一种锻造用翻料支撑机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锻造用翻料支撑机构，包括放置于锻造机支撑台上的本体，其特征在于：所述本体包括支撑架及设置于支撑架顶部的支撑杆，所述支撑杆平行于所述支撑台的顶面设置；所述支撑杆的外表面上套设有一套管，所述套管与所述支撑杆转动相连，且所述套管可移动设置于所述支撑杆上；所述套管的长度小于所述支撑杆的长度，所述套管的外部设有两组限位机构，两组所述限位机构之间构成支撑限位间距。本实用新型专利技术提高了锻造效率，降低了操作人员劳动强度。员劳动强度。员劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种锻造用翻料支撑机构


[0001]本技术涉及一种锻造领域，尤其涉及一种锻造用翻料支撑机构。

技术介绍

[0002]在对产品进行环锻的时候，一般会利用锻造设备进行锻造，其中，一般情况下会采用锻造机械手将坯料抓取放在锻造设备上面进行锻造，对于大尺寸的坯料，在锻压过程中，会采用锻造机械手不停的抓取调节坯料的位置及角度，用以锻造。对于小尺寸的坯料，一般都是操作人员利用钳子抓取坯料，带动坯料移动，转变角度。其中，在人工利用钳子抓取坯料进行环锻的时候，需要将坯料翻转180度的时候，需要至少两个人进行配合翻转，完全由操作人员通过钳子抓取坯料进行翻转，不仅不方便，而且操作人员劳动强度也比较高。

技术实现思路

[0003]本技术目的是提供一种锻造用翻料支撑机构，通过使用该结构，能够提高操作人员操作的便利性，降低操作人员劳动强度。
[0004]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种锻造用翻料支撑机构，包括放置于锻造机支撑台上的本体，所述本体包括支撑架及设置于支撑架顶部的支撑杆，所述支撑杆平行于所述支撑台的顶面设置；
[0005]所述支撑杆的外表面上套设有一套管，所述套管与所述支撑杆转动相连，且所述套管可移动设置于所述支撑杆上；
[0006]所述套管的长度小于所述支撑杆的长度，所述套管的外部设有两组限位机构，两组所述限位机构之间构成支撑限位间距。
[0007]上述技术方案中，所述限位机构为限位杆，所述套管的顶部外表面上设有两组螺孔，每组所述限位杆的底部螺接于一组所述螺孔内，两组所述限位杆之间构成所述支撑限位间距。
[0008]上述技术方案中，所述支撑杆的外表面上设有两组限位螺栓，所述套管的两端分别设有一缺口，每组所述限位螺栓正对一组所述缺口设置，且至少一组所述限位螺栓插设于对应所述缺口内。
[0009]上述技术方案中，两组所述限位螺栓之间的距离小于所述套管的长度；两组所述限位螺栓之间的距离大于两组所述缺口内端之间的距离，所述缺口的宽度为所述套管直径的1/5～1/4。
[0010]上述技术方案中，所述套管在所述支撑杆上面转动时，经所述限位螺栓及缺口限位。
[0011]上述技术方案中，所述支架包括支撑框及设置于支撑框顶部两侧的三角框，所述三角框的底部垂直安装于所述支撑框的顶面，所述支撑杆的端部与对应所述三角框的顶部相连，且所述支撑杆平行于所述支撑框设置。
[0012]由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0013]1.本技术中通过支撑架上面设置支撑杆，支撑架直接放在锻造机的支撑台上面，通过支撑杆的设置，在锻造过程中，操作人员可以将钳子的中部放在支撑杆上面起到支撑杠杆作用，能够提高操作的便利性，降低操作人员劳动强度；
[0014]2.本技术中还在支撑杆的外部套设一个套管，这样钳子在支撑杆上面前后移动的时候，能够起到滚动支撑作用，提高操作的便利性，也降低操作人员劳动强度；
[0015]3.本技术中在套管上面设置两组限位机构，这样能够防止操作人员在操作过程中钳子忽然从套管上面掉落，提高操作的安全性。
附图说明
[0016]图1是本技术实施例一中的结构示意图；
[0017]图2是图1的俯视图(支撑台未画出状态下)；
[0018]图3是图1中的右视图(支撑台未画出状态下)。
[0019]其中：1、支撑架；2、支撑杆；3、套管；4、支撑限位间距；5、限位杆；6、限位螺栓；7、缺口；8、导向弧面；9、支撑框；10、三角框；11、支撑台。
具体实施方式
[0020]下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述：
[0021]实施例一：参见图1～3所示，一种锻造用翻料支撑机构，包括放置于锻造机支撑台11上的本体，所述本体包括支撑架1及设置于支撑架顶部的支撑杆2，所述支撑杆平行于所述支撑台的顶面设置；
[0022]所述支撑杆的外表面上套设有一套管3，所述套管与所述支撑杆转动相连，且所述套管可移动设置于所述支撑杆上；
[0023]所述套管的长度小于所述支撑杆的长度，所述套管的外部设有两组限位机构，两组所述限位机构之间构成支撑限位间距4。
[0024]在本实施例中，实际使用时，支撑架的底部放在锻造机支撑台上面，需要锻造的高温坯料也会放在锻造机支撑台上面，坯料会处在支撑架的旁边，坯料为小尺寸坯料，锻压过程中，操作人员利用钳子夹取坯料移动以及转换角度，然后对其中部锻压孔位，将坯料锻压为环形坯料的时候，会在坯料的中部放一根打孔柱，然后进行锻压，锻压到一定位置之后，需要将其翻转180
°
，从反面进行锻孔，翻转的时候，在以往结构中，要么利用锻造机械手抓取翻转，要么操作人员利用钳子抓取翻转，采用锻造机械手抓取翻转的话，一般针对大尺寸坯料，由于翻转的工序特别多，小尺寸坯料利用锻造机械手翻转的话，效率会特别低，一般情况小尺寸坯料会由人工利用钳子抓取翻转，但是，虽然坯料尺寸小，但是重量大，一般都是2
‑
3个操作人员通过多把钳子抓取翻转，操作人员劳动强度会特别高。因此，在本实施例中，通过本体的设置，一个操作人员将钳子的中部放在支撑杆上面，然后一端抓住钳子，钳子的另一端则抓住坯料，操作人员利用钳子抓住坯料之后，然后从支撑杆处为支点，将钳子的抓手端朝下按压，使得钳子带动坯料朝上移动一部分，此时利用钳子卡住坯料的两端，坯料会围绕着钳子两端自行翻转(钳子夹取点靠近坯料下方)，完成180
°
的翻转，同理，也可以通过钳子抓取坯料移动，通过支撑杆进行支撑，能够有效的降低操作人员劳动强度，提高锻造效率。
[0025]并且，在本实施例中，通过套管及两组限位机构的设置，两组限位机构之间构成支撑限位间距，钳子的中部会放在两组限位机构之间的套管上面，钳子抓取坯料移动的时候，钳子前后移动的时候，可以通过套管的滚动进行滚动支撑，其左右移动的时候，可以经过套管与支撑杆之间进行移动支撑(会在套管与支撑杆之间涂覆黄油进行润滑)，并且，两组限位机构的设置，能够限制钳子的位置，防止钳子不小心从套管的旁侧掉落，而使得抓取的坯料从支撑台上面掉落，减小安全事故的发生，降低安全隐患。
[0026]参见图1～3所示，所述限位机构为限位杆5，所述套管的顶部外表面上设有两组螺孔，每组所述限位杆的底部螺接于一组所述螺孔内，两组所述限位杆之间构成所述支撑限位间距。
[0027]限位杆直接与套管外部的螺孔螺接相连，这样限位杆如果说损坏的话，也便于维修更换。
[0028]参见图2、3所示，所述支撑杆的外表面上设有两组限位螺栓6，所述套管的两端分别设有一缺口7，每组所述限位螺栓正对一组所述缺口设置，且至少一组所述限位螺栓插设于对应所述缺口内。
[0029]两组所述限位螺栓之间的距离小于所述套管的长度；两组所述限位螺栓之间的距离大于两组所述缺口内端之间的距离，所述缺口的宽度为所述套管直径的1/5～1/4。
[0030]所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锻造用翻料支撑机构，包括放置于锻造机支撑台上的本体，其特征在于：所述本体包括支撑架及设置于支撑架顶部的支撑杆，所述支撑杆平行于所述支撑台的顶面设置；所述支撑杆的外表面上套设有一套管，所述套管与所述支撑杆转动相连，且所述套管可移动设置于所述支撑杆上；所述套管的长度小于所述支撑杆的长度，所述套管的外部设有两组限位机构，两组所述限位机构之间构成支撑限位间距。2.根据权利要求1所述的锻造用翻料支撑机构，其特征在于：所述限位机构为限位杆，所述套管的顶部外表面上设有两组螺孔，每组所述限位杆的底部螺接于一组所述螺孔内，两组所述限位杆之间构成所述支撑限位间距。3.根据权利要求1所述的锻造用翻料支撑机构，其特征在于：所述支撑杆的外表面上设有两组限位螺栓，所述套管的两...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄纪平，缪立新，
申请(专利权)人：江阴市天虹金属铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：