一种用于锻造中频加热炉翻转接料机构制造技术

一种用于锻造中频加热炉翻转接料机构，包括机架，机架上固定有上台板和下台板，上台板位于下台板的正上方；上台板上固定有L型安装座，安装座上安装有气缸，安装座的竖板上固定有滑轨，滑轨上安装有滑座，气缸的推杆与滑座固定连接，在滑座上还设置有竖向的齿条，安装座的竖板上转动安装有转轴；综上所述，本实用新型专利技术用于金属锻造前中频率炉加热工件后，将工件翻转出料；而常规出料的方式经常会造成相邻加热工件的粘连，出现废品，影响质量和效率；此机构经过翻转后可将相互粘连的工件有效的分开，可大大提高工作效率，节约成本，满足多方位的使用需求。的使用需求。的使用需求。

【技术实现步骤摘要】
一种用于锻造中频加热炉翻转接料机构


[0001]本技术属于锻造
，具体涉及一种用于锻造中频加热炉翻转接料机构。

技术介绍

[0002]金属坯件在锻造之前往往需要在加热炉内进行加热，坯料加热过程直接影响锻件的质量，传统加热炉在加热出炉口后，坯料无法自动翻转，致使坯料受热不均匀，前后温差过大，影响产品加工质量，加热不均匀还会导致坯件过热、过烧和内部裂纹等问题，造成后续锻造开裂，产生废品。

技术实现思路

[0003]本技术旨在提供一种用于锻造中频加热炉翻转接料机构，解决现有技术中无法对坯料进行翻转、造成受热不均匀、从而影响产品加工质量的技术问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：一种用于锻造中频加热炉翻转接料机构，包括机架，机架上固定有上台板和下台板，上台板位于下台板的正上方；
[0005]上台板上固定有L型安装座，安装座上安装有气缸，安装座的竖板上固定有滑轨，滑轨上安装有滑座，气缸的推杆与滑座固定连接，在滑座上还设置有竖向的齿条，安装座的竖板上转动安装有转轴，转轴的一端安装有齿轮，齿轮与齿条相啮合，转轴的另一端固定有翻转套筒；
[0006]所述上台板上还固定有滑道，滑道为圆弧形，滑道的圆弧角度为90
°
，在上台板上开设有圆孔，圆孔内固定有竖向设置的出料套筒，所述滑道的下端与出料套筒的上端相衔接，滑道的上端与翻转套筒的出料端对应；
[0007]下台板上固定有接料底座，出料套筒的下端位于接料底座的正上方。
[0008]优选的，所述安装座的竖板上固定有上限位柱，上限位柱位于滑座的正上方，滑座的下端固定有下限位柱，下限位柱位于气缸的缸体正上方。
[0009]优选的，接料底座上安装有光电开关；接料底座上设置有铰接座，铰接座上通过销轴铰接有接料板，接料板的一端为感应部，感应部与光电开关相配合，接料板的另一端为接料部，接料部位于出料套筒的正下方；自然状态下，接料板呈倾斜状态，且接料部高于感应部；
[0010]所述接料底座上还固定有限位块，限位块位于接料部的正下方。
[0011]优选的，所述出料套筒的下部由第一半圆筒体和第二半圆筒体组成，第一半圆筒体固定在出料套筒上部的下端，第二半圆筒体上端通过合页连接在上台板的底面；
[0012]在第二半圆筒体的外壁还安装有配重块。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术用于金属锻造前中频率炉加热工件后，将工件翻转出料；而常规出料的方式经常会造成相邻加热工件的粘连，出现废品，影响质量和效率；此机构经过翻转后可将相互粘连的工件有效的分开，可大大提高工
作效率，节约成本，满足多方位的使用需求。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1为本技术一种用于锻造中频加热炉翻转接料机构的结构示意图；
[0016]图2为一种用于锻造中频加热炉翻转接料机构的侧面视图；
[0017]图3为一种用于锻造中频加热炉翻转接料机构的使用状态图。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]以下结合实施例对本技术作进一步的详细描述。
[0020]本技术所提供的一种用于锻造中频加热炉翻转接料机构的具体实施例1：
[0021]如图1和图2所示，一种用于锻造中频加热炉翻转接料机构，包括机架1，机架1上固定有上台板2和下台板3，上台板2位于下台板3的正上方；
[0022]上台板2上固定有L型安装座4，安装座4上安装有气缸5，安装座4的竖板上固定有滑轨6，滑轨6上安装有滑座7，气缸5的推杆与滑座7固定连接，在滑座7上还设置有竖向的齿条8，安装座4的竖板上转动安装有转轴9，转轴9的一端安装有齿轮10，齿轮10与齿条8相啮合，转轴9的另一端固定有翻转套筒11；
[0023]所述上台板2上还固定有滑道12，滑道12为圆弧形，滑道12的圆弧角度为90
°
，在上台板2上开设有圆孔，圆孔内固定有竖向设置的出料套筒13，所述滑道12的下端与出料套筒13的上端相衔接，滑道12的上端与翻转套筒11的出料端对应；
[0024]下台板3上固定有接料底座14，出料套筒13的下端位于接料底座14的正上方。
[0025]如图3所示，将待锻造工件100依次水平排列进入中频加热炉101内进行加热，加热后由气缸将中频加热炉101内工件100顶出，顶出后的工件100进入翻转套筒11内；
[0026]接着气缸5启动，推动齿条8移动，从而使齿轮10旋转90
°
，转轴9在齿轮10带动下转动，从而翻转套筒11发生90
°
翻转，并且在翻转过程中，滑道12对翻转套筒11内工件100提供支撑，使得翻转后工件100顺利由翻转套筒11进入出料套筒13，然后由出料套筒13掉落在接料底座14上，接着即可通过机械手或者人工抓取工件100放在锻压机上锻打。
[0027]优选的，为了对齿条8行程进行限定，在安装座4的竖板上固定有上限位柱15，上限位柱15位于滑座7的正上方，滑座7的下端固定有下限位柱16，下限位柱16位于气缸5的缸体正上方；当气缸5推动滑座7向上移动时，当滑座7与上限位柱15接触时，气缸5停止动作，当气缸5的推杆收缩时，下限位柱16与气缸5的缸体接触，气缸5停止动作。
[0028]优选的，为了能够实时监测到有工件100落在接料底座14上，接料底座14上安装有光电开关17；接料底座14上设置有铰接座18，铰接座18上通过销轴铰接有接料板19，接料板19的一端为感应部，感应部与光电开关17相配合，接料板19的另一端为接料部，接料部位于
出料套筒13的正下方；自然状态下，接料板19呈倾斜状态，且接料部高于感应部；
[0029]所述接料底座14上还固定有限位块22，限位块22位于接料部的正下方。
[0030]当工件100从出料套筒13落下时，掉落在接料部上，接料板19绕销轴转动一定角度，并且在限位块22对接料部进行支撑，使得接料板19翘起，即由倾斜状态变为水平状态，感应部遮挡光电开关17，光电开关17收到信号。
[0031]所述出料套筒13的下部由第一半圆筒体23和第二半圆筒体24组成，第一半圆筒体23固定在出料套筒13上部的下端，第二半圆筒体24上端通过合页25连接在上台板2的底面；
[0032]在第二半圆筒体24的外壁还安装有配重块26。
[0033]工件100的高度小于出料套本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于锻造中频加热炉翻转接料机构，其特征在于：包括机架，机架上固定有上台板和下台板，上台板位于下台板的正上方；上台板上固定有L型安装座，安装座上安装有气缸，安装座的竖板上固定有滑轨，滑轨上安装有滑座，气缸的推杆与滑座固定连接，在滑座上还设置有竖向的齿条，安装座的竖板上转动安装有转轴，转轴的一端安装有齿轮，齿轮与齿条相啮合，转轴的另一端固定有翻转套筒；所述上台板上还固定有滑道，滑道为圆弧形，滑道的圆弧角度为90
°
，在上台板上开设有圆孔，圆孔内固定有竖向设置的出料套筒，所述滑道的下端与出料套筒的上端相衔接，滑道的上端与翻转套筒的出料端对应；下台板上固定有接料底座，出料套筒的下端位于接料底座的正上方。2.根据权利要求1所述的一种用于锻造中频加热炉翻转接料机构，其特征在于：所述安装座...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯超杰，王龙涛，吕宗杰，耿殿奎，张哲，于锋涛，杨建伟，
申请(专利权)人：河南省瑞歌传动机械有限公司，
类型：新型
国别省市：