括终成形凸模座(41)和第一终成形槽(42)，第一终成形槽(42)设置在终成形凸模座(41)上。
10.根据权利要求9所述的管材弯曲成形模具，其特征在于，所述终成形凹模(5)包括终成形凹模座(51)和第二终成形槽(52)，第二终成形槽(52)设置在终成形凹模座(51)上，第一终成形槽(42)和第二终成形槽(52)能够连接并形成终成形空间。
...【技术特征摘要】
1.一种管材弯曲成形模具，其特征在于，包括预成形模具和终成形模具，所述预成形模具用于将管体(100)渐进弯曲预成形，终成形模具用于将管体(100)弯曲终成形。
2.根据权利要求1所述的管材弯曲成形模具，其特征在于，所述预成形模具包括预成形凸模(1)和预成形凹模(2)。
3.根据权利要求2所述的管材弯曲成形模具，其特征在于，所述预成形模具还包括第一定位块(3)，第一定位块(3)设置在预成形凹模(2)上。
4.根据权利要求3所述的管材弯曲成形模具，其特征在于，所述预成形凸模(1)包括预成形凸模座(11)和第一预成形槽(12)，第一预成形槽(12)设置在预成形凸模座(11)上。
5.根据权利要求4所述的管材弯曲成形模具，其特征在于，所述预成形凹模(2)包括预成形凹模座(21)和第二预成形槽(22)，第二预成形槽(22)设置在预成形凹模座(21)上。
6.根据权利要求5所述的管材弯曲...
【专利技术属性】
技术研发人员：何慧敏，刘奇，张姗姗，刘伟，丁科迪，肖瑞，秦中环，靳海，李迎雷，李信，韩冰，
申请(专利权)人：北京航星机器制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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