【技术实现步骤摘要】
本申请涉及激光电弧复合焊的，尤其是涉及激光电弧复合焊接一体化设备。
技术介绍
1、激光电弧复合焊是一种高效的焊接方法，它结合了激光束的高能量密度和电弧的高温特性，以形成一个更强大的焊接热源。
2、相关技术中，关于激光电弧的复合焊接设备包括工作台以及设置在工作台上的焊接头，焊接头用于对板材进行焊接，焊接头滑动设置在工作台上，在工作台上设置有用于固定板材的夹爪。在焊接时，将两个需要焊接的板材分别固定在夹爪上，移动焊接头对板材的连接处进行焊接。
3、上述中的相关技术，在焊接时移动焊接头进行焊接，但是焊接头移动的范围有限，不便对大规格的板材进行焊接，影响焊接效率。
技术实现思路
1、为了提升焊接效率，本申请提供激光电弧复合焊接一体化设备。
2、本申请提供的激光电弧复合焊接一体化设备采用如下的技术方案：
3、激光电弧复合焊接一体化设备，包括机架以及放置在机架上待焊接的第一板材和第二板材，所述机架上设置有焊接组件，所述焊接组件包括激光头和弧焊头，所述激光头和弧焊头均沿朝向第一板材和第二板材的连接处设置，所述机架上设置有用于传送第一板材的传送辊，所述机架上设置有用于夹持输送第二板材的夹持组件，所述机架上转动设置有安装环，所述夹持组件和安装环连接，所述机架上设置有调节组件，所述调节组件和安装环连接用于对第二板材和第一板材之间的夹角进行调节。
4、通过采用上述技术方案，传送辊对第一板材进行输送，夹持组件带动第二板材随第一板材同步移动，同时将
5、可选的，所述夹持组件包括安装架和夹持辊，所述安装架和安装环连接，所述夹持辊在安装架上转动设置，所述夹持辊沿在安装架上间隔设置有多组，每两个所述夹持辊设置为一组，两个所述夹持辊分别设置在第二板材的两侧用于夹持第二板材。
6、通过采用上述技术方案，两个间隔设置的夹持辊对第二板材进行夹持，同时夹持辊转动对第二板材进行输送，以便第二板材随第一板材同步移动，对两者的连接处进行焊接。
7、可选的，所述安装架和安装环的侧面连接，所述调节组件包括调节件和调节齿轮，所述调节件设置在机架上，所述调节齿轮设置在调节件的输出端，所述安装环的侧面周向开设有齿槽，所述调节齿轮和齿槽啮合。
8、通过采用上述技术方案，调节件带动调节齿轮转动，调节齿轮通过齿槽带动安装环旋转，安装环旋转对夹持辊和传送辊之间的夹角进行调节，进而对第二板材和第一板材之间的夹角进行调节。
9、可选的，所述机架上设置有抵接组件，所述抵接组件沿传送辊的排列方向设置有多组，每两个所述抵接组件设置为一组，且两个所述抵接组件分别设置在第一板材的两侧，所述抵接组件包括抵接轮和抵接架，所述抵接架和机架连接，所述抵接轮转动设置在抵接架上，所述抵接轮的侧面和第一板材的侧面抵接。
10、通过采用上述技术方案，设置抵接轮和第一板材的侧面抵接，第一板材在输送的同时抵接轮转动，同时抵接轮限制第一板材移动，减少第一板材在输送的过程中出现偏移的现象，进而提升焊接质量。
11、可选的，所述机架上开设有调节槽，所述调节槽内设置有中间杆，所述中间杆在调节槽内沿朝向抵接轮的方向滑动设置，所述抵接架延伸至调节槽内和中间杆连接，所述中间杆背离抵接架的一侧转动设置有调节螺杆，所述调节螺杆的端部延伸至机架的外部，所述调节螺杆和机架螺纹配合连接。
12、通过采用上述技术方案，旋转调节螺杆，调节螺杆在机架上移动的同时带动中间杆移动，中间杆移动通过抵接架带动抵接轮移动，通过分别调节两个抵接轮的位置，对两个抵接轮之间的间距进行调节，以适应对不同规格大小的第一板材进行夹持。同时可通过调节抵接轮的位置对第一板材相对第二板材的位置进行调节，以便对焊接的位置进行调节或校正。
13、可选的，所述安装架上设置有压杆，所述安装架上设置有控制组件，所述压杆和控制组件连接，所述压杆和第二板材背离第一板材的一侧抵接，所述压杆用于带动第二板材沿朝向第一板材的方向滑动。
14、通过采用上述技术方案，在夹持辊带动第二板材移动的同时，压杆对第二板材施加压力，使得第二板材具有朝向第一板材移动的趋势，使得第二板材的侧面和第一板材紧密抵接，以便后续对两者的连接处进行焊接。
15、可选的，所述控制组件包括控制杆、控制块和连杆，所述控制杆沿安装架的长度方向设置，所述控制块和连杆均设置有两组，两个所述控制块间隔设置，所述连杆的一端和控制块连接，另一端和另一连杆转动设置，两个所述连杆的连接处设置有中间轴，所述压杆和中间轴转动连接，所述控制杆上和两个控制块对应设置有两组螺纹部，所述控制块通过螺纹部和控制杆螺纹配合连接。
16、通过采用上述技术方案，控制杆旋转通过两个螺纹部带动两个控制块沿相反的方向移动，控制块移动带动连杆旋转，连杆旋转通过中间轴带动压杆移动，使得压杆带动第二板材移动，使得第二板材和第一板材紧密抵接。
17、可选的，所述安装架上设置有驱动件，所述驱动件的输出端和控制杆连接，所述驱动件和控制杆的连接处设置有感应件，所述感应件用于检测控制杆受到的扭矩大小，所述安装架上设置有控制器，所述感应件和控制器电连接，控制器和驱动件开关电连接用于控制驱动件开关。
18、通过采用上述技术方案，驱动件带动控制杆旋转，进而对压杆的位置进行调节，同时在驱动件的输出端设置感应件。在控制杆受到的扭矩到达一定值后控制器控制驱动件停止转动，对压杆施加在第二板材上的压力进行控制，减少第二板材因受力过大出现损坏的现象。
19、可选的，多个所述抵接轮和多个传送辊一一对应设置，所述抵接轮和传送辊设置在同一竖直面内，所述抵接轮包括同轴设置的扣压部和抵接部，所述抵接部设置在扣压部靠近传送辊的一侧，所述抵接部的直径小于扣压部，所述抵接部和扣压部之间设置有用于连接两者的引导斜块，所述引导斜块的斜面沿朝向传送辊的方向设置，所述抵接部和第一板材的侧面抵接。
20、通过采用上述技术方案，设置抵接轮包括抵接部和扣压部，并在扣压部和抵接部之间设置引导斜块，抵接部在夹持第一板材的同时，扣压部带动第一板材紧贴传送辊，使得第一板材输送时更加稳定。
21、可选的，所述传送辊沿第一板材的输送方向设置有多个，每组所述夹持辊和两个相邻的传送辊之间的间隙处对应，所述安装架上设置有延伸部，所述安装架通过延伸部带动夹持辊转动至和传送辊在同一平面内。
22、通过采用上述技术方案，在安装架上设置延伸部，在安装环旋转时带动安装架转动，以便安装部通过延伸部带动夹持辊转动至传送辊之间，使得第二板材和第一板材在同一水平面本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.激光电弧复合焊接一体化设备，包括机架（1）以及放置在机架（1）上待焊接的第一板材（01）和第二板材（02），其特征在于：所述机架（1）上设置有焊接组件（4），所述焊接组件（4）包括激光头（41）和弧焊头（42），所述激光头（41）和弧焊头（42）均沿朝向第一板材（01）和第二板材（02）的连接处设置，所述机架（1）上设置有用于传送第一板材（01）的传送辊（2），所述机架（1）上设置有用于夹持并输送第二板材（02）的夹持组件（3），所述机架（1）上转动设置有安装环（5），所述夹持组件（3）和安装环（5）连接，所述机架（1）上设置有调节组件（6），所述调节组件（6）和安装环（5）连接用于对第二板材（02）和第一板材（01）之间的夹角进行调节。
2.根据权利要求1所述的激光电弧复合焊接一体化设备，其特征在于：所述夹持组件（3）包括安装架（31）和夹持辊（32），所述安装架（31）和安装环（5）连接，所述夹持辊（32）在安装架（31）上转动设置，所述夹持辊（32）沿在安装架（31）上间隔设置有多组，每两个所述夹持辊（32）设置为一组，两个所述夹持辊（32）分别设置在第二板
3.根据权利要求2所述的激光电弧复合焊接一体化设备，其特征在于：所述安装架（31）和安装环（5）的侧面连接，所述调节组件（6）包括调节件（61）和调节齿轮（62），所述调节件（61）设置在机架（1）上，所述调节齿轮（62）设置在调节件（61）的输出端，所述安装环（5）的侧面周向开设有齿槽（51），所述调节齿轮（62）和齿槽（51）啮合。
4.根据权利要求3所述的激光电弧复合焊接一体化设备，其特征在于：所述机架（1）上设置有抵接组件（7），所述抵接组件（7）沿传送辊（2）的排列方向设置有多组，每两个所述抵接组件（7）设置为一组，且两个所述抵接组件（7）分别设置在第一板材（01）的两侧，所述抵接组件（7）包括抵接轮（71）和抵接架（72），所述抵接架（72）和机架（1）连接，所述抵接轮（71）转动设置在抵接架（72）上，所述抵接轮（71）的侧面和第一板材（01）的侧面抵接。
5.根据权利要求4所述的激光电弧复合焊接一体化设备，其特征在于：所述机架（1）上开设有调节槽（13），所述调节槽（13）内设置有中间杆（8），所述中间杆（8）在调节槽（13）内沿朝向抵接轮（71）的方向滑动设置，所述抵接架（72）延伸至调节槽（13）内和中间杆（8）连接，所述中间杆（8）背离抵接架（72）的一侧转动设置有调节螺杆（81），所述调节螺杆（81）的端部延伸至机架（1）的外部，所述调节螺杆（81）和机架（1）螺纹配合连接。
6.根据权利要求2所述的激光电弧复合焊接一体化设备，其特征在于：所述安装架（31）上设置有压杆（312），所述安装架（31）上设置有控制组件（9），所述压杆（312）和控制组件（9）连接，所述压杆（312）和第二板材（02）背离第一板材（01）的一侧抵接，所述压杆（312）用于带动第二板材（02）沿朝向第一板材（01）的方向滑动。
7.根据权利要求6所述的激光电弧复合焊接一体化设备，其特征在于：所述控制组件（9）包括控制杆（91）、控制块（92）和连杆（93），所述控制杆（91）沿安装架（31）的长度方向设置，所述控制块（92）和连杆（93）均设置有两组，两个所述控制块（92）间隔设置，所述连杆（93）的一端和控制块（92）连接，另一端和另一连杆（93）转动设置，两个所述连杆（93）的连接处设置有中间轴（931），所述压杆（312）和中间轴（931）转动连接，所述控制杆（91）上和两个控制块（92）对应设置有两组螺纹部（911），所述控制块（92）通过螺纹部（911）和控制杆（91）螺纹配合连接。
8.根据权利要求7所述的激光电弧复合焊接一体化设备，其特征在于：所述安装架（31）上设置有驱动件（313），所述驱动件（313）的输出端和控制杆（91）连接，所述驱动件（313）和控制杆（91）的连接处设置有感应件，感应件用于检测控制杆（91）受到的扭矩大小，所述安装架（31）上设置有控制器，感应件和控制器电连接，控制器和驱动件（313）电连接用于控制驱动件（313）的开关。
9.根据权利要求4所述的激光电弧复合焊接一体化设备，其特征在于：多个所述抵接轮（71）和多个传送辊（2）一一对应设置，所述抵接轮（71）和传送辊（2）设置在同一竖直面内，所述抵接轮（71）包括同轴设置的扣压部（711）和抵接部（712），所述抵接部（712）设置在扣压部（711）靠近传送辊（2）的一侧，所述抵接部（712）的直径小于扣压部（711），所述抵接...
【技术特征摘要】
1.激光电弧复合焊接一体化设备，包括机架（1）以及放置在机架（1）上待焊接的第一板材（01）和第二板材（02），其特征在于：所述机架（1）上设置有焊接组件（4），所述焊接组件（4）包括激光头（41）和弧焊头（42），所述激光头（41）和弧焊头（42）均沿朝向第一板材（01）和第二板材（02）的连接处设置，所述机架（1）上设置有用于传送第一板材（01）的传送辊（2），所述机架（1）上设置有用于夹持并输送第二板材（02）的夹持组件（3），所述机架（1）上转动设置有安装环（5），所述夹持组件（3）和安装环（5）连接，所述机架（1）上设置有调节组件（6），所述调节组件（6）和安装环（5）连接用于对第二板材（02）和第一板材（01）之间的夹角进行调节。
2.根据权利要求1所述的激光电弧复合焊接一体化设备，其特征在于：所述夹持组件（3）包括安装架（31）和夹持辊（32），所述安装架（31）和安装环（5）连接，所述夹持辊（32）在安装架（31）上转动设置，所述夹持辊（32）沿在安装架（31）上间隔设置有多组，每两个所述夹持辊（32）设置为一组，两个所述夹持辊（32）分别设置在第二板材（02）的两侧用于夹持第二板材（02）。
3.根据权利要求2所述的激光电弧复合焊接一体化设备，其特征在于：所述安装架（31）和安装环（5）的侧面连接，所述调节组件（6）包括调节件（61）和调节齿轮（62），所述调节件（61）设置在机架（1）上，所述调节齿轮（62）设置在调节件（61）的输出端，所述安装环（5）的侧面周向开设有齿槽（51），所述调节齿轮（62）和齿槽（51）啮合。
4.根据权利要求3所述的激光电弧复合焊接一体化设备，其特征在于：所述机架（1）上设置有抵接组件（7），所述抵接组件（7）沿传送辊（2）的排列方向设置有多组，每两个所述抵接组件（7）设置为一组，且两个所述抵接组件（7）分别设置在第一板材（01）的两侧，所述抵接组件（7）包括抵接轮（71）和抵接架（72），所述抵接架（72）和机架（1）连接，所述抵接轮（71）转动设置在抵接架（72）上，所述抵接轮（71）的侧面和第一板材（01）的侧面抵接。
5.根据权利要求4所述的激光电弧复合焊接一体化设备，其特征在于：所述机架（1）上开设有调节槽（13），所述调节槽（13）内设置有中间杆（8），所述中间杆（8）在调节槽（13）内沿朝向抵接轮（71）的方向滑动设置，所述抵接架（72）延伸至调节槽（13）内和中间杆（8）连接，所述中间杆（8）背离抵接架（72）的一侧转动设置有调节螺杆（81），所述调节螺杆（81）的端部延伸至机架（1）的外部，所述调节螺...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘俊，王志伟，贾玉发，
申请(专利权)人：深圳市铭镭激光设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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