翻转式锻造装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及锻造设备技术领域，尤其涉及一种翻转式锻造装置，包括机体，所述机体内固定安装有输出轴竖直向上的伸缩电机和液压锻造机，且伸缩电机的输出轴连接有支撑台，所述机体内转动连接有两个第一螺杆，且第一螺杆外侧通过螺纹连接有升降块，所述升降块一侧固定安装有第一旋转电机，且第一旋转电机之间连接有翻转架，所述翻转架外侧固定安装有第二旋转电机，且第二旋转电机内通过螺纹连接有第二螺杆，所述第二螺杆一端固定安装有弹簧，且弹簧一端固定安装有顶杆。本实用新型专利技术，能够在锻造的同时自动控制铸件翻转，减轻了人力，增加了工作效率，具有实用性。具有实用性。具有实用性。

【技术实现步骤摘要】
翻转式锻造装置


[0001]本技术涉及锻造设备
，尤其涉及一种翻转式锻造装置。

技术介绍

[0002]锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。大部分锻件在进行锻造时需要对其进行翻转，现有的方式是通过人工进行翻转，效率低下，存在一些局限，因此，需要设计一种翻转式锻造装置来解决这个问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种翻转式锻造装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]翻转式锻造装置，包括机体，所述机体内固定安装有输出轴竖直向上的伸缩电机和液压锻造机，且伸缩电机的输出轴连接有支撑台，所述机体内转动连接有两个第一螺杆，且第一螺杆外侧通过螺纹连接有升降块，所述升降块一侧固定安装有第一旋转电机，且第一旋转电机之间连接有翻转架，所述翻转架外侧固定安装有第二旋转电机，且第二旋转电机内通过螺纹连接有第二螺杆，所述第二螺杆一端固定安装有弹簧，且弹簧一端固定安装有顶杆。
[0006]优选的，所述机体内开设有与支撑台适配的升降槽，且升降槽外侧设有导流架。
[0007]优选的，所述第一螺杆具体为带有电机的电动螺杆，且第一螺杆一侧铺设有防尘垫。
[0008]优选的，所述翻转架采用八边形结构设计。
[0009]优选的，所述第二旋转电机具体为双通旋转电机，且有四个，呈环形阵列式分布在翻转架外侧。
[0010]优选的，所述弹簧套设在顶杆外侧，且第二螺杆内开设有与顶杆适配的移动槽。
[0011]优选的，所述移动槽内固定安装有感应器，且通过线路与第二旋转电机相连。
[0012]本技术的有益效果是：本技术，除了可以利用第一旋转电机和翻转架控制铸件进行翻转以外，还可以利用第二旋转电机、第二螺杆以及顶杆对铸件进行固定，提高稳定性，并且配有第一螺杆和伸缩电机，能够用于改变铸件和翻转架的高度，从而调整固定位置，方便加工，同时伸缩电机配合支撑台除了能够起到支撑以外，还便于对碎屑进行清理，具有一定的实用性。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的翻转式锻造装置的结构示意图；
[0014]图2为本技术提出的翻转式锻造装置中翻转架的结构示意图；
[0015]图3为本技术提出的翻转式锻造装置中顶杆的结构示意图。
[0016]图中：1、机体；2、伸缩电机；3、液压锻造机；4、支撑台；5、第一螺杆；6、升降块；7、第一旋转电机；8、翻转架；9、第二旋转电机；10、第二螺杆；11、弹簧；12、顶杆；13、感应器。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]实施例：参照图1
‑
3，翻转式锻造装置，包括机体1，机体1内固定安装有输出轴竖直向上的伸缩电机2和液压锻造机3，且伸缩电机2的输出轴连接有支撑台4，机体1内转动连接有两个第一螺杆5，且第一螺杆5外侧通过螺纹连接有升降块6，升降块6一侧固定安装有第一旋转电机7，且第一旋转电机7之间连接有翻转架8，翻转架8外侧固定安装有第二旋转电机9，且第二旋转电机9内通过螺纹连接有第二螺杆10，第二螺杆10一端固定安装有弹簧11，且弹簧11一端固定安装有顶杆12。
[0019]进一步的，机体1内开设有与支撑台4适配的升降槽，且升降槽外侧设有导流架。
[0020]进一步的，第一螺杆5具体为带有电机的电动螺杆，且第一螺杆5一侧铺设有防尘垫。
[0021]进一步的，翻转架8采用八边形结构设计。
[0022]进一步的，第二旋转电机9具体为双通旋转电机，且有四个，呈环形阵列式分布在翻转架8外侧。
[0023]进一步的，弹簧11套设在顶杆12外侧，且第二螺杆10内开设有与顶杆12适配的移动槽。
[0024]进一步的，移动槽内固定安装有感应器13，且通过线路与第二旋转电机9相连。
[0025]工作原理：使用时，需要将铸件放置于支撑台4顶端，打开第一螺杆5，控制翻转架8下降至铸件外侧，再打开第二旋转电机9，控制第二螺杆10移动，使顶杆12与铸件外侧相接，直至与感应器13接触，然后打开液压锻造机3，进行锻造，需要进行翻转时，要先利用伸缩电机2控制支撑台4下降，再打开第一旋转电机7使翻转架8带动铸件翻转，从而完成工作。
[0026]本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0027]本技术使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
[0028]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的
方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0029]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0030]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.翻转式锻造装置，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)内固定安装有输出轴竖直向上的伸缩电机(2)和液压锻造机(3)，且伸缩电机(2)的输出轴连接有支撑台(4)，所述机体(1)内转动连接有两个第一螺杆(5)，且第一螺杆(5)外侧通过螺纹连接有升降块(6)，所述升降块(6)一侧固定安装有第一旋转电机(7)，且第一旋转电机(7)之间连接有翻转架(8)，所述翻转架(8)外侧固定安装有第二旋转电机(9)，且第二旋转电机(9)内通过螺纹连接有第二螺杆(10)，所述第二螺杆(10)一端固定安装有弹簧(11)，且弹簧(11)一端固定安装有顶杆(12)。2.根据权利要求1所述的翻转式锻造装置，其特征在于，所述机体(1)内开设有与支撑台(4)适配的升降槽，且升降槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：李洪兴，
申请(专利权)人：江阴市洪峰五金锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：